Проектирование загрузочного устройства
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
Задание
Спроектировать устройство для автоматической сортировки, загрузки и подачи заданной детали на фрезерную операцию для получения лыски.
Данная деталь, представляющая собой кольцо с отверстием на образующей поперечным сквозным, требует двойной ориентации: по плоскости и по отверстию на образующей.
1. Оценка степени подготовленности детали к автоматизированному производству
Проводя анализ характерных свойств детали, которые разделяют на семь ступеней, по методическому пособию определяют кодовый номер детали. Затем определяется категория сложности детали.
Ступень 1 - Асимметрия внутренней конфигурации…………..4000000
Ступень 2 - Несцепляемые……………………………………….000000
Ступень 3 - Пластинчатые толстые………………………………20000
Ступень 4 - Круглые прямые……………………………………..2000
Ступень 5 - Одна плоскость симметрии…………………………700
Ступень 6 - Центральное сквозное отверстие, гладкое…………20
Ступень 7 - Отверстие на образующей поперечное, сквозное…5
Кодовый номер детали - 4022725
Сумма цифр кодового номера образует сумму баллов - 22
Получаем категорию сложности детали при автоматизации ее обработки К=3 Получаем, что для данной детали существует высокая сложность автоматизации. Требуется тщательный анализ детали по отдельным параметрам элементов конструкции с учетом сложности технологического процесса и создания средств автоматизации с обоснованием экономичной целесообразности проектно-конструкторских работ.
загрузочный автоматический фрезерный деталь
2. Выбор и расчет конструктивной схемы загрузочного устройства
Загрузочное устройство выбираем по размерным характеристикам обрабатываемой детали, что является обязательным условием при выборе загрузочного устройства. В данном случае выберем вибробункер с вертикальным электромагнитным вибратором. Его работа основана на движении заготовок (деталей) по лотку под действием вибраций, т.е. колебаний малой амплитуды и большой частоты. В нем применяют гармонический закон колебаний, который легко получается с помощью электромагнитного привода и упругой системы (чаша с деталями крепится к основанию на пружинных подвесках, образуя упругую систему). Заготовки перемещаются за счет одновременного сообщения им вертикальных возвратно - поступательных движений электромагнитным приводом и крутильных колебаний упругой системой.
Вибробункер состоит из чаши, на внутренней поверхности которой имеется спиральный лоток, а на наружной смонтирован приемник накопителя. Дно чаши укреплено на пружинной подвеске, в рассматриваемой конструкции состоящей из трех цилиндрических стержней. В центре дна чаши укреплен якорь электромагнита, установленного на массивном основании. Зазор между якорем и электромагнитом регулируется подъемом или опусканием последнего винтами. Зазор оказывает влияние на скорость перемещения заготовок по лотку и величину напряжения, необходимого для обеспечения скорости перемещения заготовок.
Для виброизоляции вибробункер установлен на резиновых амортизаторах. Привод закрыт кожухом. Регулирование производительности осуществляется изменением тока, подаваемого в электромагнит, которое производится при помощи встроенного реостата. Регулировка частоты собственных колебаний при постоянном усилии осуществляется путем изменением рабочей длины подвесок, в рассматриваемой конструкции - изменением рабочей длины круглых стержней.
Вибробункер состоит из двух основных узлов: универсального вибропривода и чаши с лотками и ориентирующими устройствами. Меняя на виброприводе чашу или выходной лоток чаши с ориентирующим устройством, можно осуществить ориентацию и загрузку заготовок различной конфигурации и из различных материалов (болты, винты, гайки, втулки, плоские фасонные симметричные и асимметричные заготовки). В качестве вибропривода чаще всего применяются электромагнитные вибраторы.
Вибрационные бункерные загрузочные устройства служат для непрерывной подачи различных видов заготовок и являются наиболее универсальными и особенно перспективными для автоматизации технологических процессов.
Одним из основных параметров вибробункера является объем его рабочей полости. Найдем скорость перемещения заготовки:
3. Проектирование механизмов ориентации
Бункерные загрузочные устройства состоят из бункера (емкости), механизма ориентации, предохранительного механизма, магазина накопителя, отсекателя и питателя.
Механизмы ориентации обеспечивают захват из емкости (бункера) и ориентацию заготовок в пространстве, но не во времени; таким образом, заготовки выходят из механизма в определенном положении (ориентированными), но в разные промежутки времени. Заготовки в бункере расположены хаотически, поэтому процесс ориентации их с выдачей в заданном положении в магазин-накопитель носит случайный характер и должен рассматриваться с позиции теории вероятностей.
Количество известных в настоящее время конструкций механизмов ориентации велико, но их можно объединить в два класса: а) механизмы ориентации с захватными органами, и б) механизмы с вибрирующими захватно-ориентирующими органами или, как их называют, вибробункеры.
Для того чтобы подать заготовку в рабочую зону станка ее необходимо предварительно правильно ориентировать относительно заданных на рабочем чертеже технологических баз.
Исходя из анализа ?/p>