Проектування операційної системи малого підприємства, орієнтованого на виробництво
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
ормативна періодичність встановлюється шляхом корегування розрахункової періодичності згідно з уніфікованим рядом періодичностей.
Нормативна партія визначається множенням нормативної періодичності на середньодобовий випуск. Необхідно, щоб нормативна величина партії дорівнювала обсягу планового завдання на місяць або була кратна йому.
Крім того, треба враховувати, що періодичність запуску-випуску встановлюється єдина для всієї дільниці. Дані розрахунки наведені в таблиці 4.
Таблиця 3
Вибір провідної операції
ДетальВідношення tпз до tшт по операціяхЦентрува-льна (01) Токарна чорнова (02) Токарна чистова (03) Фрезеру-вальна (04) Свердли-льна (05) Шліфу-вальна (06) Поліру-вальна (07) 12345678Вал 0214,554,765,004,853,571,96-Вал 0312,313,774,173,904,171,827,89Піввісь 0817,788,339,095,006,673,136,52Піввісь 0920,008,007,414,579,093,45-
Таблиця 4
Нормативні величини партій деталей
ДетальСередньодобовий випускРозрахункова величина партіїПеріодичність, дніНормативна величина партії, штКількість запусків на місяцьрозрахунковаприйнята1234567Вал 02113349,093,094,004525Вал 03134295,382, 204,005365Піввісь 08238426,671,794,009525Піввісь 09230480,002,094,009205
Визначення необхідної кількості верстатів по видах устаткування для обробки деталей, що закріплені за дільницею, виконується зіставленням сумарної трудомісткості обробки по кожній операції з номінальним (режимним) фондом часу одного верстата на місяць, який за умови двозмінного режиму роботи складає 19200 хвилин. Розрахункове число верстатів Сроз округляється до цілої величини Спр, при цьому допускається перевантаження верстатів до 10%. Далі визначається середній коефіцієнт завантаження верстатів Кзав по операціях. Результати розрахунків наведені в таблиці 5.
Таблиця 5
Необхідна кількість верстатів та їх завантаження
ОпераціяТрудомісткість обробки місячної програми з урахуванням tпз, хв. Сумарна трудомісткість за операціями, хвСрозСпрКзавВал 02Вал 03Піввісь 08Піввісь 09123456789центрувальна (01) 24913483,142913683,213948,30,7310,73токарна чорнова (02) 947014155,1114201148046525,12,4230,81токарна чистова (03) 902012821,61047012396,844708,42,3330,78фрезерувальна (04) 744110950,7152161606049667,72,5930,86свердлильна (05) 63106410,871355052,424908,21,3020,65шліфувальна (06) 1148514678,51521013303,654677,12,8530,95полірувальна (07) -5082,310940-16022,30,8310,83
Закріплення детале-операцій за верстатами ведеться по кожному верстату підбиранням трудомісткостей місячної програми декількох деталей відповідно до номінального фонду часу роботи верстата на місяць і повинно забезпечити рівномірне їх завантаження.
Для цього використовуються дані таблиці 5. Закріплення ведеться в таблиці 6.
Таблиця 6
Закріплення детале-операцій за верстатами
ОпераціяНомер верстатаДеталь, що закріплюється за верстатомСумарна трудомісткість за місяць, хвКзавВал 02Вал 03Піввісь 08Піввісь 0912345678Центрувальна (01) 124913483,142913683,213948,30,73Токарна чорнова (02) 2947011420208901,09314155,114155,10,74411480114800,60Токарна чистова (03) 5902010470194901,02612821,612821,60,67712396,812396,80,65Фрезерувальна (04) 8744110950,718391,70,96915216152160,791016060160600,84Свердлильна (05) 1171355052,412187,40,631263106410,812720,80,66Шліфувальна (06) 1311485114850,601414678,514678,50,761515210152100,791613303,613303,60,69Полірувальна (07) 175082,31094016022,30,83
Виходячи з того, що за умови обробки усіх чотирьох деталей на шліфувальній операції з використанням трьох верстатів коефіцієнт завантаження одного з них становить 1,27, на цій операції було введено ще один додатковий верстат. Тоді завантаження устаткування по даній операції буде розподілене досить рівномірно.
Далі треба розрахувати трудомісткість обробки партій деталей по кожній операції з урахуванням tпз (таблиця 7).
Таблиця 7
Трудомісткість виготовлення партій деталей
ОпераціяНомер верстатаТрудомісткість обробки партій деталей з урахуванням tпз по операціяхВал 02Вал 03Піввісь 08Піввісь 09хв. змінихв. змінихв. змінихв. зміни12345678910Центрувальна (01) 1498, 201,04696,621,45858, 201,79736,641,53Токарна чорнова (02) 21894,003,592284,004,33328315,90422964,78Токарна чистова (03) 51804,003,682094,004,2862564,325,3472479,45,17Фрезерувальна (04) 81488, 203,102190,14,5693043, 206,341032126,69Свердлильна (05) 111427,002,971010,482,11121262,002,631282,52,67Шліфувальна (06) 132297,004,79142935,76,12153042,006,34162660,75,54Полірувальна (07) 171016,52,122188,004,56
2.3 Побудова графіку роботи переробляючої підсистеми
Для побудови стандарт-плану необхідно знати:
технологічні маршрути обробки деталей;
нормативні величини партій деталей та періодичність їх запуску-випуску;
дані про закріплення детале-операцій за устаткуванням;
дані про трудомісткість обробки партій деталей по кожній операції з урахуванням tпз.
Будувати стандарт-план треба додержуючись таких умов:
партію деталей запускати в обробку з початку зміни і верстат завантажувати по можливості на всю зміну;
намагатися максимально скоротити тривалість циклу обробки партії, деталей, для чого там, де можливо, застосовувати паралельно-послідовний вид руху деталей;
суворо додержуватися встановленої періодичності запуску - випуску партії деталей по окремих операціях;
у першу чергу будувати стандарт-план для найбільш трудомістких деталей.
Стандарт-план наведено на листі 2.
На основі побудованого стандарт-плану визначаються цикли виготовлення партій деталей кожного найменування і всього комплекту деталей (сукупна тривалість циклу).
Коефіцієнт щільності циклу розраховується по кожній з деталей як відношення технологічного циклу виготовлення партії деталей при послідовному русі до виробничого циклу за графіком.
Усі розрахунки за графіком наведено в таблиці 8.
Таблиця 8
Розрахунок основних показників за стандарт-планом
Номер верстатаТривалість циклуТривалість циклу при