Проектирование и раiет червячной формующей машины
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?станта обратного потока, м3; константа потока утечек, м3.
Константы прямого, обратного потока и потока утечекдля зоны дозирования червяка с постоянными геометрическими размерами, м3:
гдешаг винта, м; глубина винтового канала (нарезки), м; число заходов винтовой нарезки; толщина гребня, м; угол винтовой нарезки; радиальный зазор между гребнем червяка и рабочим цилиндром, м; диаметр гребня, м; длина зоны нагнетания (зоны дозирования), м;
При плотности материала ? = 1380 кг/м3 объемная производительность экструдера, кг/ч:
При массе изделия m = 0,126 кг/п. м производительность экструдера, п. м. /ч:
5. Раiет мощности привода экструдера
Мощность привода, потребляемая в зоне загрузки, расходуется на преодоление сил трения при движении пробки материала, значение её не велико (около 10% от суммарной потребляемой мощности) и им можно пренебречь. Исключение составляют червячные машины с продольными канавками на внутренней поверхности цилиндра в зоне загрузки. В этом случае потребляемая на продвижение пробки гранул мощность в 2-5 раз больше, чем в машинах с гладким цилиндром.
В зоне плавления мощность затрачивается на преодоление сопротивления движению пробки в тонком слое расплава вблизи стенки цилиндра, а также на преодоление сил трения пробки о сердечник червяка и витки нарезки. Следует отметить, что по длине зоны плавления происходит изменение состояния перерабатываемого материала. Размеры пробки гранул непрерывно уменьшаются, а сама пробка покрывается слоем расплавленного материала. Одновременно меняются теплофизические и реологические характеристики материала, что вызывает определенные трудности при аналитическом описании процесса в зоне плавления. Мощность, затрачиваемая в зоне дозирования, определяется суммой мощностей расходуемых на принудительное проталкивание массы по винтовому каналу червякаN1; на срез материала в зазоре между вершиной витка нарезки и стенкой цилиндраN2; на создание циркуляционного потока в витках нарезки червякаN3. Мощность привода, потребляемая в зоне дозирования с постоянными геометрическими размерами червяка, Вт:
гдедиаметр гребня, м; длина зоны нагнетания (зоны дозирования), м; глубина винтового канала (нарезки), м; угол винтовой нарезки; частота вращения червяка, с-1; эффективная вязкость материала в винтовом канале, кгтАвс/м2; эффективная вязкость материала в зазоре между гребнем нарезки червяка и цилиндром, кгтАвс/м2; перепад давления в экструзионной головке, кг/м2;
Значением мощности N3 (на создание циркуляционного потока) в виду ее малости можно пренебречь.
Общая (технологическая) мощность, затрачиваемая на продвижение материала в цилиндре червячной машины, Вт:
Величины эффективной вязкости 1 и 2 для различных перерабатываемых материалов определяются по реологическим кривым в зависимости от скоростей сдвига и температуры ( = f (T,S)).
Скорость сдвига в винтовом канале червяка, с-1:
гдедиаметр гребня, м; глубина винтового канала (нарезки), м; частота вращения червяка, с-1; шаг винта, м;
Скорость сдвига в зазоре между гребнем нарезки и цилиндром, с-1:
Эффективная вязкость непластифицированного ПВХ (определяются по реологическим кривым):
Перепад давления в экструзионной головке, кг/м2:
где - перепад давления на i-том участке канала экструзионной головки, кг/м2.
Падение давления на i-том участке канала экструзионной головки, кг/м2:
гдеобъемная производительность экструдера, м3/с; эффективная вязкость (реологический фактор), кгтАвс/м2. коэффициент геометрической формы i-того участка канала, м3:
Величины эффективной вязкости i определяются по реологическим кривым в зависимости от скоростей сдвига и температуры ( = f (T,S)).
Скорость сдвига при движении материала через цилиндрический участок канала, с-1:
гдеобъемная производительность экструдера, м3/с; диаметр канала, м;
Скорость сдвига при движении материала через конический участок канала, с-1:
гдеобъемная производительность экструдера, м3/с; наибольший диаметр канала, м; наименьший диаметр канала, м;
Скорость сдвига при движении материала через сужающийся (клиновидный) участок канала, с-1:
гдеобъемная производительность экструдера, м3/с; ширина канала, м; наибольшая высота канала, м; наименьшая высота канала, м;
Скорость сдвига при движении материала через призматический формующий участок канала, с-1:
гдеобъемная производительность экструдера, м3/с; площадь поперечного сечения канала, м2; толщина стенки изделия, м; коэффициент формы канала; f = 0,95;
Общие потери давления в оформляющей головке, кг/м2:
Технологическая мощность экструдера:
КПД п
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение