Производство шлакопортландцемента мокрым способом
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
я типа СаО*Аl2О3, появляется небольшое количество белита 2СаО*SiO2, оксиды СаО, Fe2O3, SiO2 находятся в активном состоянии.
Зона экзотермических реакций реакции происходят при температуре 1200С 1300С и с выделением тепла 100 ккал. В этой зоне происходит образование двухкальциевого силиката (белита) 2СаО*SiO2, однокальциевый алюминат насыщается известью до образования трехкальциевого алюмината 3саО* Аl2О3, образуется четырехкальциевый алюмоферрит (целит) 4СаО*Аl2О3*, Fe2O3. В большом количестве содержится свободная известь. Образование минералов происходит в твердо-фазовом состоянии.
Зона спекания (зона усвоения извести) при температуре 1300С 1450С происходит частичное плавление материала с образованием жидкой фазы. Чтобы поучить качественный клинкер материал должен находиться в зоне определенное время 630мин (время зависит от размера гранул). За это время 3саО* Аl2О3 и 4СаО*Аl2О3*, Fe2O переходит в расплав 2СаО*SiO2. В результате происходит взаимодействие белита 2СаО*SiO2 с СаО и образуется алит 3СаО*SiO2. Процесс его образования постепенно замедляется и известь нацело практически не связывается. Содержание свободных оксидов кальция около 1%, т.к. будет иметь место запоздалая гидратация обожжённой извести при которой цемент характеризуется неравномерным изменением объёма.
Зона охлаждения- с температурой 1100С 1200С клинкер выходит из печи, после чего сразу попадает в холодильник. В холодильнике клинкер подвергается резкому охлаждению для:
- Сохранения жидкой фазы в стекловидном состоянии, которая является более реакционноспособной.
- Сохранения мелкокристаллического строения остальных клинкерных минералов.
- Для помола клинкера его температура должна быть 45С 50С для предотвращения износа мельниц.
После обжига и охлаждения клинкер направляется на склад для магазинирования вылеживания с целью гашения свободной извести, при этом клинкер может специально обрызгиваться водой. При этом он становится более рыхлым, облегчается помол и уменьшаются сроки схватывания. Полученный клинкер дозируется и отправляется в цементную мельницу. На механизированном шихтовальном дворе складируются также гидравлические добавки и гипс, которые по мере надобности подаются в бункеры цементных мельниц для совместного помола с клинкером.
Полученный портландцемент транспортируется из мельниц пневматическим путем в силосы для хранения. После определения качества цемента часть его поступает в упаковочную машину. Здесь он автоматически насыпается в бумажные мешки, которые затем отгружаются с завода железнодорожным, автомобильным или водным транспортом. Остальную часть цемента отправляют навалом в специальных железнодорожных вагонах или в контейнерах цементовозах.
5. Расчет производительности и определение годового фонда рабочего времени основных технологических цехов
Расчет производительности основных цехов начинается с определения годового фонда рабочего времени.
Расчетный годовой режим работы цехов определяется по формуле:
Тгод=(Nгод Nпр Nвых)*Тсут,
где Nгод количество календарных дней в году, 365;
Nпр количество праздничных дней в году, 12;
Nвых количество выходных дней в году, 100;
Тсут суточный фонд рабочего времени.
Таблица 5.1 Основные режимы работы цехов
№Наименование цехаСуточный фонд рабочего времени, чТгод, ч1Складское хозяйство1640482Цех дробления1640483Цех сушки2460724Цех обжига2480405Цех помола клинкера246072
Расчет производительности технологической линии начинается с основного оборудования. Производительность вычисляется по формуле:
Пгод = Пчас * Тгод * n * Кисп,
где Пчас часовая производительность основного оборудования, 80;
n количество единиц оборудования, 2;
Кисп коэффициент использования оборудования, 0,95.
Пгод =80*6072*2*0,95= 922944 т/г.
7. Подбор основного технологического оборудования
Расчет производительности производят на каждой технологической операции, данные приводят в сводной ведомости Табл. 5.2
Таблица 5.2
№
Наименование оборудованияГодовой
фонд
рабочего
времени,
Тгод, ч
Потребная
производительность, т/чЧасоваяСуточнаяГодоваяЛиния известняка1Экскаватор4048147,162354,565957052Ж/Д транспорт4048147,012352,215951103Бункер известняка4048146,872349,875945164Мостовой грейферный кран4048146,722347,525939225Щековая дробилка4048146,572345,175933286Элеватор4048146,432342,83592736
7Питатель607297,522340,49592143Линия глины8Экскаватор404826,87429,921087719Ж/Д транспорт404826,84429,5010866310Склад глины404826,82429,0710855411Ленточный транспортер404826,79428,6410844612Глиноболтушка404826,76428,2110833713Питатель пластинчатый404826,74427,7810822914Питатель607217,81427,36108121Линия помола сырья
сырья15Шаровая мельница6072192,024608,46116594116Питатель6072191,064585,531160140Линия обжига
17Ленточный транспортер8040144,153459,64115898118Вертик. шламбассейн8040144,013456,19115782319Горизонт. шламбассейн8040143,863452,74115666720Вращающаяся печь8040143,723449,29115551121Холодильник колосниковый804075,141803,3460412022Дозатор клинкера607299,392385,44603516Линия шлака
тшса23Ж/Д транспорт404875,061200,9830384924Прирельсовый склад404874,991199,7830354525Ленточный транспортер607249,941198,5830324227Валковая дробилка607249,891197,3930293928Сушильный барабан607249,841196,1930263729Ленточный транспортер607245,921102,0727882530Дисковый питатель607245,871100,97278546Линия гипса31Экскаватор404811,54184,604670332Ж/Д транспорт404811,53184,414665733Прирельсовый склад404811,52184,234661034Ленточный транспортер404811,50184,054656435Валковая дробилка404811,49
,183,864651736Тарельчатый питатель404811,48183,684647137Весовой дозатор60727,65183,4946424Линия помола цемента38Шаровая мельница6072152364892294439П?/p>