Geum.ru

Производство керамического кирпича

Курсовой проект - Строительство

Другие курсовые по предмету Строительство

й, Волгоградской области введен в эксплуатацию завод по производству керамического кирпича по предлагаемой технологии. В ноябре 2000 г. там же введен в эксплуатацию второй завод. В настоящее время они аналогов пока не имеют.

 

№Наименование, назначениеКол-воМасса единицы, т.Общая масса, т.1Кран грейферный.

Предназначен для приема глинистого сырья с транспортных средств и подачи его в глинорыхлители215,030,02Глинорыхлители.

Предназначен для предварительного разрыхления глинистого сырья и подачи его в питатели48,232,83Питатели.

Предназначен для дозирования глинистого сырья и подачи его на ленточный конвейер63,018,03Питатели.

Предназначен для дозирования глинистого сырья и подачи его на ленточный конвейер63,018,04Железоотделитель.

Предназначен для улавливания посторонних металлических включений из глинистого сырья 41,24,85Камневыелительные вальцы.

Предназначены для измельчения глинистого сырья и удаления из него каменистых включений23,06,06Пресс-гранулятор.

Предназначен для усреднения, переработки и грануляции глинистого сырья 419,578,07Барабан сушильный.

Предназначен для подсушки сгранулированного глинистого сырья 238,376,68Циклон батарейный.

Предназначен для газоочистки дымовых газов после сушильного барабана22,04,09Бункер Гранулятора.

Предназначены для хранения подсушенного сгранулированного глинистого сырья и усреднения его влажности 67,645,610Стержневой смеситель.

Предназначен для измельчения подсушенного гранулированного глинистого сырья и обеспечения оптимальной для прессования влажности и гранулометрического состава пресспорошка48,534,011Расредитель потока.

Предназначен для распределения пресспорошка по формовочным линиям21,53,012Конвейер реверсивный.

Предназначен для распределения пресспорошка по прессам41,24,813Установка мешалки.

Предназначена для приема пресспорошка из стержневого смесителя и подачи его в пресса82,116,814Пресса для прессования кирпича-сырца.

Предназначены для формования кирпича-сырца 832,6260,815Съемник кирпича-сырца.

Предназначен для съема кирпича-сырца с прессов и укладки его на конвейер-накопитель80,32,416Накопитель сырца.

Предназначен для накопления кирпича-сырца и подачи его к перекладчику (загрузчику сушил)42,08,017Перекладчик сырца (загрузчик сушила).

Предназначен для съема кирпича-сырца с конвейера-накопителя и укладки его на полки сушила42,39,218Люлечное роторно-конвейерное сушило.

Предназначено для сушки кирпича-сырца до остаточной влажности 3-410,5442,019Перекладчик (разгрузчик сушила).

Предназначен для съема кирпича-сырца с полок сушила и укладки его на конвейер-накопитель42,39,220Конвейер-накопитель.

Предназначен для приема кирпича-сырца с полок сушила 42,08,021Автомат-садчик.

Предназначен для съема кирпича-сырца с конвейера-накопителя и укладки его на обжиговые вагонетки 410,241,822Печь туннельная с обжиговыми вагонетками.

Предназначена для обжига и охлаждения кирпича11000,01000,023Тележки передаточные.

Предназначены для передачи обжиговых вагонеток с кирпичом от автоматов-садчиков и разгрузки туннельной печи62,213,224Ленточные конвейеры.

Предназначены для подачи глинистого сырья, гранул и пресспорошка в технологические переделы12-30,025Вспомогательное оборудование. ~-100,025ИТОГО: 2370

Материальный баланс производства

 

Общие исходные данные для технологических расчетов

Исходные данные:

  1. Производительность завода40 млн. шт. год
  2. Средняя масса одного изделия3,12 кгНормы потерь и брака по технологическим переделам:Разгрузка на выставочной площадке (бой)2%
  3. Брак при обжиге3%
  4. Садка на обжиговые вагонетки0,5%
  5. Сушка (брак при сушке)2%
  6. Укладка на сушильные вагонетки0,5%
  7. Формование (брак)0,5% (возврат)
  8. Складирование шихты0,2%
  9. Смешение (лопастной смеситель)0,05%
  10. Камневыделительные вальцы0,1%
  11. Объемное дозирование (ящичный питатель)0,1%
  12. Транспортировка опилок0,02%
  13. Переработка опилок1%
  14. Пароувлажнение0,4%
  15. Остаточная влажность кирпича после сушки6%
  16. Влажность карьерной глины16%
  17. Влажность шамота ( уноса)5%
  18. Влажность опилок20%
  19. Формовочная влажность21%
  20. Потери при прокаливании глины3,87%Расчет химического состава шихты по шихтовому составу массы
    21. При расчете из состава массы исключают шамот, так как он по химическому составу практически одинаков с химическим составом массы. 1. Пересчет шихтового состава массы после исключения шамота на 100%: Глина 96,77% Коэффициент пересчета: ?=84,85+2,83=87,68% К=100/87,86=1,14 2. Химический состав шихты: Химический состав компонентов массы, %
Наименование компонентовSiO2Al2O3TiO2Fe2O3CaOMgOSO3Na2O+K2Oп.п.п.Глина58,6519,161,229,161,281,280,102,666,94Опилки00000000100

Таблица

Химический состав шихты, %

SiO2Al2O3TiO2Fe2O3CaOMgOSO3Na2O+K2Oп.п.п.56,7618,541,188,861,241,240,102,578,72

SiO2 (шихта)=58,65•0,9677=56,76%

Потери при прокаливании:

ППП=6,94•0,8485+100•0,0283=8,72

Расчет производственной программы цеха.

Эффективный фонд времени работы оборудования Тэф. определяем по формуле:

Для непрерывного производства :

Тэф = Ткал. Кисп.

 

где Ткал. - календарный фонд работы оборудования, маш.-ч;

при непрерывном режиме, Ткал.- 8760 маш.-ч;

Кисп. - коэффициент использования оборудования во времени,

рассчитывается согласно, Кисп. - 0,81.

Тогда

Тэф = 8760 0,81 = 7095 маш.-ч.

Часовая производительность Q час. технологического комплекса:

 

Q ч