Получение хлорида бария
Курсовой проект - Химия
Другие курсовые по предмету Химия
p>
.4 Характеристика используемых химических реакторов
Барабанная вращающаяся печь (тамбур)
Прокаливание реакционной смеси ведется в периодически действующих коротких барабанных вращающихся печах (тамбурах), расположенных горизонтально. Основной элемент вращающейся печи - металлический барабан. Внутренний диаметр печи, как правило, одинаков по всей длине барабана, но в некоторых отдельных зонах при неизменном уклоне диаметр барабана меняется. Это делается для изменения скорости движения материала. Внутри барабан футеруется высокоглинозёмистым или шамотным кирпичом. Между металлическим кожухом печи и огнеупорной кладкой обычно закладывается тонкий теплоизоляционный слой. На наружной поверхности барабана закрепляются опорные, стальные бандажи в виде неразрывных колец. Каждый бандаж опирается на ролики. Опорные ролики установлены на массивных стальных плитах, на железобетонных фундаментах таким образом, что барабан печи имеет небольшой уклон. Это обеспечивает перемещение материала внутри печи при вращении барабана. При вращении печи барабан катается по опорным роликам. Величина угла разворота опорных роликов зависит от веса печи, угла наклона барабана и его диаметра. Для остановки вращения печи служит электромагнитный фрикционный тормоз.
Рисунок 3. Реакционная трубчатая печь:
1-барабан; 2 - стальные бандажи; 3-опорные ролики; 4-привод; 5 - футеровка; 6 - форсунка; 7-камера; 8-люк.
Дробилка щековая
Щековая дробилка (рисунок 4) состоит из неподвижной щеки 1 - передней стенки станины машины и подвижной щеки 2, которая шарнирно подвешена на оси 3 и качается, то приближаясь к неподвижной щеке, то отходя от нее. Эти движения щека получает от коленчатого или эксцентрикового вала 4, который сообщает возвратно - поступательное движение шатуну 11, шарнирно соединенному с распорными плитами 10, а те, в свою очередь, шарнирно соединены с подвижной щекой и упорной деталью, закрепленной на задней стенке станины. Такой деталью могут быть распорные клинья 6 и 7, которые позволяют с помощью установочных болтов изменять ширину выпускной щели, а, следовательно, и степень измельчения материала.
Рисунок 4. Щековая дробилка
Материал подается в дробилку сверху и раздавливается между щеками при движении шатуна вверх, когда распорные плиты приближаются к горизонтальному положению и подвижная щека к неподвижной. При каждом движении шатуна вниз дробимый материал опускается все ниже, а порции уже полностью раздробленного материала высыпаются из машины через расширенное разгрузочное отверстие. Перемещение подвижной щеки в период холостого хода осуществляется под действием своего веса и пружины 8, оттягивающей ее при помощи тяги 9.
Являясь машиной непрерывного действия, щековая дробилка производит измельчение материала периодически - только в момент приближения подвижной щеки к неподвижной. Поэтому нагрузка на приводной двигатель неравномерна. Для выравнивания ее коленчатый вал 4 снабжается двумя маховиками 5, аккумулирующими энергию при холостом ходе и отдающими ее при рабочем ходе.
Щековые дробилки получили широкое распространение благодаря простоте их конструкций, большой производительности при незначительных габаритах, а также удобству ремонта и обслуживания.
Фильтрующая центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка
Рисунок 5. Фильтрующая центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка
Подача пульпы производится непрерывно в узкую часть вращающегося конуса 5. Пульпа течет по конусу с возрастающей скоростью и выбрасывается на стенки сетчатого барабана 2. Центробежной силой жидкость непрерывно продавливается через слой осадка и фильтрующую перегородку 3 в окружающий барабан кожух 1, откуда фугат отводится. Накопившийся осадок непрерывно проталкивается поршнем 4, который вращается вместе с барабаном и одновременно автоматически пульсирует, и, таким образом, проталкивает осадок из барабана через патрубок 7. Такое систематически направленное движение осадок получает потому, что при возвратном движении поршня пространство перед ним заполняется непрерывно поступающей пульпой и вновь выделяемым осадком. Подталкивая его своим движением, поршень сдвигает осадок по всей длине центрифуги. По пути к выходу осадок может быть промыт водой, которая поступает по специальной трубе 6; промывные воды могут быть собраны отдельно от фильтрата.
Многокорпусная выпарная установка
При многокорпусной выпарке организуется совместная работа нескольких выпарных аппаратов (корпусов), соединенных между собой таким образом, что соковый пар каждого корпуса служит греющим для следующего.
На рисунке 6 изображена трехкорпусная установка. Раствор, предварительно подогретый до температуры кипения, поступает в I корпус через штуцер 2. В межтрубное пространство I корпуса через штуцер 1 подается греющий пар, который передает кипящему раствору теплоту конденсации. Конденсат отводится через конденсационный горшок 4. Образующийся из кипящего раствора вторичный пар через штуцер 3 поступает в межтрубное пространство II корпуса, а затем в межтрубное пространство III корпуса.
Ри?/p>