Прибор для измерения толщины слоя коррозии
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
Число витков обмотки обратной связи
Число витков вторичной обмотки:
.3.8 Определяем диаметры проводов обмоток
Р2 = I2U2 = 0.7*10 = 7 Вт
j1 = 9
А/мм2, J2 = 8 А/мм2
Выбираем провод для всех обмоток: ПЭТВ диаметр 0.355 мм, диаметр с учетом изоляции 0.415 мм.
.3.9 Выбор стабилитронов
Необходимо выбрать стабилитрон с напряжением стабилизации 2Uп, т.е. 24В по справочной литературе выбираем: Д816Б.
- Глава IV
- 4.1 Эксплуатация прибора
- Надежность элементов является одним из факторов, существенно влияющих на интенсивность отказов аппаратуры в целом. Интенсивность отказов элементов зависит от конструкции, качества изготовления, от условий эксплуатации и от электрических нагрузок в схеме.
- Влияние внешних факторов на надежность можно оценить с помощью коэффициента нагрузки. Коэффициентом нагрузки называют отношение фактического значения воздействующего фактора к его номинальному или максимально доступному значению.
- При увеличении коэффициента нагрузки интенсивность отказов увеличивается также, если компонент эксплуатируется при более жестких условиях: повышенной температуре окружающего воздуха и влажности, увеличенных вибрациях и ударах и т.п.
- В настоящее время наиболее изучено влияние на надежность коэффициентов нагрузки и температуры.
- 4.2Расчет средней наработки на отказ
- Исходные данные для расчета: перечень используемых компонентов, их количество, температура окружающей среды и фактическое значение параметра, определяющего надежность, приведены в (таблица 1.2) Для удобства последующих расчетов однотипные элементы, находящиеся при одинаковых (близких) температурах и работающие при одинаковых (близких) электрических нагрузках, объединены в одну группу.
- к - коэффициент нагрузки называют отношение фактического значения воздействующего фактора к его номинальному или максимальному допустимому значению.
- ? - коэффициент влияния, учитывает влияние на надежность фактического значения коэффициента нагрузки и температуры
- - интенсивность отказов радиокомпонентов
- - интенсивность отказов при заданном
- значении температуры ОС и нагрузке.
- интенсивность отказов для каждой группы работающих в одинаковых условиях.
- Интенсивность отказов аппарата, состоящего из n различных элементов, определяем по формуле
Интенсивность отказов разрабатываемого узла
Средняя наработка на отказ
?c= ?in0.8*10-60.36*10-60.1*10-60.16*10-60.05*10-60.2*10-60.1*10-60.025*10-60.5*10-60.025*10-60.025*10-60.13*10-60.17*10-60.156*10-60.2*10-60.375*10-60.45*10-67*10-6?i= ? ?00.8*10-60.36*10-60.1*10-60.004*10-60.05*10-60.1*10-60.1*10-60.025*10-60.5*10-60.025*10-60.025*10-60.065*10-60.034*10-60.026*10-60.2*10-60.375*10-60.45*10-61*10-6?01/ч0.8*10-60.8*10-60.2*10-60.2*10-60.1*10-60.1*10-60.1*10-60.5*10-60.5*10-60.5*10-60.5*10-61.3*10-60.04*10-60.04*10-60.2*10-60.5*10-60.5*10-61*10-6?10.450.50.020.5110.0510.050.050.050.850.6510.750.91k0.90.60.70.10.15110.310.30.350.170.70.5210.480.81Номинальное (предельное) значение параметра, определяющего надежностьРн=22ВтРн12 ВтIн=1.5АIн=0.09AIст.ном=10mAIст.ном=150mAIст.ном=10mAPн=40вТPн=15иВтPн=1.5вТPн=30 мВтPн=50вТPн=0.25вТPн=0.5вТPн=28мВтUн=25ВUн=15В-Фактическое Значение параметра определР=20ВтР=7 ВтI=1AI=0.009AI=1.5mAI=150mAI=10mAP=12.8вТP=15мВтP=0.5вТP=10.5мВтP=8.3вТPmax=0.17Pmax=0.26P=28мВтU=12ВU=12В- Макс. Темп. ОС,0С+60-----------------Кол- Во111412111112561117ТипКЦ403ЕД9БД818БД816БКС133АП702КТ301ВКТ610БКТ202В2Т629А-2МЛТ-0.25МЛТ-0.5АЛ102Б200мкФ25В100мкФ15В-Наименованиетрансформатор-/-/-диодная сборкаДиодСтабилитрон--Транзистор----Резистор-СветодиодКонденсаторДр. устройства (кнпка,датчик и др.)
Глава V
- 5.1 Экономика
- При проектировании нового оборудования, какого бы назначения оно не было, параллельно ставится задача, сделать его выгодным с экономической точки зрения! То есть, затраты на его разработку, изготовление и внедрение в производство, должны быть приемлемыми в существующих условиях.
- Конкретно касаясь разрабатываемого прибора, с экономической части вопроса, данной разработкой решается ряд проблем.
- Во-первых: использования данного прибора для измерения толщины слоя коррозии, является безвредным для исследуемого материала.
- Во-вторых: время производства замеров толщины слоя коррозии, является минимальным.
- В-третьих: для проектирования прибора применены материалы изготавливаемые современной промышленностью.
- Теперь постараемся раскрыть суть перечисленных проблем.
- Существующие механические методы измерения толщины слоя коррозии сложно назвать щадящими для исследуемого материала, как правило все они связаны с механическим воздействием на материал и его некоторым местным разрушением. Т.е. по завершении работ будет необходимо производить работы по восстановлению свойств материала, что подразумевает за собой затраты материальных средств. Разработанный же прибор не оказывает на материал никакого механического воздействия, поэтому и никакого разрушающего действия на исследуемый материал он оказать не может, следовательно исключаются возможные затраты на восстановление исследуемого объекта автоматически.
- Время одного замера, разработанным прибором, варьируется в пределах нескольких секунд, что является недостижимым при механических способах производства измерений. Следовательно прибор обеспечивает сокращение времени на выполнение поставленных задач, что соответственно является существенным плюс