Передатчик дуплексной радиостанции
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
? места и фильтр для очистки от газообразных примесей.
Необходимо грамотно подготавливать рабочее место и организовывать трудовой процесс, для этого рекомендуется соблюдать некоторые требования:
убедиться по записи в журнале, что производственная гигиена рабочего места и участка соответствует ГОСТ 12.0.33-78;
убедиться по журналу готовности оборудования, что установка химической обработки пластин и установка контроля проверены и подготовлены к работе наладчиком. Без подписи наладчика к работе не приступать, сообщить мастеру;
надеть перед началом работ внерабочей зоны полиэтиленовые нарукавники и резиновые перчатки. Промыть руки в перчатках деионизованной водой и осушить салфеткой;
проводить ежедневно в начале смены протирку влажной салфеткой из мадаполама внешних поверхностей установки и решетки вытяжки слива. На лицевой панели установки должна быть надпись, указывающая назначение операций и наименование используемого раствора;
промыть рабочие ванны и находящиеся в них нагреватели, решетки и крышки деионизованной водой из шланга и контролировать расход деионизованной воды по ротаметру.
Для снижения опасности поражения взрывом и отравления вредными испарениями приняты меры:
сооружено дерево-стеклянное заграждение, отделяющие место основного время провождения от химических установок;
в помещении расположены на видном и доступном месте аптечка и фильтрующий противогаз;
соблюдение всех правил безопасности и инструкций по использованию оборудования;
при работе с химическими реактивами надевать резиновые перчатки и по возможности респиратор.
Во избежание поражений электрическим током на производстве применяются следующие технические средства:
малые напряжения;
электрическое разделение сетей;
контроль и профилактика повреждений изоляций;
компенсация емкостной составляющей тока и замыкания на землю.
Компоновка рабочего помещения показана на рисунке 6.1.
- аптечка и противогаз; 8 - шахта спускная для вентиляции;
- стул; 9 - химическая установка;
- стол; 10 - вытяжная шахта вентиляции;
- подсобный шкаф; 11 - камера ультрафиолетового излучения;
- двери; 12 - сушильный шкаф;
- дерево стеклянная перегородка; 13 - оконные проемы;
- огнетушитель ОУ-8; 14 - фотоплоттер барабанного типа RP 200/202.
Рисунок 6.1 - Схема компоновки рабочего помещения
.4 Пожарная безопасность на участке изготовления рисунка печатных плат
По взрывопожарной безопасности данный участок относится к классу В и является пожароопасным, так как при производстве на этом участке используются вещества, которые способны гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или взаимодействием друг с другом (перекись водорода с аммиаком, пары изопропилового спирта, фосфорная кислота).
При организации пожарной безопасности производства печатных плат на рассматриваемом участке были соблюдены все необходимые меры, конструкция оборудования и его взаимное расположение подобрано таким образом, что при возникновении пожароопасной ситуации ее можно ликвидировать без особых последствий:
для тушения пожаров - ручной огнетушитель, для быстрой локализации очага возгорания, углекислого типа ОУ-8. Они действуют 30 - 40 секунд на расстоянии двух метров;
выход расположен со стороны защищенного места;
присутствие в камере специальной одежды, фильтрующего респиратора в виде маски ШБ - 1 для кратковременного дыхания в отравленной среде.
В соответствии с СНиП 23-05-91 число эвакуационных выходов из зданий и помещений и с каждого этажа должно составлять не менее двух. Ширина участков путей эвакуации должна быть не менее одного метра, а дверей на путях эвакуации не менее 0.8 м и т.д. Здание, в котором находятся участки для напыления материалов и химический участок в полной мере соответствует этим требованиям.
.5 Охрана окружающей природной среды от вредных выбросов на производстве печатных плат
На основе авиационно-космических достижений разработана технология и создан промышленный модуль установки для обезвреживания супертоксикантов: полихлорбифенилов, запрещенных и непригодных для применения пестицидов, отходов химической, медицинской и фармацевтической промышленности, отравляющих веществ, химического оружия.
Технология базируется на термохимическом методе преобразований токсикантов в следующей последовательности: высокотемпературное разложение (2000-3500 град.), доокисление и химическое связывание элементов разложения, система нейтрализации и улавливания конечных малотоксичных химических соединений.
Применяемый в технологии температурный режим разложения занимает промежуточное положение между обычным сжиганием при температуре 1500 град. и плазменным обезвреживанием при температуре порядка десятков тысяч градусов. Это позволяет устранить присущее обычному сжиганию образование высокотоксичных соединений типа диоксинов и избежать основных недостатков плазменного обезвреживания, связанных с его чрезвычайной сложностью и дороговизной. Уровень концентрации вредных веществ в выхлопных газах установки значительно ниже допустимых экологических нормативов.
Установка для обезвреживания супертоксикантов отличается небольшими размерами, экономичностью, высокой степенью автоматизации управления, она оснащается готовыми узлами из сокращаемых ракетных вооружений. При производительности 1 тонна в час обезвреживаемых ве?/p>