Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги
Дипломная работа - Журналистика
Другие дипломы по предмету Журналистика
В»истовых и рулонных офсетных машинах, оснащенных как традиционной (iехлами), так и спиртовой системой увлажнения.
Основные характеристики SILVERFOUNT COMBI:
поддерживает уровень рН постоянным в любых условиях;
одинаково эффективен как при использовании мягкой воды, так и жесткой;
содержит специальные добавки против коррозии и водорослей;
снижает до минимума возможность образования пены в системе увлажнения;
плотность 1,050-1,065 кг/л;
рН: 4,8-5,0.
Silverfount Plus - это увлажняющий раствор специально разработанный для использования в листовых офсетных машинах последнего поколения, работающих на больших скоростях.
Содержит специальные поверхностно-активные вещества и искусственные растворители, которые позволяют работать без потери увлажняющей способности. Не реагирует с краской, его химический состав позволяет поддерживать постоянным соотношение краска/вода во время печати, обеспечивать быстрое и чистое начало печати и избежать нежелательного накопления краски на поверхности пластины, офсетной резине и валиках увлажняющей системы.PLUS полностью совместим со спиртом, а его низкое динамическое поверхностное натяжение позволяет работать с меньшим количеством спирта.PLUS выпускается также в версии Н (SILVERFOUNT PLUS Н) для использования в жесткой воде.
Основные характеристики SILVERFOUNT PLUS:
поддерживает уровень рН постоянным в любых условиях;
обладает высочайшей смачивающей способностью;
содержит добавки, практически полностью исключающие накапливание краски;
разработан для уменьшения использования изопропилового спирта или его заменителей;
содержит специальные добавки против коррозии, водорослей и пены;
плотность 1,060-1,075 кг/л;
рН: 4,8-5,0.
Увлажняющий раствор Silverfount Plus подходит для печати тиража, т.к. обладает высокой смачивающей способностью, при его использовании требуется меньшее количество изопропилового спирта (ПАВ) и исключает накапливание краски.
Офсетное полотно, выполняющее перенос изображения с печатной формы на бумагу, требует правильного выбора, закрепления и ухода за ним.
Материал полотна может быть обычным или компрессионным. Обычная резина - монолитная, и под давлением ведет себя как несжимаемая жидкость: она выдавливается из зоны натиска к краям. Компрессионная резина имеет в своей толще микроскопические пузырьки воздуха и благодаря этому может сжиматься с уменьшением объема. Компрессионная резина уменьшает смазывание растровой точки из-за бокового смещения. Она более устойчива к продавливанию при прохождении смятых листов.
Простые печатные машины, предназначенные для печати текстовой и штриховой продукции, имеют конструкцию, мало чувствительную к толщине офсетного полотна. Его толщина должна соответствовать номиналу с точностью +/-0.05 мм. Как правило, на этих машинах устанавливаются офсетные полотна стандартной толщины 1.68 или 1.95 мм без каких-либо подкладок.
При полноцветной печати требуется более высокое качество, достижимое только при точном соблюдении оптимального давления между формным, офсетным и печатным цилиндрами. Это возможно только при соответствии толщины офсетного полотна номиналу с точностью +/-0.01 мм. Такая точность достигается подбором подкладок (декелей) нужной толщины под офсетное полотно. Суммарная толщина декеля обычно составляет 2,6 мм, точное значение приводится в руководстве по эксплуатации машины. В процессе работы необходимо периодически (раз в одну-две недели) проверять толщину офсетного полотна. В процессе работы оно усаживается, и может потребоваться замена декеля для обеспечения номинальной толщины декеля.
Для рулонной печати используются более жесткие декели, чем для листовой.
При отсутствии на полиграфических предприятиях приборов и методик определения реальных показателей жесткости ОРТП они могут быть получены из рекламных материалов раiетным методом путем составления пропорций. Рассмотрим пример раiета.
Допустим, в документации к ОРТП указано, что при давлении 10,0 кГс/см2 абсолютная деформация сжатия составляет 0,12 мм, а относительная деформации сжатия - 6,15%. Составим пропорцию:
,0 кГс/см2 - 0,12 мм
,0 кГс/см2 - х.
Определим реальную абсолютную деформацию сжатия ОРТП
х = (0,12x8,0)/10,0 = 0,10 мм.
Аналогичным образом определим реальную величину относительной деформации сжатия ОРТП:
,0 кГс/см2 - 6,15%
,0 кГс/см2 - х
х = (6,15x8,0)/10,0 = 4,9%.
Этим методом могут быть приведены к реальным значениям показатели жесткости практически всех декельных материалов. Такой раiет правомерен, поскольку значения реальных величин деформации сжатия практически всех декелей на современных печатных машинах находятся на участке линейной зависимости P = f(?), где Р - давление печати; ? - деформация сжатия ОРТП или декеля [13].
Срок службы офсетного полотна может быть увеличен в несколько раз, если давать ему периодически отдыхать. Для этого необходимо иметь два комплекта полотен и менять их каждые две недели (при двухсменной загрузке - каждую неделю).
Техника подготовки и установки декеля следующая. Резинотканевое полотно обрезают в соответствии с размерами офсетного цилиндра так, чтобы малодеформирующаяся сторона (по основе ткани) шла по окружности цилиндра. Формат нижнего резинотканевого полотна должен быть меньше формата верхнего по окружности на 4-5 см. Резинотканевое полотно закрепляют в зажимных планках, надевают на цилиндр и натягивают. Для этого два полотна складывают по п
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение