Поисково-оценочные работы на железорудном месторождении
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В· устье
через бурильные трубы
через бурильные трубы с пакером на конце.
6. Выбор оборудования и контрольно-измерительных приборов (КИП)
.1 Обоснование выбора бурового оборудования и КИП.
Учитывая спокойный рельеф, мягкий климат, в 30 км проходящий ЛЭП и достаточно густую сеть просёлочных дорог обеспечивающую беспрепятственный доступ из населённых пунктов к площади работ, что способствует балагоприятным условиям транспортировки, наиболее эффективно использовать передвижные установки. Они отличаются малыми затратами на монтажно-установочные работы, более благоприятными условиями для рабочих. Используем передвижную буровую установку УКБ-5П оснащённую станком СКБ-5. Технические характеристики даны в табл. 3.
Таблица 3.
ПараметрыУКБ-5ПГлубина бурения, мТвёрдыми сплавами500Алмазами800Начальный диаметр скважины, мм151;112Конечный диаметр скважины при бурении,ммТвердыми сплавами93Алмазами59Грузоподъёмность на крюке, т, не менееНоминальная5Максимальная8Мощность приводного электродвигателя, кВт30Частота вращения бурового снаряда, об/мин120-1500Угол наклона вращателя, градус70-90Скорость подъёма бурового снаряда, м/с0,40 Длина бурильной свечи, м14
В состав установки входят: буровой станок СКБ-5(рис 3), буровая мачта БМТ-5(рис 2), передвижное буровое здание ПБЗ-5, контрольно-измерительная аппаратура Курс-411, транспортная база ТБ-15, буровой насос НБ4-320/63(2 шт.), грузоподъемные принадлежности, труборазворот РТ-1200
Рис. 2. Буровая мачта БМТ: 1 - кронблок; 2 - ствол; 3 - уравновешивающий канат; 4 - подкос; 5 - портал; 6 - буровое здание; 7 - основание.
Рис. 3. Буровой станок СКБ-5
- станина; 2 - электродвигатель; 3 - рукоятка тормоза подъема; 4 - рукоятка тормоза спуска; 5 - рукоятка переключения передач; 6 - рукоятка включения лебедки; 7 - рукоятка включения вращателя; 8 - вращатель; 9 - рукоятка выключения муфты сцепления; 10 -коробка передач с муфтой сцепления; 11 - лебедка.
Выбор спуско-подъемного оборудования начинают с вышки (мачты). Вышка или мачта обычно входит в состав буровой установки. При отсутствии в комплекте установки вышки её подбирают по расiитанным значениям высоты и грузоподъемности.
Оптимальная высота вышки определяется по формуле:
м;(21)
где:L - глубина скважины, м; L=560 м.
м.
Максимальная нагрузка, действующая на кронблочную раму, определяется по формуле:
(22)
где:Q - максимальная нагрузка, Н;- число струн в талевой системе;
=m1+m2(23)
где: m1 - число "подвижных" (изменяющихся по длине) струн;- число "неподвижных" струн (мёртвый конец, конец связанный с барабаном лебёдки). При наличии мёртвого конца m2=2.
Число подвижных струн равно:
(24)
где: Рл - грузоподъёмность лебёдки, Н; Рл=35000 Н.э - максимальная нагрузка на элеваторе:
(25)
здесь: - коэффициент прихвата при подъёме, =1,25- максимальный вес бурильной колонны.
(26)
где: - коэффициент, учитывающий дополнительный вес бурильной колонны за iёт соединений, =1;- вес одного погонного метра бурильных труб, Н;= 5,02 кг=50,2 Н , взят с методических указаний.длина бурильной колонны без УБТ, м; L=569,4 м;
-удельный вес промывочной жидкости, г/см3; =1 г/см3;
- удельный вес материала бурильных труб, г/см3; =7,85 г/см3; - коэффициент трения снаряда в искривлённой скважине, f =0,25
- средний зенитный угол скважины, град; =8,90
=1+1=2
- коэффициент перегрузки лебёдки = 1,25;
Рл - грузоподъёмность лебёдки, Н; Рл=35000 Н.
Так как Рл > Qэ, поэтому мы не используем талевую систему.
Раiёт бурового вышки показал правильность ее выбора, так как максимальная нагрузка, действующая на кронблочную раму при спускоподъемных операциях меньше грузоподъемности буровой вышки.
6.2 Обоснование выбора оборудования для приготовления
промывочных жидкостей
Для приготовления промывочной жидкости в нашей установке используется гидроприводная глиномешалка. Поступление промывочной жидкости осуществляется гидроприводным насосом.
Раiитываем производительность глиномешалки:
= (Y1+Y2+Y3) м3/сут,
Где Y1 - объём скважины (м3)
= (? *D2* L)/4, м3= (3.14*0,592* 560)/4 = 153 м3=(2 - 5) Y1, м3= 2*153= 306 м3= ((153+2+306)2/6)/365 = 0,4 м3 /сут.
где D- средний диаметр скважиныглубина скважины- объем резервуаров и отстойников.- потеря промывочной жидкости, в зависимости от трещиноватости горных пород, она может меняться и составит в среднем.
Для приготовления промывочной жидкости используем лопустную глиномешалку ГМЭ-0,75, емкостью и производительностью, соответственно 0,75м3/ч.
6.3 Обоснование выбора средств очистки промывочной жидкости от
шлама
Для очистки промывочной жидкости от шлама применяют гидроциклонные установки, состоящие из гидроциклона и насоса с электроприводом. Гидроциклонные установки принудительно очищают структурированные промывочные жидкости как эмульсионные растворы. Для этого используем полимерполисолевые промывочные жидкости. Они позволяют закреплять стенки скважины, предотвращать водопоглощения в процессе бурения. Хорошо очищаются от шлама, резко повышают механическую скорость бурения.
.4 Выбор бурового здания
Также в комплект установки УКБ-5П входит буровое здание ПБЗ-5 контейнерного типа. Оно собрано из трёхслойных алюминиевых панелей, имеет электрическую систему обогрева и автономную систему водосна