Производственная деятельность ОАО "Уральская Сталь"
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
ли по химическому составу, улучшить качество выплавляемой стали, и, в конечном итоге, обеспечить получение высококачественного проката.
Печи обслуживаются 5 заливочными кранами грузоподъёмностью 125/30 тонн и 7 завалочными машинами.
Подача шихтовых материалов к печам осуществляется в мульдах объёмом 1,6 - 2,2 м3, установленных на мульдовых тележках грузоподъёмностью 45 тонн. Для правки печей используются три заправочные машины ленточного типа. Печи отапливаются природным газом с карбюрацией мазутом до 25 - 70 % по теплу. Для интенсификации плавки применяется кислород, который подаётся в ванну через сводовые фурмы.
В разливочном пролёте установлено 9 разливочных кранов грузоподъёмностью 320/80/16 т. и 1 консольный кран.
Имеются четыре разливочных балкона, у каждого из которых устанавливаются составы с изложницами. Вдоль разливочных балконов уложен железнодорожный путь для подачи составов с изложницами и в середине пролета - путь для подачи шлаковых чаш, полувагонов и думпкаров.
Назначение миксеров заключается в усреднении чугунно- разливочных плавок по химическому составу, поддерживании постоянства температуры чугуна и бесперебойное снабжение сталеплавильных печей чугуном.
В миксерные отделения №1 и №2 имеются по 1 миксерному крану грузоподъёмностью 125/30 тонн. Чугун из миксеров заливается в чугуновозные ковши и по эстакадам, соединяющим миксерные отделения с печным пролётом, электровозом транспортируются к мартеновским печам. В состав шихтового отделения входят склады металлолома и сыпучих материалов с бункерами ямного типа. Склад металлолома обслуживается шестью магнитными кранами, а склад сыпучих материалов двумя грейферными кранами, каждый грузоподъёмностью 15 тонн.
Принцип работы мартеновской печи заключается в следующем :
Проходя через предварительно нагретые насадки регенераторов, воздух и газ нагреваются до 1000-1200 С и в нагретом состоянии через головку попадают в печь. При сгорании топлива (газ) образуется факел с температурой 1800-1900 С. Пройдя головку, расположенную в противоположной стороне печи, раскалённые продукты сгорания попадают в другую пару насадок регенераторов и по системе боров уходят к котлу-утилизатору. При такой работе насадки регенераторов правой стороны не в состоянии нагревать газ и воздух, а регенераторы правой стороны перегреваются, происходит изменение направления газов с помощью перекидных клапанов. Холодный воздух и газ направляются через хорошо нагретые левые регенераторы, а продукты сгорания уходят в правую сторону печи, постепенно разогревая остывшие правые регенераторы, затем цикл повторяется. Через некоторое время наступает момент, когда направление газов опять меняется и т.д.
Выплавка стали производится в рабочем пространстве печи, которое ограничено сверху сводом, снизу подом. На задней стенке рабочего пространства находится отверстие для выпуска стали (сталевыпускное отверстие). В передней стенке видны проёмы - завалочные окна, через которые в рабочее пространство заливают жидкий чугун (по специальному приставному желобу) и загружают твёрдую шихту (металлолом, скрап). Завалочные окна закрываются заслонками с отверстиями - гляделками, через которые сталевар наблюдает за ходом плавки и состоянием печи.
Сущность мартеновского способа производства представляет собой передел чугуна и металлолома на подине пламенной отражательной печи в сталь заданного химического состава. Нагрев и расплавление металла в печи осуществляется за счёт тепла, выделяющегося при сгорании топлива.
Сталь получается путём окислительной плавки в результате сложных химических процессов при взаимодействии газовой, жидкой и твёрдой фаз. Газовая фаза образуется в результате сгорания топлива в рабочем пространстве (над поверхностью шихты, находящейся в ванне печи). Для обеспечения полного сгорания топлива, в печь подают воздух в количестве несколько большем теоретически необходимого количества. Избыток О2, СО2 и Н2О в продуктах сгорания обуславливают окислительный характер.
Готовая сталь выпускается из печи через сталевыпускное отверстие и разливается в изложницы. Затем составы с изложницами направляются на стрипперный участок, где стальные слитки выбиваются из изложниц. Выбитые из изложниц слитки отгружаются в обжимной цех.
агломерат металл мартеновский производство
- дымовая труба; 2 - боров; 3 - регенератор; 4 - шлаковик; 5 - вертикальный канал; 6 - головка; 7 - рабочее пространство; 8 - реверсивные и регулирующие клапаны; 9 - котел-утилизатор; 10 - газоочистка
Рисунок 3 - Мартеновская печь
Список литературы
1.Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев Ф.М. Общая металлургия. М., ИКЦ Академкнига,2002
.Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев Ф.Ф. Металлургия черных металлов. М., Металлургия, 1980
.