Geum.ru

Производство красителя "Кислотного алого"

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

?е коэффициента теплопередачи [3] К=900 Вт/ м2К.

Время охлаждения = 20 мин = 1200 с.

Расход рассола

Поверхность теплообмена:

Число витков змеевика:

виток.

С учетом запаса поверхности теплообмена, принимаемого равным 30%, число витков змеевика составит:

n = 2,31(1+0,3) = 2,99 3 витка.

 

Суммарный расход рассола с запасом = 1,3(6,9+1,3+1,55) = 12,68 кг/с

 

 

 

7 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, вспомогательных материалов и промежуточных продуктов.

№нормы расхода основных видов сырья, вспомогательных материалов и промежуточных продуктов. [кг]нормы расхода основных видов сырья, вспомогательных материалов и промежуточных продуктов на 1 тонну 100% красителя [кг]1Метоксилидин158,02Р-соль371,13Шеффер соль65,34Нитрит натрия90,05Кислота соляная436,76Соль поваренная1566,67Аммиак водный91,48Кислота сульфаминовая техническая17,09Асидол технический3,810Ализариновое масло техническое2,011Вода [м3/т]36,312Пар [Гкал/т]3,013Электроэнергия [КВтч/т]112,0

8 Ежегодная норма образования отходов производства

 

№Наименование отходов, характеристика, состояния, аппарат или стадия образования.Метод очистки или уничтоженияНаучно обоснованная норма образования отходов производства на 1 тонну 100% красителя

  1. Газообразные отходы.
Газообразные отходы отсутствуют.7.2 Жидкие отходы.1Фильтрат готового красителя (фильтр пресс №8037)

состава:

  1. NaCl--132000 мг/л
  2. Органические продукты разложения --

    3. 6000 мг/л

  3. NH4Cl 7000 мг/лНаправляются в производственную канализацию и через городской коллектор на станцию биологической очистки.

При выходе с завода разбавляются водой в 37-40 раз.

 

 

 

9,2 м37,3 Твердые отходы.

Твердые отходы отсутствуют

9 Нормы технологического режима

№Наименование стадий и потоков реагентовНаименование технологических показателейПродолжительность [мин]Т СДавлениесреда и рНКоличество загружаемых реагентов[кг][ л ]123456789.1 Диазотирование метоксилидина (аппарат №8053)1Осмотр и очистка аппарата5-10О.С.Атм.2Загрузка воды20-25О.С.Атм.2200-2300.3Загрузка HCl в виде раствора с масс долей 25-15О.С.Атм.921

100%4Размешивание10-15О.С.Атм.5Охлаждение30-40-1,-2Атм.6Загрузка метоксилидина20-25-1,-2Атм.1212

100%7Размешивание10-15-1,-2Атм.8Отбор пробы и анализ25-30-1,-2Атм.9Охлаждение5-10-2,-3Атм.10Загрузка раствора NaNO210-15-2,-3Атм.Кислая на конго и ясная на йодкрахмальную бумагу.692

1008211Загрузка ализаринового масла5-10-2,-3Атм.1,5 0,112Размешивание20-30 0, 2Атм.13Снятие избытка NaNO2 (загрузка сульфаминовой кислоты)5-10 0, 2Атм.13,00,5Итого2ч 45мин-

3ч 50 мин2800-29009.2 Приготовление смеси Р-соли и Шеффер соли (аппарат №8024)1Осмотр и очистка аппарата5-10О.С.Атм.2Загрузка воды20-25О.С.Атм.2300-24003Загрузка Р-соли15-20О.С.Атм.2852

100%4Размешивание60-80О.С.Атм.5Загрузка водного аммиака (раствор 25%)15-20О.С.Атм.рН = 8,5-9,02800-29006Отбор пробы и анализ25-30О.С.Атм.7Загрузка Шеффер соли15-20О.С.Атм.501

100%8Размешивание10-15О.С.Атм.Итого2ч 45мин-

3ч 30 мин3800-3900

123456789.3 Получение и выделение готового красителя (аппарат №8022а)1Осмотр и очистка аппарата5-10О.С.Атм.2Загрузка воды20-25О.С.Атм.1900-20003Загрузка раствора смеси Р-соли и соли Шеффера15-20О.С.Атм.3800-39004Охлаждение50-60 0, 2Атм.5Загрузка раствора диазосоединения20-30 0, 2Атм.РН = 8,0-8,42800-29006Размешивание150-180 3-4Атм.7Нагрев50-6065-70Атм.8Загрузка поваренной соли30-4065-70Атм.1200

109Размешивание25-3065-70Атм.10Отбор проб и анализ25-3065-70Атм.Итого5ч 55мин

7ч 40мин9600-98009.4 Фильтрование готового красителя (монтежю №8005 и фильтр пресс №8037)1Осмотр и очистка монтежю5-10О.С.Атм.2Прием суспензии готового красителя50-6065-70Атм.9600-98003Заполнение фильтр пресса12-14ч65-700,27-0,3 МПа4Продув пасты сжатым воздухом50-6065-700,27-0,3 МПа5Выгрузка пасты60-9065-70Атм.Итого14ч 43мин-

17ч 40мин паста

2176,5фильтрат

7659,4Весь процесс26ч 10мин-32ч 40мин

10 Контроль производства и управление технологическим процессом.

№Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора пробКонтролируемый параметрЧастота и способ отбора пробНормы и технологические показателиМетодика испытания и средства контроляКто контролирует.123456710.1 Сырье анализируется ОТК согласно ГОСТ или ТУ, указанные в разделе 3.10.2 Контроль производства.1Диазотирование метоксилидина (аппарат №8053)Температура диазотированияПериодически в процессе диазотированияТнач = [-2,-1] С

Ткон = [ 0, 2] С

  1. Измеряется логометром типа Ш69000 пирометрическим, показывающим, щитовым с датчиком ТСМ0879, класс точности 1,5. Приделы измерения от 0 до 100 С. Цена деления 2 С. Градуировка 5 0м.
  2. Измерительным автоматическим показывающим самопишущим мостом
типа КСМ3 с датчиком ТСМ0879, класс точности 0,5. Приделы измерения от 0 до 100 С. Цена деления 2 С. Градуировка 5 0м.Начальник смены, аппаратчик2--//--Загрузка метоксилидина1 раз после загрузкиАнализ №1 (по цеховой лабораторной методике и по ТУ6-14-145-75)цеховая лаб.3--//--Избыток минеральной и азотистой кислотыВ начале диазотирования почти непрерывно, в конце непрерывноНаличие избытка HNO2 на йодкрахмальной бумаге, минеральной кислоты по бумаге конгоПробы с использованием йодкрахмальной бумаги и бумаги конго.Начальник смены, аппаратчик

12345674Приготовление растврора Р-соли и Шеффер соли (аппарат №8024)Реакция среды1-2 раза после растворенияСильно щелочная на бриллиантовую желтую бумагу рН 8,5-9,0

  1. Качественная проба на бриллиантовую желтую бумагу
  2. Измерение рН-метром типа рН-340 с датчиком ДПГ-4М-12. Придел измерения от -1 до 14 рН. Погреш?/p>