Привод торцовочного станка
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
м
Определяем остаточное пространственное отклонение после предварительного точения:
, мкм,
где ку - коэффициент уточнения формы, зависящий от типа обработки, ку=0,05.
мкм
Погрешность закрепления s заготовки в центрах равна 0.
Минимальные значения припусков определяем по формуле:
, мкм, (3.4)
где Rz - высота микронеровностей, мкм;
Т - глубина дефектного слоя, мкм;
? - пространственное отклонение, мкм;
? - погрешность установки, мкм.
Определяем минимальные значения припусков для всех переходов по формуле (3.4):
при черновом точении
мкм
при чистовом точении
мкм
Раiетный размер расiитывается, начиная с конечного (чертежного) размера путем последующего прибавления минимального припуска каждого технологического перехода.
, мм (3.5)
, мм,
где dном - номинальный размер (по чертежу), мм;
ei - нижнее отклонение размера, мм.
мм
Подставив численные значения в формулу (3.5), получаем:
после чернового точения
мм
после чистового точения
мм
Определяем наименьшие предельные размеры по формуле:
, мм,
где di - допуск для i-ro перехода, мм.
Значения допусков для каждого перехода принимаем по таблице [8] в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.
мм
мм
мм
Определяем предельные значения припусков по формулам:
, мкм
, мкм
Предельные значения припусков равны:
для чернового точения
мм = 2280 мкм
мм = 2760 мкм
для чистового точения
мм = 270 мкм
мм = 640 мкм
На основании данных раiета строим схему графического расположения припусков и допусков по обработке размера 42-0,25 мм (рис. 3.1).
Общие припуски Z0min и Z0max определяем, суммируя промежуточные припуски:
мкм
мкм
Общий номинальный припуск равен:
, мкм,
где и - припуски заготовки и детали соответственно, мкм.
, мкм
Рис. 3.1 - Схема графического расположения припусков и допусков на обработку размера 42-0,25 мм вала
Определяем номинальный диаметр размера:
, мм,
где - номинальный размер детали, мм.
мм
Производим проверку правильности выполненных раiетов:
мкм
мкм
мкм
мкм
На остальные обрабатываемые поверхности детали припуски и допуски принимаем по ГОСТ 7505-74 и записываем их значения в табл. 3.5.
Таблица 3.5. Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности вала
РазмерПрипускДопусктабличныйраiетный42-0,25 мм-2-1,5+0,4 -0,74502-2,0-0,6
3.1.6 Выбор оборудования
Выбор оборудования осуществляется на основании таких данных, как метод обработки, расположение, размеры обрабатываемых поверхностей, габаритных размеров заготовки, количество инструментов в наладке станка, обеспечение заданной производительности, эффективность использования станка по времени, мощности и др. В процессе обработки детали используется несколько видов станков. Краткая характеристика последних приведена ниже. При выборе оборудования используем справочные данные [9].
Для отрезки заготовки применяем абразивно-отрезной станок модели 8А240, техническая характеристика которого приведена в табл. 3.6.
Таблица 3.6. Техническая характеристика станка модели 8А240
Наименование параметраЗначениеРазмеры абразивного круга, мм: диаметр высота 400 3-4Наибольшие размеры разрезаемого материала, мм: круглого прутка трубы 60 90Длина отрезаемой заготовки по упору, мм30-500Частота вращения шпинделя, мин-12300 и 3820Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 10Габаритные размеры, мм1370x1160x2090
Для фрезерно-центровальной операции применяем фрезерно-центровальный полуавтомат модели МР-71М, техническая характеристика которого приведена в табл. 3.7.
Полуавтомат предназначен для двустороннего фрезерования и зацентровки валов. Обеспечивается параллельность торцов и перпендикулярность их к оси детали, что дает возможность в дальнейшем их не обрабатывать.
Таблица 3.7. Техническая характеристика станка модели МР-71М
Наименование параметраЗначениеДиаметр обрабатываемой заготовки, мм25тАж125Длина обрабатываемой заготовки200тАж500Число скоростей шпинделя фрезы6Частота вращения шпинделя фрезы, мин-1125тАж712Число скоростей сверлильного шпинделя6Частота вращения сверлильного шпинделя, мин-1238; 330Мощность всех электродвигателей, кВт13Габариты станка, мм3140x1630
Для токарных операций применяется токарно-винторезный станок iПУ модели 16К20ФЗС5, техническая характеристика которого приведена в табл. 3.8.
Станок предназначен для обработки в замкнутом полуавтоматическом цикле деталей типа тел вращения, включая нарезание резьбы.
Таблица 3.8. Техническая характеристика токарно-винторезного станка iПУ модели 16К20ФЗС5
Наименование параметраЗначениеНаибольший диаметр обрабатываемой детали, мм400Наибольшая длина продольного перемещения, мм900Наибольшая длина поперечного перемещения, мм250Диапазон скоростей вращения шпинделя, мин-112,5тАж2000Число скоростей22Наибольшая скорость продольной подачи, мм/мин1200Скорость быстрого хода, мм/мин:продольная подача4800поперечная подача2400Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм20Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт10Габариты станка, мм3140x1630
Для шпоночно-фрезерных операций применяем станок модели 6Д91, техническая характеристика которого приведена в табл. 3.9.
Станок предназначен для обработки шпоночных па