Промышленная логистика
Контрольная работа - Экономика
Другие контрольные работы по предмету Экономика
ю А:
общее количество техпроцессов - 25500 ед.;
распределение трудоемкости по видам работ:
механическая обработка……0,92
сборка......................................0,095
сварка………………………..0,036
штамповка…………………..0,036
прочие……………………….0,039
продолжительность изготовления 7,2 мес;
инженер-технолог за рабочий день разрабатывает технологических процесса средней сложности.
В технологическом бюро разработкой технологических процессов на механическую обработку заняты 72 чел., сборку - 24 чел., сварочные работы - 12 чел., на штамповочные () и прочие работы () - по 6 чел.
Решение:
. Ориентировочное количество техпроцессов изделия Б:
2. Ориентировочное количество техпроцессов по видам работ:
механическая обработка…Nм.о = 0,92 NB = 0,92 27540 = 25336,8ед.
сборка……………………..Nc6 = 0,095 27540 = 2616,3 ед.
сварка……………………..Ncв = 0,036 27540 = 991,44 ед.
штамповка………………...Nшт = 0,036 27540 = 991,44 ед.
прочие…………………….Nпр = 0,039 27540 = 1074,06 ед.
. Количество технологических процессов по видам работ, разрабатываемых технологами за рабочий день:
4. Количество рабочих дней, необходимых для разработки техпроцессов по видам работ:
5. Ориентировочная длительность изготовления изделия Б:
6. Продолжительность подготовки производства и изготовления изделия Б составит:
(при условии параллельного выполнения работ по разработке техпроцессов).
Следовательно, чтобы изготовить изделие Б в IV квартале, подготовку производства следует начать не позднее чем 6,3 мес. с начала года, т. е. не позднее 9 июня.
Задание:
. Предлагается для соединения алюминиевых деталей теплообменника применить метод бесфлюсовой пайки в вакуумной печи вместо пайки в соляной ванне. Исключение из технологического процесса расплавленного флюса позволяет экономить дорогостоящее сырье, снижает расход электроэнергии на нагрев соляной ванны, устраняет ручные операции промывки и сушки изделия, улучшает условия труда в цехе, повышает выход годной продукции. Рассчитать эффективность внедрения пайки в вакуумной печи при следующих исходных данных по вариантам технологических процессов:
Таблица 2
Пайка в соляной ваннеПайка в вакуумной печиГодовая программа N, шт10001000Балансовая стоимость оборудования , руб2932540000Занимаемая площадь V, м234035Стоимость 1 м2 площади , руб/м2130130Расход вспомогательных материалов, руб/шт51,0-Трудоемкость процесса пайки , нормо-ч/шт103,530,0Часовая тарифная ставка , руб/ч0,7540,754Коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, 1,31,3Коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование, 1,141,14Расход электроэнергии , руб/шт14,251,6Затраты по амортизации оборудования , руб/шт5,43,0Затраты на ремонт и содержание оборудования , руб/шт34Затраты на амортизацию и содержание производственной площади , руб/шт50,5Выход годной продукции р, 90Годовой фонд времени одного работника , ч18271827
Решение:
. Рассчитываем текущие затраты по вариантам технологических процессов соединения деталей с учетом выхода годной продукции. В качестве базового варианта примем процесс пайки в соляной ванне, отмечая все показатели, относящиеся к этому процессу, индексом 1.
2. Экономия на текущих затратах за год составит
в том числе экономия вспомогательных материалов
3. Рассчитаем удельные капитальные вложения по вариантам:
4. Экономия на приведенных затратах
тыс. руб.
5. Рассчитаем снижение трудоемкости изготовления продукции в цехе при использовании бесфлюсовой пайки в вакуумной печи с учетом выхода годной продукции:
нормо-ч.
6. Количество высвобожденных рабочих
чел.
7. Высвобождение производственных площадей составляет
м2.
8. Рост производительности труда в цехе
%.
Вывод: применение бесфлюсовой пайки в вакуумной печи вместо пайки в соляной ванне эффективно, так как снижает трудоемкость работ, высвобождает 57 рабочих, обеспечивает рост производительности труда на 217% и годовой экономический эффект в размере 161,77 тыс. руб.
Лабораторная работа №4
Тема: Сетевое планирование и управление
Задание: Составить сетевой график технологической подготовки производства изделия. Состав работ и исполнителей см. в табл. 4.1 (приводится укрупненно и сокращенно). Последовательность и взаимосвязь работ заданы в системе кодирования работ. Исполнители: отдел главного технолога (ОГТ), конструкторская группа отдела (КГО), отдел главного металлурга (ОГМ), планово-производственный отдел (ОПП), рабочие по изготовлению оснастки (Цос), производственные цехи (Цл, Цм) и сборочного процесса (Цсб). Вероятностная продолжительность работ представлена исполнителями в виде трех оценок (tmax, tн.в. и tmin). Требуется: 1) разработать сетевую модель (СГ) выполнения работ; 2) определить tож по каждой работе; 3) рассчитать основные параметры СГ: t(Lкр); tpi; tпi; tpнij; tпнij; tpоij; tпоij; RП; RСВ); 4) составить карту проекта первичного СГ (в масштабе времени);
Таблица 4.1
Содержание работКод работИсполнителиПродолжительностьотделчел.Задание на разработку технологии получено0Разработка маршрутной технологии на изделие 0-1ОГТ4369Разработка операционных технологических карт механической обработки1-3ОГТ105810Конс