Прогрессивные формы организации производства на примере ОАО "Белгородский хладокомбинат"
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
ент концентрации заемного капитала.
Из таблицы 5 видно, что величина собственных оборотных средств отрицательна на начало 2005 года -6897,5 тыс. руб., на 2006 год -10312,5 тыс. руб., на 2007г. -21987 тыс. руб. Это означает что источники формирования оборотных активов заемные. Данное утверждение подтверждает и показатель обеспеченности оборотных активов собственными источниками. В 2007 года собственных средств на образование оборотных активов не было направлено ни одного рубля, поэтому показатель обеспеченности собственными источниками оборотных активов отрицательный и составляет -17%, что на 8% больше, чем в предыдущем году, когда обеспеченность активов собственными источниками формирования средств составляла 9%.
Таблица 5. Расчет показателей финансовой устойчивости ОАОБелгородский хладокомбинат за 20052007гг.
Наименование показателяПорядок расчетаНормативное значениеФактические значенияИзменение2005200620072006 к 20052007 к 2006Величина собственных оборотных средств, т.р.1-6897,5-10312,5-21987-3415-11674,5Коэффициент обеспеченности собственными источниками оборотных активов0,1-0,07-0,09-0,17-0,02-0,08Коэффициент обеспеченности собственными источниками запасов0,60,8-0,19-0,2-0,3-0,01-0,1Коэффициент маневренности-0,03-0,05-0,09-0,02-0,04Коэффициент собственности>0,70,650,640,62-0,01-0,02Коэффициент концентрации заемного капитала<0,30,350,360,38+0,01+0,02
Показатель маневренности капитала так же отрицательный и снижение данного показателя в 2007г. по отношению к 2005г. на 10 проц. пункта так же свидетельствует о том, что за счет собственного капитала на предприятии не образовывались оборотные активы.
Таким образом, можно делать вывод о том, что предприятие финансирует оборотный капитал полностью за счет заемных источников, что является отрицательным фактом.
3. Форма организации производства ОАОБелгородский хладокомбинат и пути ее совершенствования
3.1 Блочно-модульная форма организации производства
Под влиянием научно-технического прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм организации производства. Одной из таких форм, получившей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма, применяемая ОАОБелгородский хладокомбинат. Ее основой являются последовательная передача предметов труда, при этом обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производстве, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Пространственная структура форм организации производства является цеховой, при этом обеспечивается достижение однородности технологических процессов, создание непрерывности цикла, возможности сразу устранять возникающие производственные проблемы.
Создание производства с блочно-модульной формой организации производства осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства мороженого, и объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке. Использование типовых и групповых технологических процессов позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость продукции за счет применения наиболее прогрессивного технологического оборудования, процесса производства в целом и оснастки. При этом сокращаются число разнообразных технологических маршрутов, трудоемкость и длительность технологической подготовки производства.
Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации в маршрутных картах, содержащих перечень цехов, а внутри цехов перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции. Контрольные операции устанавливаются технологами в соответствии с требованиями чертежей и техническими условиями; они фиксируются в технологических картах. Для сложных и ответственных операций технического контроля разрабатываются специальные карты с указанием в них объекта контроля, места его выполнения, метода и средств контроля, допустимых отклонений. При проектировании технологических процессов может разрабатываться несколько вариантов. Выбирают тот вариант технологического процесса, который при всех прочих равных условиях дает возможность изготовить деталь при наименьших затратах на ее производство, т.е. по наименьшей себестоимости.
Работа строится на принципах самоуправления и коллективной ответственности за результаты труда. Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса производства и труда являются: создание автономной системы технического и инструментального обслуживания производства; достижение непрерывности процесса производства на основе расчета рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок; обеспечение сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений; учет установленных норм управляемости при определении количества работающих; подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости.
Перех