Проектирование стенда для тестирования блоков питания АТХ
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
Вµлем, в качестве которого выступает едкий натрий (NaOH). Все фоторезисты делятся на две категории: позитивные и негативные. Для позитивных фоторезистов дорожке на плате соответствует черный участок на фотошаблоне, а для негативных, соответственно, прозрачный. Наибольшее распространение получили позитивные фоторезисты как наиболее удобные в применении. Весь процесс изготовления печатной платы можно разделить на семь основных этапов:
Предварительная подготовка заготовки (очистка поверхности, обезжиривание);
Нанесение защитного покрытия;
Удаление меди с поверхности платы (травление);
Очистка заготовки от защитного покрытия;
Сверление отверстий;
Покрытие платы флюсом;
Лужение.
Травление печатной платы осуществлялось с помощью хлорида железа. Этот реактив позволяет качественно и за короткий промежуток времени удалить не покрытые защитным слоем участки меди с заготовки.
На рисунке 2.6 показан внешний вид печатной платы устройства.
Рисунок 2.6 - Внешний вид печатной платы устройства
Для защиты от внешних электромагнитных воздействий устройство было помещено в экранирующий металлический корпус. На фронтальной стороне корпуса находятся четыре индикатора уровня измеряемых напряжений. На тыльной стороне расположен разъём для подключения тестируемого блока питания и решётка, предназначенная для охлаждения платы. [10]
Внешний вид стенда для тестирования блоков питания форм-фактора АТХ представлен на рисунке 2.7:
Рисунок 2.7 - Внешний вид стенда для тестирования блоков питания форм-фактора АТХ
. РАiЁТ НАДЁЖНОСТИ
Надежность - свойство объекта выполнять требуемые функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в течение заданного периода времени. Надежность представляет собой комплексное свойство, сочетающее в себе понятие работоспособности, безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохранности.
Работоспособность - представляет собой состояние объекта, при котором он способен выполнять свои функции.
Безотказность - свойство объекта сохранять свою работоспособность в течение определенного времени. Событие, нарушающее работоспособность объектов, называется отказом. Самоустраняющийся отказ называется сбоем.
Долговечность - свойство объекта сохранять свою работоспособность до предельного состояния, когда его эксплуатация становится невозможной по техническим, экономическим причинам, условиям техники безопасности или необходимости капитального ремонта.
Ремонтопригодность - определяет приспособляемость объекта к предупреждению и обнаружению неисправностей и отказов и устранению их путем проведения ремонтов и технического обслуживания.
Сохраняемость - свойство объекта непрерывно поддерживать свою работоспособность в течение и после хранения и технического обслуживания.
Основными качественными показателями надежности является вероятность безотказной работы, интенсивность отказов и средняя наработка до отказа.
Вероятность безотказной работы P(t) представляет собой вероятность того, что в пределах указанного периода времени t, отказ объекта не возникнет. Этот показатель определяется отношением числа элементов объекта, безотказно проработавших до момента времени t к общему числу элементов объекта, работоспособных в начальный момент.
Р(t) = е -ltр,(3.1)
где l - интенсивность отказов;
е - основание натуральных логарифмов;
tр - время безотказной работы изделия (определяется заданием на проектирование).
Другой характеристикой надежности изделий является наработка до отказа Тср. При этом регистрируется суммарное количество часов t, которое проработали изделия и количество возникших отказов n. В этом случае средняя наработка до отказа составит
Тср t / n.(3.2)
Количественной мерой надежности является средняя наработка до отказа, полученная при проверке достаточно большого количества изделий. Чем больше Тср, тем выше надежность изделия.
Величину, обратную Тср, называют интенсивностью отказов l:
l = 1 / Тср.(3.3)
Размерность интенсивности отказов - 1/ч.
Интенсивность отказов изделия, состоящего из N различных элементов, определяется по формуле
l = l1 + l2 +тАж+ lN, (3.4)
где l1, l2, тАж lN - интенсивности отказов первого, второго и N-ного элементов с учетом всех воздействующих факторов. [11]
В таблице 3.1 приведена интенсивность отказов l(t) некоторых элементов.
Таблица 3.1
Интенсивность отказов радиокомпонентов
Наименование?0 10-6, ч -1Диоды кремниевые: - выпрямительные - универсальные - импульсные - стабилитроны 0,2 0,1 0,05 0,1Транзисторы кремниевые малой мощности (биполярные): - низкочастотные - среднечастотные - высокочастотные 0,5 0,25 0,2Транзисторы кремниевые средней мощности (биполярные): - среднечастотные - высокочастотные 1,3 0,5Транзисторы полевые0,1Конденсаторы: - керамические - стеклянные - бумажные - пленочные комбинированные - электролитические алюминиевые 0,05 0,1 0,1 0,05 0,50Резисторы постоянные: - непроволочные - проволочные 0,04 0,05Коммутационные изделия1,0Транс форматоры0,2Один контакт соединителя типов: - РМ - СНЦ - РН - СНП 0,003 0,002 0,02 0,005Микросхемы0,1Резонаторы кварцевые1,1Индикаторы жидкокристаллические (ЖКН)2,8Соединения пайкой0,005
Интенсивность отказов l(t) - это число отказов n(t) элементов объекта в единицу времени, отнесенное к среднему числу элементов Nt объекта, работоспособных к моменту времени ?t:
l (t