Проектирование послепечатных процессов, необходимых для изготовления реального книжного издания
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
На одном листе картона помещается 5Ч8 сторонок и 5Ч28 корешков.
6.2 Расчет количества форзацной бумаги
Форзацная бумага ? .-.">это бумага, специально предназначенная для изготовления форзацев . Ее характерные особенности - повышенные прочность и степень проклейки.
В России вырабатывается ф/бум двух марок: О (белая, для запечатываемых форзацев, 100-160 г/м2) А (белая и слабоокрашенная для незапечатываемых форзацев, 100-180 г/м2).
У нашего издания форзацы незапечатаны, поэтому выбираем форзацную бумагу ГОСТ 6742-79, 120 г?м2, формата 700Ч840 мм с машинным направлением вдоль длинной стороны листов.
Формат форзацев 200Ч252 мм. Количество форзацев на один лист ф/бумаги с учетом резки ? 3Ч3=9 шт.
Рис. 7. Схема раскроя форзацной бумаги:
Необходимое количество форзацной бумаги:
/9 = 555 листов, без учета расхода на брак
Общее количество бумаги: 555+0,02Ч55 = 566 листов
Количество отходов при резке ? 6%.
6.3 Расчет количества покровного материала
Для изготовления переплетных крышек используется переплетные покровные материалы на тканевой, бумажной и синтетической основе, с влагостойкой поверхностью.
Для данного издания будем использовать коленкор.
Коленкор - переплетный материал, для изготовления которого применяется хлопчатобумажная ткань. Ткань покрывают красителями которые проникают между нитями ткани-основы и остаются там.
Возьмем темно-синий коленкор (№28), поставляемый рулонами, ГОСТ 5202-78. Размер рулона - 200*0,82 метра.
Размер покровного материал для одной крышки составляет 235Ч328 мм. Рассчитаем количество покровного материала необходимого для производства тиража:
/235 = 3
/3 = 1667 шт;
Ч0,328 = 547 метров без учета расхода на брак. Общее количество: 547+547Ч0,02 = 558 метров.
Количество отходов при резке ? 14%.
6.4 Расчет количества бумаги для суперобложки
Суперобложка используется как элемент внешнего оформления, а также предохраняет от повреждений и загрязнений переплёт, поэтому материал для ее изготовления должен быть плотным. Суперобложку изготавливаем из мелованной бумаги, 120 г/м2, используя долевой раскрой.
Выбираем Galerie Art Gloss, стандарт UNI EN ISO 9002, матовую, 115 г/м2, формат 470Ч620 мм.
При размере одной суперобложки 460Ч205 мм на лист такой мелованной бумаги помещается 3 суперобложки.
Необходимое количество бумаги для суперобложек:
/3 = 1667 листов без учета расхода на брак.
Общее количество: 1667+1667Ч0,03 = 1717 листов.
Количество отходов при резке ? менее 1%.
6.5 Расчет количества полимерной пленки
При изготовлении суперобложки применяем полимерную пленку толщиной 20 мкм. Необходимая при изготовлении издания площадь полимерной пленки соответствует площади всех суперобложек. Поставляется полимерная пленка рулонами.
Выбираем полимерную пленку GMP в рулонах шириной 457 мм ? так мы сможем отправлять на припрессовку сразу два экземпляра суперобложки, расположив их вдоль (205 мм + 205 мм + расстояние между ними).
Необходимое количество полимерной пленки:
(5000/2)Ч(0,47+0,2) = 1175 метров
без учета расхода на брак, 0,2 м ? интервал между каждой партией суперобложек.
Общее количество: 1775+1175Ч0,08 = 1317 метров.
6.6 Расчет количества фольги для тиснения
Для оформления переплетной крышки используется тиснение фольгой. Для тиснения используется фольга для горячего тиснения LR 88 золотистого цвета. Основной ее характеристикой является высокая четкость изображения, широкий температурный режим, что позволяет применять различные виды рисунка и шрифтов.
Ширина рулона - 0,175 метров.
Площадь тиснения золотой фольгой - 75Ч30 мм на лицевой части и 30Ч35 мм на корешке (110Ч30 мм). По ширине рулона фольги для тиснения располагаем по одному лицевому и одномукорешковому оттиску.
Интервал подачи фольги - 25 мм.
Необходимое количество золотой фольги:
(30+25) Ч5000 = 275 метров без учета расхода на брак.
Общее количество фольги: 275+275Ч0,05 = 288 метров.
Количество отходов ? около 20%.
6.7 Учет количества отходов производства
Любое производство сопровождается определенным количеством отходов, которые стоит учитывать при проектирвоании производственного процесса и запасов сырья и полуфабрикатов.
Причины возникновения отходов обуслолены не только неидеальностью технологических процессов, но также несовпадением форматов материалов, издержками при резке, подрезке, печати и других операциях.
Таблица 1. Величина отходов в процентах по операциям послепечатного участка
№Наименование операцииКоличество отходов, %1.Подрезка после печати0,22.Фальцовка0,33.Подрезка блоков тетрадей с трёх сторон0,54.Подборка тетрадей и шитье0,55.Приклейка форзацев0,26.Вставка в переплетную крышку0,57.Тиснение28.Припрессовка полимерной пленки39.Всего7,2
Получившийся процент отходов соответствует существующим нормам реального производства (6-8%).
7. Выходной контроль качества продукции
7.1 Контроль резательных работ