Проектирование отделения методических печей. Рельсобалочный стан-900 МК "Азовсталь"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1.Проектирование теплового агрегата
2.Выбор режима нагрева металла
.Расчет горения топлива
.Расчет параметров внешнего теплообмена
.Расчет нагрева металла
.Тепловой баланс
.Выбор и расчет топливосжигающих устройств
.Выбор и расчет рекуператора
.Выбор схемы и расчет дымового тракта
.Расчет количества агрегатов и их компоновка в отделении
Перечень ссылок
ВВЕДЕНИЕ
Нагревательные толкательные печи характеризуются противоточным движением нагреваемого металла и продуктов сгорания, а так же наличием в начале печи (со стороны посада металла) развитой не отапливаемой методической зоны, вследствие чего их часто называют методическими печами.
Методические печи по числу зон нагрева могут быть двух-, трёх - и многозонными с односторонним и двусторонним нагревом металла. При трёхзонном режиме нагрева имеются три теплотехнические зоны, по ходу металла: методическая, в которой повышается температура, сварочная с высокой постоянной температурой и томильная с постоянной температурой, близкой к заданной конечной температуре поверхности металла. Металл толщиной до 100 мм нагревают с одной стороны в печах без нижнего нагрева, а толщиной больше 100 мм - с двух сторон (с нижним нагревом).
Большое значение для работы методических печей имеет способ выдачи металла из печи. Различают торцевую и боковую выдачу металла. При торцевой выдаче необходим толкатель, который и выполняет роль выталкивателя.
Конструкцию методических печей выбирают в зависимости от типа стана и вида топлива. Тип стана определяет производительность печей толщину применяемой заготовки, температуру нагрева металла и его сортамент. От вида используемого топлива зависит конструкция горелочных устройств и применение рекуператоров.
. Проектирование нагревательной печи
Рис. 1.1 - Схема методической печи
- рольганг загрузки;
- толкатель;
- рольганг выдачи.
Методическая печь предназначена для нагрева блюмов перед прокаткой на рельсобалочном стане 900. Печь рекуперативная прокатная с двухсторонним обогревом и торцевой посадкой и выдачей металла. Рабочее пространство каждой зоны - прямоугольной формы. В теплоутилизационной зоне свод - плоский, в остальных - горбатый, для улучшения циркуляции дымовых газов и визуального разделения зон. В методической и сварочной частях печи заготовки передвигаются по глиссажным трубам и обогреваются также и с нижней стороны, в томильной - они передвигаются по стелюгам, заложенным в под, и обогреваются только сверху и с торцов. Нагреваемые заготовки подают рольгангом к загрузочному окну и проталкивают по печи сдвоенным толкателем реечного типа. Они заполняют по длине весь под, поэтому при загрузке очередной заготовки в печь крайняя заготовка на противоположном конце печи автоматически выталкивается из томильной зоны и по наклонной водоохлаждаемой плите выдается через торцовое окно из печи на рольганг, подающий ее к прокатному стану.
Отходящие газы уходят через дымовой пролет в загрузочном конце печи в рекуператор для подогрева воздуха из изделий с четырьмя отверстиями и далее в боров и дымовую трубу. Для подачи к горелкам подогретого воздуха в печи установлен эксгаустер. Глиссажные трубы лежат на поперечных охлаждаемых водой трубах, опирающихся на стояки из труб, покрытые тепловой изоляцией из волокнистых материалов.
Печь отапливается смешанным коксодоменным газом, который сжигается с помощью двухпроводных горелок и горелок типа труба в трубе. В каждой зоне печи расположено по 6 горелок. Конструкция горелок позволяет применять воздух, подогретый до 400С.
Lп = 28960 мм;
Bп = 6728 мм
Размеры зон:
Методическая зона: высота 1760 мм; длина 6410 мм; ширина 6728 мм.
Первая сварочная зона: высота 2470 мм; длина 7030 мм; ширина 6728 мм.
Вторая сварочная зона: высота 2470 мм; длина 8600 мм; ширина 6728 мм.
Томильная зона: высота 1280 мм; длина 6920 мм; ширина 6728 мм.
Выдача заготовок - торцевая, ударного действия.
Шлакоудаление - сухое с помощью лопат и клещевого крана.
Футеровка печи: свод - подвесной, набранный из фасонного шамотного кирпича марки М829Н. Стены печи выложены из шамотного кирпича класса А, со стороны брони изолированы слоем асбеста толщиной 5 мм и слоем плит МКРП-340 толщиной 40 мм. Толщина боковых стен верхних зон составляет 510 мм, нижней сварочной зоны - 775 мм. Кроме того, рабочая поверхность боковых стен нижней сварочной зоны выложена слоем хромомагнезитового кирпича толщиной 115 мм.
Рабочая поверхность подин томильной и нижней сварочной зон выложена слоем хромомагнезитового кирпича толщиной 115 мм, нижние слои - шамотным кирпичом класса Б толщиной 350 мм и шамотным легковесом толщиной 130 мм.
Борова печи футерованы шамотным кирпичом класса Б и В.
В томильной зоне заготовки продвигаются по четырем стальным брусьям, вмонтированным в монолитную, выложенную хромомагнезитовым кирпичом, подину.
. Выбор режима нагрева металла
Принимаем четырехступенчатый режим нагрева:
методическая зона - двухсторонний нагрев в среде с линейно-возрастающей температурой при равномерном (холодном посаде) начальном распределении температур;
две сварочные зоны - двухсторонний нагрев в среде с постоянной температурой при параболическом начальном распределении температур; томильная зона - односторонний нагрев в среде с постоянной темпер