Планирование себестоимости продукции
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
ые калькуляции на узел составляются на основе калькуляций деталей путем суммирования затрат на изготовление всех входящих деталей и подузлов с добавлением стоимости материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, расходуемых при сборке, и суммы зарплаты по сборке. Нормативная, плановая калькуляция на изделие составляется на основе нормативных калькуляций на детали и узлы, входящих в данное изделие с добавлением стоимости материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, расходуемых при сборке, и суммы заработной платы по его сборке, а также других статей затрат, включаемых в калькуляцию по плановым процентам и установленным базам их распределения.
В ПРИЛОЖЕНИИ А проведена форма плановой калькуляции себестоимости единицы продукции с методикой расчета ее статей.
Для проверки правильности расчетов по себестоимости производится контрольный расчет или составляется так называемый свод затрат, в котором затраты по статьям калькуляции увязываются с затратами по элементам. Свод затрат может составляться в полном или упрощенном вариантах расчета. В любом случае расчеты выполняются по принципу шахматной ведомости. Например, при упрощенном варианте свода затрат выделяются два раздела (две группы расчетов). В первом разделе построчно приводятся затраты по статьям расходов с расшифровкой в графах по элементам затрат. Одновременно в этом разделе приводятся внутризаводские услуги основных и вспомогательных цехов в разрезе статей расходов.
Основой для определения этих данных являются составленные ранее расчеты прямых материальных затрат, расходов на оплату труда, сметы косвенных затрат. Общий итог этого раздела равен общей сумме затрат на производство в планируемом году.
Во втором разделе производится расшифровка по элементам комплексных внутризаводских расходов основных и вспомогательных цехов.
Сумма элементов затрат первого и второго разделов должна быть равна общей сумме затрат на производство.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ
НА ОАО ГРОДНО АЗОТ
2.1. Краткая характеристика предприятия
В соответствии с направлениями развития народного хозяйства СССР на 1959-1969 годы 10.04.1959 г. Совет Министров СССР постановлением № 379 утвердил в числе строек семилетнего плана Белорусский азотно-туковый завод (АТЗ).
Первоначальный проект предусматривал годовое производство аммиака 167 тыс. тонн, слабой азотной кислоты 240 тыс. тонн, карбамида 70 тыс. тонн, аммиачной селитры 313 тыс. тонн.
В октябре 1961 года начала работать дирекция строящегося АТЗ.
30 ноября 1963 г. строители и монтажники сдали пусковой комплекс Государственной приемочной комиссии. 3 декабря 1963 года в отделении аммиачной селитры были выработаны первые тонны удобрения на привозном аммиаке.
В начале января 1965 г. введена в эксплуатацию первая нитка цеха аммиака-1, а затем и карбамида-1 очереди. Вторая линия цеха аммиака-1 введена в январе 1967 г. Мощность цеха достигла 200 тыс. тонн в год.
Второй этап развития предприятия предполагал строительство второй очереди производства аммиака и карбамида проектной мощностью соответственно 218 и 180 тыс. тонн в год и производство капролактама проектной мощностью 50 тыс. тонн.
В марте 1970 года введен в действие цех аммиак-2, а в апреле того же года были введены в строй цеха производства капролактама-1, а в июне 1971 г. цех карбамид-2.
В октябре 1970 г. Гродненский азотно-туковый завод преобразован в химический комбинат, которому было присвоено имя С.О. Притыцкого.
В мае 1975 г. Гродненский химический комбинат преобразован в Гродненское производственное объединение Азот.
Третий этап развития связан со строительством в 1976-1979 гг. крупнотоннажных цехов аммиака-3 (мощностью 450 тыс. тонн/год), который введен в действие в мае 1979г., и карбамида-3 (мощностью 330 тыс. тонн/год), введенного в октябре 1979г., оснащенных современной автоматической техникой в большей степени, чем действующие производства
7 апреля 1981г. доблестный труд коллектива отмечен высокой правительственной наградой орденом Дружбы народов.
В ноябре 1981 г. было пущено в эксплуатацию производство капролактама 2-ой очереди.
В 1985 г. введен в действие цех аммиака-4 очереди мощностью 450 тыс. тонн в год.
В 1986 г. начал давать продукцию цех карбамида-4 очереди, мощность 330 тыс. тонн в год.
С декабря 1993г. производство аммиачной селитры переведено на производство жидких азотных удобрений (КАС), и с 1 июля 1992 г. производство карбамида кристаллического переведено на производство раствора карбамида для КАС.
В 1994 году налажен выпуск гидроксиламинсульфата кристаллического.
В 1996г. на базе выведенного из эксплуатации цеха аммиак-2 организованно производство метанола-сырца. В конце 1999 г. в соответствии с государственной программой импортозамещения было освоено производство метанола-ректификата, мощностью 55400 тонн в год.
В 2002 г. совместно с голландской инжиниринговой фирмой Стамикарбон сдана в эксплуатацию опытно-промышленная установка по грануляции карбамида в кипящем слое. По результатам работы установки отмечен высокий уровень технологического процесса и качества выпускаемой продукции. Акционерному обществу дано право безлицензионного тиражирования технологии на своей площадке.
16 августа 2000 г. Решением исполкома № 620 Гродненское производственное объединение Азот было преобразовано в Гродненское производственное республиканское унитарное предприятие ГПО