Проект проведения однопутевого штрека
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ем двигателя подъема ковша. Обратное движение ковша осуществляется под влиянием его собственного веса. Далее цикл погрузки повторяется. После загрузки вагонетки ее заменяют на порожнюю.
Учитывая категорию выработки по газу и пыли, при откатке горной массы применяем аккумуляторный электровоз в рудничном исполнении повышенной надежности - 4 КР.
Характеристика электровоза 4КР
Таблица 6
Сцепная масса, т4,25Ширина колеи, мм900Жесткая база, мм900Основные размеры, ммДлина3120Ширина1300-1515Высота1515
При заданной емкости вагонетки 3,3 м2 для транспортировки горной массы используем вагонетки: ВГ-3,3. Этот вид имеет глухой неопрокидной кузов с полукруглым днищем, приваренным к раме.
Определение количества вагонеток, необходимого для уборки всей горной массы за цикл:
где Sвч - площадь выработки вчерне;
lц - продвижение забоя за цикл;
kразр - коэффициент разрыхления породы, kразр =2;
Vваг - емкость одной вагонетки;
kзапл - коэффициент заполнения вагонетки, kзапл =0,9;
вагонеток
Крепление горных выработок
Технология крепления горных выработок - это совокупность приемов и операций по возведению инженерных конструкций, предназначенных для обеспечения устойчивого состояния подземных сооружений в течение всего срока их службы. Учитывая, что крепь горных выработок оказывает воздействие на протекание геомеханических процессов в породном массиве, вмещающем выработку, можно целенаправленно влиять на происходящие в нем процессы, устанавливая конструкции крепи на различном расстоянии от забоя выработки и через определенные промежутки времени после создания породного обнажения. Поэтому время и место установки крепи относят к важнейшим технологическим параметрам крепления горных выработок.
Крепь является главным конструктивным элементом, а работы по ее возведению являются наиболее ответственными и весьма трудоемкими. Уровень механизации этих работ значительно ниже, чем остальных горнопроходческих работ. В результате этого относительные затраты времени на крепление выработок составляют более одной трети общей продолжительности основных операций проходческого цикла, достигая 36%.
Около 35% протяженности выработок, проводимых за год в горнодобывающих отраслях промышленности, крепят деревом. В этом случае основным видом крепи является неполная крепежная рама, состоящая из верхняка и двух стоек. Тип и конструкцию крепи выбирают в зависимости от требуемого срока службы выработки, горно-гидрогеологических условий. Крепь должна обеспечить надёжность работы в течение всего срока эксплуатации выработки, минимальную стоимость и трудоёмкость работ при её возведении, минимальный приток воды и минимальное аэродинамическое сопротивление воздушной струе. Древесина обладает небольшой плотностью и значительной стойкостью к агрессивным водам. Однако она недолговечна из-за гниения, сгораема, характеризуется сравнительно небольшой прочностью и в естественном виде имеет форму прямолинейных элементов. Деревянная крепь предназначена для крепления горных выработок на шахтах, разрабатывающих пласты на малых и средних глубинах. Сечения горных выработок, закрепленных деревянной крепью, разрешены для условий проведения их в породах и по углю с подрывкой пород, не склонных к пучению с крепостью f = 3-9. В качестве крепежного леса применяют сосну.
Бока и кровлю обирают по контуру выработки до проектного сечения вчерне, после чего размечают и долбят лунки под стойки или канавки под лежни. Породу из лунок или канавок выбрасывают на почву выработки и грузят в вагонетки или используют для забутовки пустот за крепью. Стойки, установленные в лунки, прихватывают скобами, равными шагу крепи, к ранее установленной раме. Установленную раму предварительно расклинивают. Правильность установки рамы проверяют по направлению и окончательно расклинивают в замках деревянными клиньями. После затяжки кровли и боков устанавливают распоры между рамами (при креплении вразбежку). Пространство между затяжками и породными стенками равномерно и плотно заполняют породой. Расстояние между арками принимают равным 0,95 м. Возведение постоянной крепи проходит вручную. Отставание временной крепи от забоя составляет 3 м.
Вспомогательные работы и оборудование. Возведение временной крепи
Если в забое выработки возводить сначала временную крепь, которая воспримет часть смещений контура выработки, то нагрузки на постоянную жесткую крепь, устанавливаемую с некоторым отставанием, могут быть существенно снижены. Такой прием, получивший в горнотехнической литературе название технологическая податливость, позволяет регулировать нагрузки на жесткую крепь, снижая ее требуемую несущую способность. Вместе с тем нельзя допускать чрезмерно больших значений технологической податливости, так как вес отслоившихся при смещении контура выработки пород может превысить несущую способность временной крепи и разрушить ее.
Таким образом, временную крепь устанавливают для безопасного ведения работ в призабойном пространстве на период до возведения постоянной крепи. Она должна быть инвентарной, надежной, простой в изготовлении, удобной при установке. В данном случае временной крепью может служить постоянная, податливая металлическая крепь из специального профиля, которая затем станет элементом постоянной крепи.
Устройство водоотливных канавок
Для водоотлива
Copyright © 2008-2013 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение