Потребительские свойства товаров

Контрольная работа - Маркетинг

Другие контрольные работы по предмету Маркетинг

Содержание

 

  1. Охарактеризовать потребительские свойства химических волокон
  2. Дать сравнительную характеристику резин для низа обуви по внешнему виду, свойствам и применению
  3. По указанной форме охарактеризовать 3 вида стеклянной продукции, имеющейся в продаже
  4. Охарактеризовать ассортимент верхней меховой одежды
  5. Изложить требования к качеству игрушек, особенности маркировки, упаковки и хранения

Список литературы

  1. Охарактеризовать потребительские свойства химических волокон

 

Химические текстильные волокна получают путем переработки разного по происхождению сырья.

По этому признаку они делятся на две группы:

- Искусственные (вискозные, ацетатные, медно-аммиачные);

- Синтетические (полиэфирные, полиамидные, полиакрило-нитрильные, эластановые).

Химическим называется волокно, изготовленное из природных или синтетических высокомолекулярных веществ, полученное разрезанием или разрывом комплекса элементарных химических нитей или другим способом.

Вискозные волокна вырабатывают в виде комплексных нитей и волокон, их применение различно.

Вискозное волокно гигиенично, имеет высокую гигроскопичность (1112 %), изделия из вискозы хорошо впитывают влагу; оно устойчиво к щелочам; термостойкость вискозного волокна высокая.

Но вискозное волокно имеет недостатки:

из-за низкой упругости сильно сминается;

высокая усадка волокна (68 %);

в мокром состоянии теряет прочность (до 5060 %). Изделия не рекомендуется тереть и выкручивать.

Из других искусственных волокон используют ацетатные, триацетатные волокна.

Металлсодержащие волокна (нити) могут быть металлическими или металлизированными (пленочными с металлическим покрытием).

Металлические нити представляют собой мононити круглого или плоского сечений из алюминиевой фольги, меди и ее сплавов, серебра, золота и других металлов. Алюнит (люрекс) металлическая нить из алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон защитной противоокислительной пленкой.

Поливинилхлоридное (ПВХ), хлориновое волокно вырабатывают из раствора поливинилхлоридной смолы в диметилформамиде (ПВХ) и из хлорированного поливинилхлорида. Эти волокна значительно отличаются от других синтетических волокон: в результате малой теплопроводности обладают высокой теплоизоляционной способностью, не горят, не гниют, очень стойки к химическим воздействиям.

Полиуретановые волокна. Обработкой полиуретановой смолы получают волокно спандекс или лайкра, вырабатываемое в виде мононити. Отличается высокой эластичностью, растяжимость его до 800 %. Применяется вместо резиновой жилки в производстве предметов женского туалета, высокорастяжимого трикотажа.

Полипропиленовые волокна являются вторыми по темпам роста производства и по объему выпуска. Они также обладают комплексом высоких механических характеристик, неизменностью свойств в мокром со-

стоянии, высокой хемо- и биостойкостью, биоинертностью.

Полиакрилонитрильные волокна, обладающие хорошим комплексом потребительских свойств, исполь зуются главным образом в производстве тканей для верхней одежды в смесях с шерстью и другими волокнами, верхнего трикотажа, искусственного меха и других изделий.

 

  1. Дать сравнительную характеристику резин для низа обуви по внешнему виду, свойствам и применению

 

К материалам для низа обуви относятся резины и синтеические полимеры. Основная составная часть резины каучук (30-40 %), в основном синтетический. Также в резину входят вулканизующие вещества: сера, селен (массовая доля 2-6 %); наполнители (35-50 %); парообразователи (бикарбонат натрия, входят только в пористые резины); пигменты; противостарители; мягчители и др. Типы резины:

- обычные непористые резины подошвы, каблуки в виде формованных деталей; имеют высокую устойчивость к истиранию; тяжелые; холодные; на морозе при многократном изгибе образуются трещины. Резину непористой структуры используют для подошв гвоздевого и винтового методов крепления -марки А, ниточных методов марки Б и клеевого метода крепления марки В.

- обычные пористые резины легкие; хорошие амортизационные и теплозащитные свойства. Выпускают в виде листов, из которых выштамповывают готовые детали, в основном подошвы. Резину пористой структуры применяют для подошв ниточного метода крепления марки В, подошв клеевого метода крепления марки ИШ, каблуков (причем из марки Г получают методом литья) марки Г, Д, Б.

- кожеподобные резины выше устойчивость к истиранию и многократному изгибу, из них можно получать более тонкие и изящные подошвы;

- транспарентная резина полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием каучука. Выпускается в виде формованных подошв или подошв с каблуком. Эта резина имеет самое высокое сопротивление к истиранию;

- стиронил непористая резина с большим содержанием высокостирольных каучуков. Твердая, непористая, высокая устойчивость к истиранию, многократному изгибу.

В зависимости от назначения отечественная промышленность выпускала резину для низа обуви четырех марок:

  1. стиропип пластины, формованные и вырубные детали для обуви клеевого метода крепления;
  2. ДС детали литьевого метода и вулканизационных прессов;
  3. Д пластины, вырубные набойки и формованные; профилированные набоечные стержни для каблуков с опорной поверхностью до 550 мм2 для обуви гвоздевого метода крепления;
  4. ?/p>