Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
? м3/ч, определяется по формуле:
,
где Vб - объем бетона загружаемого в бадью, м3; Тц - продолжительность цикла по выгрузке бетонной смеси в опалубку, принимаемая для бадьи 0,5 м3 - 5,5, 1 м3 -7, 1,5 м3 - 8,5, 2 м3 - 10, 3,2 м3 - 12,5, мин; Кв - коэффициент использования крана по времени, равный 0,76-0,82;
Производительность других средств механизации принимается по прил. 14 .
Определение технико-экономической эффективности вариантных решений по бетонированию фундаментов
Продолжительность работы машины на объекте определяется по формуле:
,
,
где Рi - объём работ, выполняемой машиной; - нормативная сменная производительность машины.
Определяем трудоёмкость работ:
Q1= *2=20.56 маш.-см Q2=11.65*2=23.3 маш.-см
Q3=1.97*2=3.94 маш.-см
Себестоимость работ по i-му варианту находится по формуле:
Таблица Экономические показатели вариантных решений
ПоказателиЕдиница измеренийВариант1231. Продолжительность работсм10,2811,651,972. Трудоемкость работчел.-дн20,5623,33,943. Себестоимость работруб67281,367561,236476,8
Экономически эффективный вариант определяется по минимуму приведенных затрат. Принимаем 3 вариант.
Разработка технологии и организации процессов по устройству фундаментов
Армирование состоит из: заготовки арматурных элементов; транспортировки арматуры на объект строительства; сортировки ее и складирования; укрупнительной сборки на приобъектной площадке арматурных элементов и подготовки арматуры, монтируемой отдельными стержнями; установки арматурных сеток, соединения монтажных единиц в проектном положении в единицу армоконструкции.
Смонтированную арматуру принимают с оформлением акта, оценивая при этом качество выполненных работ. Кроме проверки ее проектных размеров по чертежу проверяют наличие и место расположения фиксаторов и прочность сборки армоконструкции. Которая должна обеспечить неизменяемость формы при бетонировании.
В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских бирок и марок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.
Щиты опалубки устанавливают вручную. Укладка бетонной смеси осуществляется автобетононасосом АБН-22, укладывает бетонную смесь стрелой, длина стрелы - 22 м. с движением с одной стороны котлована по верху.
В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное расположения опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приводятся в нормативной литературе. Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.
На стадии приготовлении бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на 1 см, а плотность более чем на 3%.
При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания. На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.
Виброуплотнение бетонной смеси осуществляется внутренними вибраторами со встроенным электродвигателем, опускаемых сверху, модели ИВ-59. Качество возводимого сооружения во многом зависит от правильного выбора оптимального режима вибрирования бетонной смеси глубинными (внутренними) вибраторами. Визуально продолжительность вибрирования устанавливают по признакам: прекращение оседания бетонной смеси, приобретение однородного вида, горизонтальность поверхности, появление на поверхности цементного молока.
Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.
На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.
В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который должен обеспечить: температурно-влажностный режим, необходимой для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образование трещин; предохранение твердеющего бетона о