Проектирование промежуточного вала
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
? грузоподъемности C, которая рассчитывается по следующей формуле:
(25),
где P - эквивалентная нагрузка, которая вычисляется по следующей формуле:
(26),
где V - коэффициент вращения, равный 1 (при вращении внутреннего колеса),T - температурный коэффициент, равный 1 при рабочей температуре подшипника t<100o,? - коэффициент безопасности, который принимаем 1.4 (для среднего режима работы),a, Fr - радиальная и осевая нагрузки в опорах, Fa=0, > принимаем X=1, Y=0 [4],h - номинальная долговечность, которую мы приняли равной 10000 часам- частота вращения, равная 90 об/мин,- показатель степени, который для роликовых подшипников равен 10/3.
По формулам (26) и (25) рассчитываем эквивалентную нагрузку и динамическую грузоподъемность в опорах А и В:
Тогда в соответствии с ГОСТом 8328-75 мы выбираем подшипники, данные о которых приведены в таблице 5.
Таблица 5
Параметры подшипниковТип: 2314Тип: 2617СA, кНd1, ммD1, ммB1, ммCB, кНd2, ммD2, ммB2, мм167,117015035301,28518060
9. Построение реального профиля вала
Так как у нас уже выбраны подшипники, то можно сказать, что диаметр вала на опоре А будет равен диаметру внутреннего кольца подшипника, то есть =70 мм, а на опоре В:
=85 мм. Конструктивно принимаем =80 мм, =70 мм. С учетом того, что подшипники и зубчатые колеса должны упираться в вал, принимаем промежуточные диаметры мм, =95 мм =80 мм
10. Выбор шпонок
Для закрепления зубчатого колеса и шестерни на валу необходимы шпонки. Выбираем призматические шпонки, изготовленные из стали 45, с пределом текучести МПа.
; (30)
t=[t], (31)
где- напряжение смятия; [] - допускаемое напряжение смятия; []=0,8=0,8315=252 МПа; [t] - допускаемое касательное напряжение;
[t]=0,6 []=0,6252=151,2 МПа; с - число шпонок; h - высота шпонки; - рабочая длина шпонки;
, (32)
где - длина шпонки; принимается =- (5…10) мм [3]; b - ширина шпонки; d - диаметр вала.
Определим параметры и количество шпонок для зубчатого колеса.
Выбираем шпонку сечением b x h=20x12. Найдем длину шпонки: =- 5 = 56 - 6=50 мм; принимаем =50 мм. Рабочая длина шпонки согласно формуле(32): =50 - 20=30 мм. Найдем количество шпонок из формулы(31):
, принимаем с=1.
Проверим шпонку на смятие:
Условие не выполняется, следовательно принимаем с=2.
Проверим шпонки на смятие:
Окончательно выбираем 2 шпонки 20х12х50 ГОСТ 23360-78.
Определим параметры и количество шпонок для шестерни. Выбираем шпонку сечением b x h=18x11. Найдем длину шпонки: =- 7=100 -10 = 90 мм; принимаем =90 мм. Рабочая длина шпонки согласно формуле(32): =90 - 18=72 мм. Найдем количество шпонок из формулы(31):
, принимаем с=1.
Проверим шпонку на смятие:
;
Окончательно выбираем 1 шпонку 18 x 11 x 90 ГОСТ 23360-78.
Список литературы
1. Анурьев В.И., Справочник конструктора-машиностроителя, Т. 2, М, 1979, 560 с.
2. Гохберг М.М., Справочник по кранам, Т. 2, Л, 1988, 594 с.
3. Иванов М.Н., Детали машин, М: Высшая школа, 1991, 378 с.