Проект воднохимического комплекса КЭС-4800 МВт
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
аддувом. В нижней части топочной камеры на фронтовой и задней стенках в три яруса размещены 56 комбинированных вихревых горелок (по 28 горелок с каждой стороны).
В нижнюю часть топочной камеры с целью снижения максимального теплонапряжения и уменьшения опасности высокотемпературной коррозии экранов вводятся газы рециркуляции. Рециркуляция дымовых газов вводится также и в верхнюю часть топочной камеры с целью выравнивания тепловых потоков по периметру топки. Газы на рециркуляцию отбираются за водяным экономайзером. Топочная камера, потолок, стены горизонтального и опускного газоходов экранированы цельносварными экранами, изготовленными из плавниковых труб 32x6 мм (сталь 12Х1МФ) с шагом 46 мм. Цельносварные экраны топочной камеры разделены по высоте на три радиационные части: нижнюю (НРЧ), среднюю (СРЧ) и верхнюю (ВРЧ). НРЧ выполнена двухходовой с байпасом первого хода, СРЧ и ВРЧ - одноходовые. Одноходовым выполнен и экран потолка горизонтального опускного газоходов. Задний экран ВРЧ образует в верхней части полочной камеры аэродинамический выступ, защищающей ширмы от прямого излучения из топочной камеры. На выходе из топочной камеры расположен вертикальный ширмовый перегреватель высокого давления, выполненный из труб 32x6 мм (сталь 12Х1МФ). За ширмами установлены вертикально расположенные первая и вторая ступени конвективного пароперегревателя высокого давления, первая состоит из труб 42x7 мм (сталь 12X1МФ), а вторая - из труб того же диаметра и толщины стенки, но из стали 12Х18Н12Т и является выходной ступенью пароперегревателя. Далее в горизонтальном газоходе расположена выходная ступень промперегревателя, выполнена из труб О 60x5 мм, (сталь 12Х18Н12Т).
Места прохода змеевиков ширмовых пароперегревателей через цельносварные ограждения котла закрыты специальными уплотнениями. С целью обеспечения плотности потолок котла закрыт теплым ящиком, в который подается горячий воздух под давлением, превышающим давление в газоходе котла. В конвективном (опускном) газоходе последовательно расположены входная ступень промпароперегревателя, выполненная из труб 50x4 мм (сталь 12X1 МФ), и водяной экономайзер из труб 32x6мм (сталь 20). Среда высокого давления от входа в котел и выхода из него движется двумя перемешивающимися потоками, каждый из которых перед ширмами котел разделяется на два подпотока с автономным регулированием температуры пара. Температуру пара высокого давления регулируется впрыском питательной воды перед ширмами и второй ступенью конвективного пароперегревателя. Тракт промперегревателя четырехпоточный от входа до выхода. Регулирование температуры промперегрева производится рециркуляцией дымовых газов и впрыском конденсата. Для регулирования температуры пара высокого давления и промперегревателя в период растопки за котлом установлены пусковые пароохладители. Для обеспечения пусковых режимов в каждом потоке высокого давления котла установлен встроенный растопочный узел с центробежными сепараторами и соответствующим набором арматуры, оснащенный насосами рециркуляции среды для работы при сниженных нагрузках. Водяной экономайзер мембранного типа состоит из змеевиков 32x6 мм из стали 20, к которым сверху и снизу приварена полоса 32x3 мм из стали 20. Для подогрева воздуха в котле предусмотрены три регенеративных вращающихся воздухоподогревателя, которые вынесены за пределы котла. Диаметр ротора воздухоподогревателя составляет 14,5 м, выполнен из стали 08кп. Обмуровка котла представляет собой натрубную изоляцию толщиной 160 мм, обшитую сверху металлическим листом. Котел подвешивается к конструкции здания, в связи с чем собственный несущий каркас отсутствует. Предусмотрен обвязывающий каркас, воспринимающий усилия от наддува, а также от системы помостов и лестниц для обслуживания котельной установки. Для очистки поверхностей нагрева от загрязнения предусмотрены длинно выдвижные обдувочные аппараты в горизонтальном газоходе, дробеструйная установка в опускном газоходе, паровая обмывка и водяная обмывка регенеративного воздухоподогревателя. Котел спроектирован с учетом возможности ремонта труб всех поверхностей нагрева. Котельная установка снабжена необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации и тепловой защиты технологических процессов.
1. Проект ВПУ КЭС.
.1 Характеристика источника водоснабжения
Источник водоснабжения для КЭС является природная вода со следующими показателями качества:
Показательмг/кгэквмг-экв/кгCaІ+60,1220,043MgІ+15,79512,151,3Na+2,822,990,122HCO3-201,3613,3SO4І-13,548,030,281Cl-25,535,50,72NO3--62-NO2----SiO2 SiO3І-1038,030,139 0,121
Сухой остаток: 295мг/дм3.
Окисляемость: 8,3 мг/ дм3.
Щелочность: 3,3 мг/ дм3
Жесткость:
- общая: Ж0=4,3 мг-экв/ дм3;
- карбонатная: Жк=3,3 мг-экв/ дм3;
- некарбонатная: Жнк=1,0 мг-экв/ дм3;
По преобладающему катиону - жёсткость кальцевая. По преобладающему аниону - вода бикарбонатная. Вода повышенной жёсткости, так как
Ж0=4,3 мг-экв/ дм3. Кремниевая кислота в воде в виде коллоидной и диссицированой форме.
1.2 Расчет производительности ВПУ КЭС
Основное назначение ВПУ - восполнить потери пара и конденсата в пароводяном тракте КЭС. Согласно ПТЭ внутренние потери станции принимаются в пределах 2% от суммарной производительности котлов, установленных на КЭС.
Qвнут= D*n*2% = 4*0.02*3950т/ч = 316 т/ч.
Потери на мазутном хозяйстве оценивается в количест