Премии в области качества. Инструменты контроля качества
Информация - Менеджмент
Другие материалы по предмету Менеджмент
1.Метод FMEA. Цель проведения FMEA-анализа. Принципы проведения FMEA-анализа
Метод FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) - "Анализ характера и последствий отказов" (часто его также называют "Анализ потенциальных несоответствий и их последствий") появился в США в середине шестидесятых годов и был использован впервые при разработке проекта космического корабля "Аполлон", а затем в медицине и ядерной технике. В 80-е годы метод получил дальнейшее развитие под названием FMEA и нашел применение также в автомобильной и других отраслях промышленного производства США, а затем в Европе и Японии. В некоторых областях промышленного производства метод стал основой обеспечения качества. В ФРГ метод нормирован стандартом ДИН 25448 (Центр сертификации Казань).
Это - один из наиболее эффективных методов аналитической оценки результатов конструкторской деятельности, процессов (в том числе и испытаний) на таких важнейших стадиях жизненного цикла продукции, как ее создание и подготовка к производству.
Прогнозирование дефектов и предупреждение их появления на этапе создания новой техники на основе теории проб и ошибок является важнейшей задачей этого метода.
Этот метод нацелен на "внедрение " качества в продукцию, поэтому он должен применяться как можно раньше, по крайней мере, до начала производства. Этот метод сначала применялся в основном при конструировании и создании процессов во всех технических сферах.При конструировании методом FMEA решаются следующие задачи:
получение сведений о риске альтернативных вариантов,
определение "слабых" мест конструкций и нахождение мер по их устранению,
сокращение дорогостоящих экспериментов.
В свете ответственности за качество продукции, этот метод определяет технический уровень продукции с точки зрения предотвращения ошибок, то есть выявления потенциальных ошибок и оценки тяжести последствий для заказчика (внешней стороны), а также устранение ошибок или уменьшение степени их влияния на качество (выводы для внутренней стороны). Анализ конструкции основан на теоретических знаниях и информации о прошлом опыте. Анализ проходит параллельно самому процессу разработки, придает ему документированную форму. Он как бы обобщает все поиски и рассуждения в процессе разработки. Снижение риска появления ошибок, которые вызывают неудовлетворенность потребителя и потерю у него интереса к продукции, является важнейшим элементом для сохранения конкурентоспособности. На этапе создания процессов методом FMEA решаются задачи:
принятие решений о пригодности альтернативных процессов и оборудования при предварительном планировании и определении лучших из них;
обнаружение "слабых" мест и принятие мер по их устранению при планировании производства;
подготовка серийного производства;
исправление процессов серийного производства, которые оказываются нестабильными или неспособными.
Наиболее часто метод FMEA применяют при:
разработке новых изделий;
разработке новых материалов и методов;
изменении продукции, процесса или операции;
новых условиях применения существующей продукции;
недостаточных возможностях технологического процесса;
ограниченных возможностях контроля;
ограниченных возможностях контроля;
использовании новых установок, машин или инструментов;
высокой доле брака;
возникновении риска загрязнения окружающей среды, нарушении норм техники безопасности;
существенных изменениях организации работы.
В настоящее время метод FMEA применяется как в технических, так и других отраслях. При этом он может быть продуктивно использован при анализе закупок, организации работы, программном обеспечении и в других случаях.- это эффективный инструмент повышения качества как для разработчиков и конструкторов, так и инженеров, связанных с организацией труда, процессами и производством. Он позволяет идентифицировать недостатки способа и самой продукции при новых разработках. Метод FMEA позволяет выявить потенциальные несоответствия, их причины и последствия, оценить риск предприятия и принять меры для устранения или снижения опасности.- это общепринятый и самостоятельный инструмент, который подготавливает базу для дальнейшего применения аналитических и статистических методов.
Структура FMEA содержит известные элементы методик структурирования, анализа и оценки вместе с перечнем мероприятий и обязательными контрольными нормативами.требует от человека, применяющего этот метод, систематического документирования своих рассуждений и идей. С точки зрения предприятия, документирование постоянно пополняет опыт работы. Это устраивает также и заказчика, который убеждается в том, что исполнители критически подходят к проверке собственной работы. Все это позволяет заранее оценить риск от появления несоответствий и снизить или вообще избежать затрат на устранение последствий отказов. Таким образом, при последовательном применении метода FMEA можно с самого начала выявить потенциальные несоответствия и избежать их появления в продукции.
Следует обратить внимание на необходимость внимательного рассмотрения особенностей метода FMEA и целей его применения. Этот метод, позволяющий исключить ошибки на ранней стадии создания продукции и процессов, исходит прежде всего из их детализации и строгого учета всех исполняемых функций. Он обладает значительной эффективностью при создании конкурентоспособной продукции в коротк