Привод к маслораздаточной коробке
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Рисунок 1 - Схема передачи:1 - червяк; 2 - червячное колесо
.2.1 Выбор материалов для изготовления деталей червячных передач
Для изготовления червяка на основании требований, предъявляемых к червякам, принимаем материал сталь 45. Червяк цементованный.
Для изготовления венца червячного колеса выбираем группу материала в зависимости от ориентировочной скорости скольжения , м/с и произведения
Определяем значение ориентировочной скорости скольжения по формуле [1]:
,
где - частота вращения червяка, мин-1;
- максимальный вращающий момент, НтАвмм.
м/с.
Рисунок 2 - Циклограмма
Согласно циклограмме
Относительная продолжительность включения по циклограмме .
При м/с и принимаем группу материала венца червячного колеса 2а. Принимаем материал венца червячного колеса БрА10ЖЗМц1,5. Способ отливки -в землю, МПа, МПа.
5.2.2 Допускаемые напряжения
.2.2.1 Допускаемые контактные напряжения , МПа
МПа
.2.2.2 Допускаемые напряжения изгиба , МПа
МПа.
.2.2.3 Максимальные допустимые контактные напряжения , МПа
МПа.
.2.2.4 Максимальные допускаемые напряжения изгиба , МПа
МПа.
.2.3 Раiетная нагрузка с учетом режима работы червячных передач
.2.3.1 Раiетный вращающий момент на контактную прочность , НтАвмм [1]:
,
где , - коэффициенты контактной долговечности и нагрузки.
5.2.3.1.1 Коэффициент долговечности определяем по формуле [1]:
так как материал венца червячного колеса - безоловянистая бронза.
.2.3.1.2 Коэффициенты нагрузки , определяем по формуле [1]:
,
где - ориентировочный коэффициент концентрации нагрузки;
- ориентировочный коэффициент динамичности. При проектном раiете [1].
Коэффициент концентрации определяем по формуле [1]:
,
где - начальный коэффициент концентрации. При и [1].
.2.3.2 Раiетный вращающий момент на изгибную прочность
,
где - коэффициент изгибной долговечности;
- коэффициент нагрузки.
5.2.3.2.1 Коэффициент долговечности определяем по формуле [1]:
Коэффициент эквивалентности по изгибу определяем по формуле [1]:
;
;
.2.4 Проектный раiет червячной передачи
.2.4.1 Межосевое расстояние определяем по формуле [1]:
мм
Из единого ряда главных параметров принимаем мм.
.2.4.2 Число зубьев червячного колеса
Модуль , мм
мм
Принимаем m = 16 мм.
Коэффициент диаметра червяка
Принимаем q = 10 мм.
Коэффициент смещения X
Геометрический раiет червячной передачи
Угол подъема витка червяка на начальном цилиндре , град
Длина нарезанной части червяка , мм при определяется по формуле [1]:
мм
Принимаем мм
Ширина венца червячного колеса , мм определяется по формуле [1]:
мм
Принимаем мм
Начальный диаметр , мм определяется по формуле [1]:
мм;
мм.
Диаметр вершин витков червяка , мм определяется по формуле [1]:
мм
Диаметр впадин витков червяка , мм определяется по формуле [1]:
мм
Делительный диаметр колеса , мм определяется по формуле [1]:
мм
Диаметр вершин зубьев колеса , мм определяется по формуле [1]:
м
Наибольший диаметр колеса , мм определяется по формуле [1]:
мм
Диаметр впадин , мм определяется по формуле [1]:
мм
Высота головки витка червяка , мм и зуба колеса , мм определяется по формуле [1]:
мм
Высота витка червяка , мм определяется по формуле [1]:
мм
Начальный диаметр колеса , мм определяется по формуле [1]:
мм
Условный угол обхвата , град определяется по формуле [1]:
Силовой раiет червячной передачи
Окружная сила на червячном колесе , Н определяется по формуле [1]:
= 29 к
Осевая сила на червячном колесе , Н определяется по формуле [1]:
кН
КПД червяной передачи определяется по формуле [1]:
Приведенный угол трения при фактической скорости скольжения [1].
м/с
Радиальная сила на червячном колесе , Н определяется по формуле [1]:
кН
Проверочный раiет червячной передачи
Проверочный раiет на контактную прочность произведем из условия [1]:
Уточненный раiетный момент , НтАвмм по коэффициенту нагрузки K определяется по формуле [1]:
кНтАвм
Коэффициент концентрации определяется по формуле [1]:
Коэффициент деформации червяка [1].
Коэффициент режима определяется по формуле [1]:
Коэффициент динамичности при м/с, и 8-ой степени точности изготовления [1].
Допускаемое напряжение , МПа с учетом фактической скорости скольжения м/с определяются по формуле [1]:
МПа ,
МПа
Проверочный раiет зубьев колеса на изгиб
Коэффициент формы зуба [1] при
МПа
МПа [1].
Условие прочности выполняется.
Проверка прочности зубьев колес при перегрузка