Процесс кристаллизации металла
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
»изации приводит к уменьшению размеров кристалла при затвердевании. Рост зерна чаще всего происходит по дендритной схеме. Это связано с тем, что развитие зародышей протекает главным образом в тех направлениях решетки, которые имеют наибольшую плотность упаковки атомов и минимальное расстояние между ними. В этих направлениях образуются ветви - оси первого порядка I. От осей первого порядка начинают расти оси второго порядка II, от них - оси третьего порядка III и т.д.
2. Сущность явления наклепа и его влияние на эксплутационные
свойства металла
Если нагрузка не превысила точки А(условный редел текучести), то после её устранения изменение в металле не произойдёт, но если нагрузка превысила предел текучести и напряжения, например, были равны ?1, то после снятия нагрузки останется деформация, равная а. Если затем опять
Рис. 4. Изменение деформации в зависимости от напряжений
Нагружать металл, то способность его к пластической деформации уменьшится, предел текучести повысится до значения ?1; т.е. чтобы вызвать пластическую деформацию, следует приложить большие напряжения. Это значит, что металл стал прочнее. Упрочнение металла под действием пластической деформации называется наклёпом, или нагартовкой.
Пластическая деформация вносит существенные изменения в строение металла. кристаллизация металл наклеп закалка
Кристаллическая структура пластичеки деформированного металла характеризуется не только искажением кристаллической решётки, но и определённой ориентировкой зёрен - текстурой.
Беспорядочно ориентированные кристаллы под действием деформации поворачиваются осями наибольшей прочности вдоль направления деформации.
Т.о., пластическая деформация вызывает изменение внутреннего строения зерна и его формы, а после определённой величины и уменьшения плотности из-за образования несплошностей. Пластическая деформация приводит металл в структурно неустойчивое состояние.
. Диаграмма состояния железо-цементит
Диаграмма состояния железо-цементит, структурные составляющие во всех областях диаграммы; превращения и кривая охлаждения с применением правила фаз) для сплава, содержащего 3,3% С.
Рис. 5. Диаграмма Железо-углерод (цементит)
Основными компонентами диаграммы являются железо и углерод. Температура плавления железа 1539 0С. В твердом состоянии может находиться в двух модификациях ? (ОЦК-решетка) и ? (ГЦК-решетка). Модификация Fe? существует при температурах до 9110 и от 13920 до 15390С. Важной особенностью Fe? является его ферромагнетизм ниже температуры 7680С, (точка Кюри).
Модификация Fe? существует в интервале температур от 9110 до 13920С.
Железо с углеродом образует растворы внедрения. Растворимость углерода в железе зависит от температуры и от того, в какой кристаллической форме существует железо.
Твердый раствор углерода в ?-Fe называется ферритом; в ?-Fe- аустенитом.
Содержание углерода в диаграмме Fe-C ограничивается 6,67%, т.к. при этой концентрации образуется химическое соединение Fe3C - цементит.
В системе Fe - Fe3C происходят три изотермических превращения:
t - 14990 С, линия HIB - перитектическое превращение.
ФН + ЖВ > АI;
t - 11470 С, линия ECF - эвтектическое превращение
ЖС > АЕ + Ц;
t - 7270 С, линия PSK - эвтектоидное превращение
АS > ФР + Ц > П.
. Что такое закалка?
Температура нагрева под закалку стали 50 и У12 на диаграмме состояния железо цементит, температуру нагрева под закалку стали 50 и У12. Превращения, происходящие в сталях при выбранном режиме обработки, получаемую структуру и свойства.
Закалка - это термическая обработка, при которой в результате быстрого охлаждения образуется неравновесная структура. Существует закалка без полиморфного превращения и закалка с полиморфным превращением.
Закалка с полиморфным превращением - это термическая обработка металлов и сплавов, при которой происходит мартенситное превращение высокотемпературной фазы. Эта закалка применима к металлам и сплавам, в которых при охлаждении перестраивается кристаллическая решетка.
Непрерывная закалка - наиболее простой способ закалки. Деталь после нагрева помещают в закалочную среду и оставляют в ней до полного охлаждения. Способ применяют при закалке несложных изделий из углеродистых и легированных сталей. Закалочной средой для углеродистых сталей диаметром более 5 мм служит вода, для сталей углеродистых диаметром менее 5 мм и легированных - масло.
. Боровокниты. Состав, свойства и область применения.
Бороволокниты представляют собой композиции из полимерного связующего и упрочнителя - борных волокон. Бороволокниты отличаются высокой прочностью при сжатии, сдвиге и срезе, низкой ползучестью, высокими твердостью и модулем упругости, теплопроводностью и электропроводимостью. Ячеистая микроструктура борных волокон обеспечивает высокую прочность при сдвиге на границе раздела с матрицей. Помимо непрерывного борного волокна применяют комплексные боростеклониты, в которых несколько параллельных борных волокон оплетаются стеклонитью, придающей формоустойчивость. Применение боростеклонитей облегчает технологический процесс изготовления материала. В качестве матриц для получения бороволокнитов используют модифицированные эпоксидные и полиимидные связующие. Бороволокниты КМБ-1 и КМБ-1к предназначены для длительной работы при тем?/p>