Подсобное производство железобетонных конструкций
Отчет по практике - Строительство
Другие отчеты по практике по предмету Строительство
а и общественных зданиях. Пустотные перекрытия - преобладающая форма конструкции перекрытий в индивидуальном жилищном строительстве, как на нулевом, так и на промежуточных уровнях. Пустотные плиты перекрытия широко используются из-за их оптимальной стоимости и быстроты монтажа, обеспечивающих значительные выгоды для заказчика и подрядчика.
Процесс производства
С тех пор как предварительно напряженные пустотные плиты начали применяться в строительстве, существовало несколько методов их изготовления. В наши дни для их производства наиболее широкое распространение получили две основные технологии: бетонирование в скользящей опалубке и экструзия (формование под давлением). Обе технологии основаны на применении длинных формующих оснований для изготовления бетонных конструкций, где изделия формуются в цепочках опалубок или форм длиной от 70 до 200 метров. При этом суточная производительность может варьироваться от 200 м2 до 1500 м2.
Обычная конфигурация состоит из конвейерной линии, доставляющей бетон от БСУ, где производится подбор состава, замес бетонной смеси и дозирование ее подачи, и нескольких параллельных стендов с упорами для предварительного напряжения арматуры, установленными в концах формовочных линий (см. иллюстрацию на следующей странице). Имеется также ряд модернизированных конфигураций. Некоторые из них имеют подвижные опалубки (или формующие основания) и/или стационарные станции распиливания. Цель состоит в том, чтобы повысить производительность, улучшить безопасность и условия труда.
Основной технологический процесс на таких заводах ЖБИ включает в себя следующие основные стадии:
Подготовка формующих оснований
Натяжение и закрепление арматурной проволоки или прядей
Создание предварительного напряжения
Формовка плиты с элементами арматуры
Маркировка и идентификация плит
Выполнение отверстий и т.п.
Пропарка длинных, не разрезанных плит
Разрезание плит на отрезки требуемой длины
Сверление дренажных отверстий
Подъем плит с формующих оснований для штабелирования на складе готовой продукции
. Предварительное натяжение арматуры
Натяжение и закрепление на упорах арматурной проволоки или прядей является одним из первых этапов производства. Для этой операции могут использоваться два разных материала: пряди 7-жильного троса и отрезки проволоки диаметром 4-6 мм. Однако большинство производителей использует пряди 7-жильного троса, дающие возможность сильного натяжения и изготовления изделий высокого качества. Обычно сила натяжения каждой пряди составляет от 1100 до 1300 МПа. Пряди натягиваются по отдельности или в пучках, в зависимости от требуемой прочности. Количество прядей зависит от поперечного сечения изделия и величины нагрузки, которая будет прилагаться к изделию. Общее усилие предварительного напряжения может достигать 250 тонн, а для наиболее тяжело нагружаемых профилей - даже больше.
. Принципы систем формовки изделий
Процесс экструзии характеризуется компактностью необходимых производственных мощностей. Другими преимуществами современной экструзии являются низкий уровень шума и автоматическое управление технологическим процессом. В большинстве экструдеров, выпускаемых в наши дни, больше не используются высокочастотные вибраторы. Их принцип действия основан на давлении экструзионных винтов.
Второй разновидностью производства является процесс бетонирования в скользящей опалубке. Это относительно простой принцип, согласно которому бетон заливают в изделие в два-три этапа (слоя) и на каждом этапе обычно уплотняют вибраторами. Система бетонирования в скользящей опалубке используется главным образом для изготовления сравнительно тонких пустотелых поперечных профилей и ряда других поперечных профилей, подобных тавровым балкам со стенкой, обращенной вверх. Тем не менее, существуют системы бетонирования в скользящей опалубке, которые способны формовать 0,7-метровые пустотелые профили.
Скорость производства для каждой системы варьируется в зависимости от используемого сырья, толщины изделий и типов используемых устройств. Диапазон скоростей составляет от 1 до 3 м/мин.
. Маркировка
В плитах все чаще требуется выполнять различные отверстия и вырезы. Они наиболее эффективно маркируются на верхней поверхности плиты автоматическими графопостроителями. Кроме того, графопостроитель может одновременно наносить идентификационные данные на боковые поверхности плит. В современном графопостроителе используется та же краска определенного типа, что и в струйных принтерах.
Новшеством является установка на плиты маяков-ответчиков RFID. Эти маяки помогают идентифицировать плиты и предоставляют информацию относительно, например, использованного армирования, даты изготовления и т.п. Эти данные можно считывать при помощи электронных считывающих устройств, как на складе готовой продукции, так и в уже построенном здании.
. Разрезание плит
Плиты разрезаются на участки необходимой длины после освобождения арматурных прядей от крепления к упорам по истечении 8-20 часов с момента формовки. Бетон должен достичь прочности на сжатие 35 МПа или другой величины, указанной в государственных нормативах.
Разрезание производится полотном циркулярной пилы, представляющим собой диск с алмазной режущей кромкой. Обычно пила движется по направляющим формующего основания. Установка пилы в нужное положение во многих случаях все еще является ручн