Полиграфические материалы
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
1. Перечислите виды древесных масс. Что такое термомеханическая древесная масса, каков её состав? Какие свойства она придает бумаге?
Древесная масса - самый дешёвый волокнистый полуфабрикат бумагоделательного производства, получаемый механическим истиранием древесины хвойных пород. В древесине волокна целлюлозы прочно соединены между собой, как бы сцементированы лигнином и гемицеллюлозами, поэтому при истирании баланса на дефиберах или при измельчении древесной щепы рафинерами невозможно получить однородные неповрежденные волокна, как это бывает при варке целлюлозы. Состав древесной массы не однороден. В ней, наряду с относительно длинными неповрежденными волокнами, имеются пучки и куски волокон и до 30% бесформенной мелочи, так называемой древесной муки. Однако при получении древесной массы наблюдаются не только физические, но и химические явления: разрыв молекулярных цепей целлюлозы, увеличение числа её свободных гидроксильных групп, гидролиз гемицеллюлоз, образование свободных радикалов из молекул лигнина и т.п.
Древесная масса представляет собой волокнистый полуфабрикат для изготовления бумаги, получаемый путем механического истирания древесины в водной среде. При этом она расщепляется на микро- и макроскопические частицы различной формы. В состав древесной массы входят и целлюлоза, и лигнин. Это наиболее экономичный полуфабрикат с содержанием природного сырья - его выход по отношению к древесине составляет 93-98%. Кроме того, производить древесную массу проще и дешевле, чем целлюлозу. И в результате получается меньше отходов, загрязняющих окружающую среду. Этим объясняется широкое использование древесной массы в производстве бумаги разных видов.
Свойства древесной массы зависят от способа её изготовления и подготовки древесины. Древесную массу вырабатывают разных видов: белой, беленой, химической, рафинерной, термомеханической и бурой.
Термомеханическая древесная масса получается в результате переработки в дисковых мельницах щепы, предварительно пропаренной при высокой температуре (110-130С) для размягчения, содержащегося в ней лигнина. Это улучшает качество волокнистого материала: повышается количество длинноволокнистой фракции, снижается содержание костры (неразмолотые древесные частицы). После двухступенчатой отбелки перекисью водорода Н2О2 и персульфатом натрия (Na2S2O8) получается длинноволокнистая беленая древесная масса, из которой можно делать, без добавления целлюлозы, газетную бумагу. Термомеханическая масса улучшает качество и остальных видов печатной бумаги.
Введение термомеханической древесной массы в бумагу повышает её прочность и однородность структуры. Поэтому при изготовлении бумаги частично, а иногда и полностью она может заменить целлюлозу. От целлюлозы термомеханическая масса отличается большим выходом из древесины и меньшей стоимостью.
Производство термомеханической древесной массы организовано на Сыктывкарском лесопромышленном комплексе и Камском целлюлозно-бумажном комбинате. Её добавляют до 20-25% впервые номера книжно-журнальной бумаги для улучшения печатных свойств и экономии дефицитной целлюлозы.
. Назовите, какую бумагу и почему надо взять для печатания журнала с большим количеством многокрасочных растровых иллюстраций (линиатура 60 лин/см). Приведите основные технические показатели бумаги
Мелованная бумага имеет наивысшую белизну и гладкость поверхности. Предназначается для печатания высоким, офсетным и глубоким способами высокохудожественных иллюстрированных изданий, репродукций художественных живописно-графических произведений, открыток, книг, альбомов, разнообразной рекламной продукции. При высоком и офсетном способах печати применяются преимущественно быстрозакрепляющиеся глянцевые краски.
Мелованная бумага представляет собой бумагу-основу с нанесением на неё покровным слоем из белых пигментов и клеящих веществ, который компенсирует неровности волокнистого материала и маркировки сетки и сукон бумагоделательной машины. Отделка в суперкаландрах придает покровному слою высокий глянец. Мелованные бумаги имеют ровную гладкую поверхность (гладкость 700-1000 с и более, высота профиля микронеровностей около 1 мкм), что придает ей высокую разрешающую способность, необходимую для печатания высококачественных иллюстраций, а также малое красковосприятие, т.е. способность хорошо пропечатываться при малой толщине красочного слоя.
Для хорошего восприятия краски покровной слой бумаги должен быть равномерным по пористости и глянцу, без раковин, которые могут образовываться из-за вспенивания пигментной суспензии при ее нанесении на бумажную основу. Клеевое связующее должно обеспечить прочное сцепление с бумагой-основой, чтобы частицы пигмента не осыпались и бумага не пылила во время печатания, а также, чтобы липкая краска не выщипывала частицы покровного слоя. Необходимо соответствие механических свойств покровного слоя и бумаги-основы, чтобы при ее растяжении и изгибе не возникало напряжений, вызывающих растрескивания и отслаивания хрупкого покровного слоя. Для предотвращения этого в клеевое связующее покровного слоя вводят латекс и другие синтетические материалы. Белые пигменты покровного слоя (очищенный каолин повышенной белизны и др.) придают мелованной бумаге высокую белизну.
Помимо листовой широко используется тонкая рулонная легкомелованная бумага. Она изготавливается из более тонкой бумаги-основы, в соста