Производство и промышленность города Ангарска
Информация - Медицина, физкультура, здравоохранение
Другие материалы по предмету Медицина, физкультура, здравоохранение
?ь опыт западных хлебопекарных компаний, применять исключительно современные технологии выпечки хлеба.
Неповторимый фирменный стиль. ОАО "Каравай" первым в области стало паковать свою продукцию в цветную, красочную упаковку. Это не только эстетичность и гигиеничность, но и уверенность в том, что продукция изготовлена в цехах ОАО "Каравай". А главное - значительное увеличение сроков хранения продукции.
Широкая география сбыта. ОАО "Каравай" - грамотно выстроенная и отлично отлаженная цепочка от производства продукции до продажи ее конечному потребителю. География сбыта в Иркутской области у предприятия достаточно широка: продукция доставляется от Тулуна, Зимы и Нижнеудинска до Байкальска. В настоящее время "Каравай" является серьезным игроком на рынках Красноярского края и республики Бурятии. Кроме того, компания поставляет кондитерскую продукцию в Читу и экспортирует ее в Монголию.
Признание продукции на региональных и международных выставках. Качество и объемы производства предприятия оценены не только покупателям, но и участниками и организаторами различных выставок, семинаров и представителями административных органов - это и вымпел победителя среди пищевых предприятий области, и награды с выставок в городах Иркутске, Чите, Красноярске, Благовещенске, Хабаровске, "адивостоке; и благодарность за сотрудничество с Монгольской республикой. Знаменитый хлеб "Ангарский Дарницкий" и сахарное печенье "Мишутка" стали победителями всероссийского конкурса "100 лучших товаров России". Одним словом, наград у "Каравая" достаточно, и он с полным правом может заявить, что все они достались ему заслуженно.
ОАО "Каравай" с каждым годом становится все более перспективным предприятием на современном рынке, охватывая все больший круг потребителей.
ОАО "Ангарский Электролизный Химический Комбинат"
В соответствии с Постановлением Совета Министров СССР от 10 марта 1954 года в июле того же года в тайге, к юго-западу от Ангарска, началось строительство нового уникального атомного комплекса - будущего Ангарского электролизного химического комбината. Пуск мощного разделительного комбината в Ангарске стал одним из решающих факторов глобального увеличения производства обогащённого урана в стране, и, следовательно, достижения ядерного паритета с США.
В промышленном комплексе предприятия предусматривалось объединение в технологический цикл двух урановых производств: сублиматного (по переработке природного урана в гексафторид) и разделительного (по получению обогащенного гексафторида урана).
Темпы строительства и ввода в эксплуатацию производственных мощностей были сверхударными: в марте 1955 года срублена на территории промплощадки первая сосна, а в октябре 1957 года уже введена в эксплуатацию первая очередь из 308 газодиффузионных машин и получен первый обогащённый уран. С тех пор 21 октября 1957 года отмечается как день рождения комбината.
В рекордные сроки - в течение 1957-1963 годов - были построены и сданы в эксплуатацию практически все основные промышленные объекты АЭХК: в 1962 году выведен на проектную мощность сублиматный завод, 8 февраля 1963 года введён в эксплуатацию завод по обогащению урана в проектном объёме (4 корпуса), в 1959 году пущена энергетическая база производства - ТЭЦ-10 - одна из мощнейших тогда в стране, электрической мощностью 1.1 ГВт.
В эти же годы для работников комбината в юго-западном районе города Ангарска построен жилой городок со всей необходимой инфраструктурой и объектами социально-культурного назначения, ставший одним из красивейших и удобных для проживания районов города Ангарска.
За достигнутые успехи в 1966 году комбинат награждён орденом Трудового Красного Знамени.
В 1972-1974 годах прошла полная реконструкция завода по производству сырьевого гексафторида урана. Были разработаны новые технологические процессы и оборудование по производству фтора и фтористого водорода, при этом были использованы оригинальные конструкторские решения, не имеющие аналогов в мире. Это схема получения безводного фтористого водорода высшего качества, эффективные фторные электролизеры, мощные вертикальные реакторы получения гексафторида урана, охлаждаемые водой.
С начала 70-х годов и до 1985 года проводилась модернизация оборудования разделительного завода, что позволило увеличить производительность завода в 2 раза к проектной без увеличения количества потребляемой энергии и производственных площадей. Комплекс работ по повышению эффективности производства был удостоен премии Совета Министров СССР.
И всё же перспектива развития разделительного производства была за новым методом разделения изотопов урана в высокоскоростных газовых центрифугах, экономичным и значительно более производительным. Благодаря усилиям директора В.Ф. Новокшенова было принято решение о переходе на новую технологию: во второй половине 80-х начался демонтаж диффузионного оборудования, а 14 декабря 1990 года уже состоялся пуск первых блоков газовых центрифуг по разделению изотопов урана.
В результате замены на АЭХК газодиффузионной технологии разделения изотопов на центробежную, помимо повышения производительности, существенно изменилась экологическая обстановка в регионе. В десятки раз сократилось энерго- и водопотребление комбинатом, появилась возможность значительно снизить нагрузку ТЭЦ-10, уменьшить выбросы в окружающую среду.
В 1988 году на базе ремонтно-механ
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение