Поиск и характеристика фильтрующих материалов для очистки вод
Статья - Экология
Другие статьи по предмету Экология
зрыв. В табл. 3 приведена сравнительная характеристика волокон различного происхождения. Как видно, что по прочности синтетические и искусственные волокна не уступают, а по некоторым видам и превосходят, природные волокна, полиарилаты (марки Ф-2), поливиниловый спирт, поликапролактам, энант, анид (нейлон).
Для решения вопроса применения синтетических и искусственных волокон необходимо поставить некоторые условия, которые изложены в начале раздела.
Перечисленные волокна из группы термопластов могут работать в диапазоне температур от -60 до +80С и реактопласты до 120С. Все волокна обладают низкой теплопроводностью, 500-600 раз ниже теплопроводности металлов, поэтому они могут успешно применяться как теплоизолирующий материал, при решении вопроса утилизации отходов от очистных сооружений.
Говорить о дефицитности сырьевой базы для получения синтетических материалов не приходится: отечественная сырьевая база для получения этих материалов практически неисчерпаема.
Поскольку вопрос очистки воды является в конечном итоге глобальным, то надо отметить лишь те пластмассы, которые можно применять для контакта с пищевыми продуктами. Эти пластмассы выделены рядом ПЩ.
Пластмассы, допущенные к контактированию с пищевыми продуктами (ряд ПЩ):
Для горячих блюд: мелалит, полиформальдегид, аминопласт,
полиэтилентерефталат, фторопл аст-4.
Для холодных блюд: полиэтилен ВД, полиакрилаты, винипласт ВНТ,
пластикат ПВХ по специальной рецептуре, полипропилен, пластмассы 1
группы.
Для сухих продуктов: полиэтилен НД, полистирол ударопрочный,
полистирол и его сополимеры, эпоксидные покрытия ЭД-5, ЭД-6, декорозит,
пластмассы 1 и 2 группы.
Из этого ряда можно отметить лишь материалы полиэтилентерефталат и полипропилен, которые применяются в силу ряда причин для переработки в волокна.
Одним из важных направлений применения пластмасс является его антикоррозионные свойства. Это очень актуальная тема для защиты оборудования очистных сооружений. Пластмассы для покрытий (ряд П).
Из жидких компаундов и мастик: эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, полиэфирные смолы, композиции поливинилхлорида.
Из суспензий: фторопласт - 4Д, фторопласт - ЗМ, карбамидные смолы. Из порошков: поливинилбутираль, полиэтилен НД, полипропилен, поликарбонат, полиформальдегид. Таким образом, универсальными антикоррозионными покрытиями для пищевых и непищевых продуктов являются эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, полиэтилен НД, полипропилен.
Из легких тепло- и звукоизоляционных, амортизационных пластмасс (ряд Л) наиболее легкими являются пенополистирол ПСБ, пенополиуретан ПУКИ и поропласт ФК-20 с объемной плотностью соответственно 20, 40 и
50 кг/м3, эластичными свойствами обладают пенополиуретан (ППУ) эластичный и поливинилхлорид (ПВХ-Э) с плотностью 20-50 и 100-150 кг/м3 соответственно. Исходя из своих свойств сорбировать в себя нефтепродукты, пенополиуретан был использован в технологии очистки на фильтрах харьковского ВНИИВО.
Таблица 3- Физико-механические свойства природных, искусственных и синтетических волокон
Волокна Разрывная длина (в км)Разрывная прочность (в кг/мм2)В сухом состоянии В мокром состоянии Природные волокна Хлопок Шелк Шерсть Искусственные волокна Вискозное Высокопрочное вискозное Ацетатное Синтетические волокна Перхлорвиниловое (хлорин) Полиамидное (капрон, анид, нейлон) Полиэфирное (лавсан) Полиакрилонитрильное (нитрон) Полипропиленовое 27-36 27-32 12-14 15-20 40-50 10,5-14 15-20 45-70 35-55 25-40 30-55 30-40 22-28 10-12 7-9 30-40 6-6,5 15-20 40-67 35-55 25-40 30-55 41-54 35-42,5 14-18,5 22,5-30 60-75 15-18,5 24-32 51-59 49-77 28-47 36-48Примечание. Разрывная длина - это длина волокна, в км, при которой происходит его разрыв под действием собственной массы.
Характеристика некоторых пластмасс, имеющих определенный интерес для применения на локальных очистных сооружений.
Эпоксидные смолы - полимеры, получаемые поликонденсацией эпи - или дихлоргидрина и двух - или полиатомных фенолов (дифенилпропанов) в щелочной среде. В стадии резола эпоксидные смолы - вязкие или твердые вещества, плавкие, растворимые в толуоле, ксилоле, ацетоне, уайт-спирите и других растворителей или смесях. Эпоксидные смолы или композиции на их основе при добавке полиэтиленполиамина и других аминов отверждаются в течение 6-10 часов при обычной температуре. Процесс отверждения ускоряется с повышением температуры до 60 - 80 С. При добавке ангидридов дикарбоновых кислот (фталевых и др.) отверждение происходит только при повышенных температурах -100-200С.
Полиэтшентерефталат (ПЭТФ) - термопластичный полимер получается переэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем в присутствии катализаторов т последующей поликонденсацией полученного диэтилолтерефталата. Товарный ПЭТФ (лавсан) выпускается в гранулах и используется, в основном, для производства волокон и высокопрочных пленок.
Полиэтилен получают полимеризацией газа этилена под давлением в присутствии катализаторов. В зависимости от способов получения промышленность выпускает полиэтилен высокого давления (ВД), полиэтилен низкого давления (НД), полиэтилен среднего давления (СД), сополимер этилена с пропиленом. Полиэтилен ВД - полужесткий, СД и НД - более жесткие материалы. Теплостойкость от 80 (ВД) до 95С (НД), морозостойкость от -80 до -150С.
Полипропилен получают полимеризацией газа пропилена. Товарный полипропилен выпускается в гранулах и в виде порошка белого цвета стабилизированным окрашенным или неокрашенным. По физико-механическим свойствам и химической стойкости ?/p>