Проектирование угольной шахты
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
Вµния для очистных и подготовительных работ одного и того же комплекта оборудования, а также высокие технико-экономические показатели при ведении работ. К недостаткам относятся высокие потери полезного ископаемого (до 35%) и ограниченную область применения.
В зонах нарушений с амплитудой смещения более 2 м. участки пластов мощностью 3,5 -5 м. с углами падения 40-90? могут разрабатываться буровзрывным способом с применением подэтажных штреков без крепления призабойного пространства.
При подготовке пластов к выемке откаточный и вентиляционный штреки проходятся у почвы пласта на длину выемочного поля. Отработка подэтажей в этаже производится в нисходящем порядке с опережением не менее чем на 15 м. Очистные работы включают : проведение разрезной щели, выемка угля буровзрывным способом лентами шириной 1-1,5 м, после подвигания забоя на 10-15 м. производится посадка кровли самообрушением iастичным перепуском обрушенных пород с вышележащего горизонта.
Данная система разработки позволяет достичь максимальных технико - экономических показателей. Она обеспечивает максимальную месячную добычу угля (6,5- 7,5 тыс.т.) и производительность труда рабочего по участку (60-90 т), минимальный объем проведения подготовительных выработок на 1000 т, минимальную себестоимость угля.
Однако из-за больших потерь угля и высокой пожароопасности система применяется редко.
Мощные пласты в некоторых горно-геологических условиях не представляется возможным отрабатывать на полную мощность. Их отработку осуществляют отдельными частями - слоями. Слой - ограниченная двумя параллельными плоскостями часть мощного угольного пласта, отрабатываемая как пласт средней мощности.
Условные плоскости, разделяющие пласт на слои, могут располагаться параллельно кровле и почве, горизонтально или наклонно к плоскости напластования. В зависимости от этого различают деление мощных пластов на наклонные, горизонтальные и поперечно- наклонные слои.
Деление пластов на наклонные слои применяется при их пологом залегании и мощности 3,5-5 м с обрушением пород кровли, и при их крутом залегании и мощности до 12 м с выемкой угля полосами по простиранию. Отработку слоев, как правило, ведут столбовыми системами разработки. В каждом слое для подготовки его к очистной выемке проводят необходимые подготовительно - нарезные выработки. Откаточный штрек проводят один на несколько слоев.
Разделение на горизонтальные слои применяют при разработке крутых пластов (угол падения более 30?) мощностью более 10м, а также при отработке замковых частей складок мощных пластов. В зависимости от мощности пласта в каждом слое проводят один или два слоевых штрека. Обычно забой располагают вкрест простирания, с подвиганием по простиранию пласта . Система разработки в слое - столбовая. Выемка угля может быть механизированной и взрывной. Управление кровлей может осуществляться полным обрушением и полной закладкой.
Систему разработки поперечно- наклонными слоями применяют для выемки запасов, расположенных под списанными пожарными участками, под сооружениями и водоемами на поверхности; на пластах мощностью 5-10м и углах падения 50-70? . Вмещающие породы должны быть устойчивыми а уголь крепким и вязким. Необходимое условие применения системы - возведение закладочного массива высокой плотности . Особенность этой системы разработки заключается в том, что в слоях заблаговременно слоевые штреки по углю не проводят, а сооружают их в закладываемом пространстве.
На основании горно-геологических условий и принятой схемы подготовки пластов к очистной выемке применим столбовую систему разработки с длинными очистными забоями.
Подготовка выемочных столбов в каждом ярусе заключается в проведении от бремсберга конвейерного и вентиляционного штреков до границ панели. На границе панели между этими штреками проводим разрезную печь, которую затем расширяем, образуя камеру для монтажа очистного оборудования. После этого начинаем отработку столба обратным ходом.
В целях снижения потерь угля и удельного объема проведения подготовительных выработок применим отработку без оставленных целиков между выемочными выработками в соседних ярусах. Для этого конвейерный штрек не погашаем, а поддерживаем, чтобы использовать в качестве вентиляционного при выемке нижележащего столба.
Уголь от очистного забоя транспортируем по конвейерному штреку, затем по бремсбергу до погрузочного пункта на откаточном штреке. Свежий воздух в очистной забой подаем с откаточного штрека по ходкам и конвейерным штрекам. Исходящая струя по вентиляционному штреку поступает в ходки и далее на вентиляционный горизонт шахты или по шурфу на поверхность.
5. Выбор технических средств очистных работ
На основании горно-геологических условий для принятой системы разработки используем механическое разрушение горных пород, которое требует применения специального оборудования.
Исходя из мощности пласта и угла падения, для очистной выемки принимаем следующее оборудование :
ПластМеханизированные комплексыОчистной комплексЗабойный конвейерm1 =2,4 m2 =4,5РКУП 20 РКУП 20КМ130 СП 301 Анжераm3 =3,8РКУП 202УКП5Анжера
Заключение
В результате проделанной работы были расiитаны промышленные запасы шахтного поля, которые составили 218108800 тыс.т., проектная мощность шахты составила 5,8 тыс.т., срок службы шахты 37,9 лет.
В работе были выбраны и обоснованы: схема вскрытия - многогоризонтная, способ вскрытия - вертик
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение