Производство минеральных удобрений
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
??
СН3 О? NН2 СН3 ОН
2) аммонолиз метилакрилата с образованием амида акриловой кислоты и последующим гидролизом до акриловой кислоты:
О О
СН2 = С С + NH3 CH2 = C C + CH3OH
¦ ¦
Н О? СН3 Н О? NН2
О О
СН2 = С С + H2O CH2 = C C + NH3
¦ ¦
Н О? NН2 Н ОН
Технологическая схема производства сульфата аммония состоит из следующих стадий:
1. Энергоснабжение, прием сырья, нейтрализация серной кислоты и бисульфата аммония, приготовление рабочего раствора.
2. Вакуум-кристаллизация.
3. Центрифугирование.
4. Сушка влажной соли.
5. Транспортировка на склад, складирование, отгрузка готовой продукции.
Фактически достигнутая производительность цеха в 2002 году 50214 тн сульфата аммония, в 2001 году 56587 тн.
Таблица 5: Нормы расхода основных видов сырья, материалов и
энергоресурсов
№№
п/пНаименование сырья,
материалов, энергоресурсовНормы расхода (кг/т, нм3/т и др.)В том числе по проектуВ том числе достигнутаяПримечание
Основное сырье и материалы1.Аммиак жидкий технический марок А, Ак в пересчете на 100 % (ГОСТ 6221-90)204,0 кг/т206,9 кг/т2.Маточник производства метилметакрилата (регламент цеха ММА) и метилакрилата (регламент отделения МА химцеха № 1) в пересчете на 100 % серную кислоту823,0 кг/т872,6 кг/тЭнергетические ресурсы1.Вода оборотная
1, 4 квартал
2, 3 квартал 106,5 м3/т
103 м3/т
107 м3/т2.Пар 9 ата
1 квартал
2, 3 квартал
4 квартал1,65 ГКал
1,3 ГКал
1,0 ГКал
1,1 ГКал3.Сжатый воздух для КИП-56 м3/ч4.Электроэнергия на технологию45 КВт/т34 КВт/т5.Вода фильтрованная
1, 4 квартал
2, 3 квартал-
14,8 м3/т
15,4 м3/т6.Азот газообразный-23,4
т.м3/мес
Таблица 6: Нормы образования отходов производства
на 1 т сульфата аммония
№
п/пНаименование отходов, характеристика, состав, аппарат или стадия образованияНаправление использования, метод очистки или уничтоженияНорма образования отходов, кг/тв т. ч. по проектув т. ч. достигнутаяПримечания
1234567.1. Газообразные отходы7.1.1Абгазы после вентилятора В-1, 2В атмосферу0,0157.1.2Абгазы после ротоклона поз. 32аВ атмосферу0,14257.1.3Абгазы после вакуум-насосов поз. 201-3В атмосферу0,0057.1.4Абгазы после воздушки емкости поз. 2011В атмосферу0,0127.1.5Абгазы после воздушки емкости поз. 2012В атмосферу0,00197.1.6Абгазы после воздушек емкостей поз. 12, 3, 54В атмосферу0,027.2. Сточные воды7.2.1Конденсат сокового пара с отделения вакуум-кристаллизации, аппарат поз. 21Участок НОПСВ1,234
м3/т7.2.2Слив из санитарно-технического скруббера поз. 32Участок НОПСВ0,204
м3/т7.2.3Слив с конденсатора смешения поз. 117Участок НОПСВ2,715
м3/т7.2.4Слив после вакуум-насосов поз. 201-3, аппарат поз. 38Участок НОПСВ0,376
м3/т7.2.5Вода после маслохолодильников центрифуг
поз. 1831-3Участок НОПСВ0,407
м3/т7.2.6Вода на разбавление стоков, аппарат поз. 38Участок НОПСВ6,787
м3/т7.3. Жидкие отходы 7.3.1Отработанный раствор из системы вакуум-кристаллизации через нейтрализатор поз. 11 Шламонакопитель4607.4. Твердые отходы7.4.1Полимерные смолы после очистки емкостей
поз. 11-3, 54, 2011, 2
Площадка складирования полимерных отходов 0,47.4.2Сульфат аммония некондиционный после чистки воздуховодов, промвентиляции от унесенного сульфата аммония (пыли)Очистка отхода от примесей до качества товарного продукта0,008
3. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
В процессе получения сульфата аммония сточные воды образуются:
- на стадии вакуум-кристаллизации конденсат сокового пара поступает в аппарат, избыток которого самотеком сливается в коллектор органических стоков и далее в цех НОПСВ.
- вода после охлаждения вакуум-насосов, санитарно-технического скруббера, конденсатора, от смыва раковин лаборатории сливается через в коллектор органических стоков и далее на НОПСВ, в этот же коллектор сливается вода после охлаждения маслохолодильников центрифуг.
Для сокращения сброса хим. загрязненных стоков в цех НОПСВ, смыв с полов, вода после промывки оборудования поступает в заглубленную емкость, откуда через вакуумную емкость возвращается на переработку в нейтрализатор. Раствор сульфата аммония после мокрой очистки в ротоклоне направляется в отделение нейтрализации в линию перелива в нейтрализатор.
При работе цеха сточные воды образуются постоянно.
Источниками выбросов в атмосферу являются:
- выброс после вентиляторов из санитарно-технического скруббера;
- На мокрую очистку в последовательно работающие скрубберы поступает воздушная смесь местных отсосов от сальников насосов, центрифуг, элеваторов, транспортеров, от коллектора воздушек аппаратов, от воздушки нейтрализатора через сепаратор.
- выброс поле ротоклона.
На мокрую очистку в ротоклон поступает пыль сульфата аммония после сушилок, циклонов.