Пенная сепарация отходов
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
которых выделяются пузырьки газа из пересыщенного раствора. Достоинства электролитич. установок - их простота, возможность управлять размером пузырьков, изменяя потенциал на электроде, возможность получать системы с высокой дисперсностью газовых пузырьков. Основной недостаток этих установок - загрязнение обрабатываемых растворов гидроксидами металлов, образующимися при растворении электродов.
При необходимости регулируемого возврата пенного продукта в аппарат (напр., при выделении радиоактивных или ценных элементов из разбавленных растворов) используют колонные аппараты (рис.2.1.5). Если же цель процесса - очистка стока, то регулируемый возврат не требуется и используют аппараты типа ванны (рис.2.1.6).
Рисунок 2.1.5
В колонне исходную смесь вводят противотоком по отношению к газу либо в жидкость, либо в пену. Из разрушителя пены пенный продукт удаляется полностью или частично. В последнем случае часть продукта возвращают в колонну. При работе с ванной исходная смесь вводится через патрубок 1, а выходит из патрубка 4. Газ поступает в ванну через барботеры 3. Образующаяся пена удаляется (газом или скребками) в сборник пены, а затем в отстойник 5. Разрушение стойкой пены производят периодическим впрыскиванием пеногасителя. Для снижения турбулентности и увеличения времени контакта газа с жидкостью вдоль потока пузырьков и поперек потока жидкости устанавливают вертикальные пластины.
Рисунок 2.1.6
В пневмомеханической флотационной машине (рис.2.1.7) диспергирование газа в камере осуществляют путем вращения ротора с коническим аэратором. В компрессионной установке для пенной сепарации.
Рисунок 2.1.7
(Рис.2.1.8) исходный раствор из емкости 1 подается на очистку насосом 2 в камеры 4 многокамерного аппарата для пенной сепарации. В камере насыщения 7 происходит насыщение очищенного раствора рабочим газом, который начинает вследствие снижения давления самопроизвольно десорбироваться после поступления раствора через аэраторы 5 в камеры аппарата 4.
Рисунок 2.1.8
примесь пенный флотация сепарация
3. Применение пенной сепарации при обогащении золото- и серебросодержащих руд
Возможности использования машин пенной сепарации при обогащении золото- и серебросодержащих руд обусловлены незначительными силами отрыва частиц от пузырька. В зависимости от вещественного состава руд пенную сепарацию испытывали для изучения возможности: полной замены флотационного процесса, пенной сепарации песков и флотации шламов при одностадиальных схемах измельчения, пенной сепарации продукта I стадии измельчения с последующим доизмельчением хвостов и их флотацией. Пенные сепараторы устанавливали как в открытом цикле измельчения, так и в замкнутом с возвращением на пенный слой продуктов классификации хвостов пенной сепарации. Полупромышленные испытания пенной сепарации проводили на Балейской опытной фабрике, промышленные - на Березовской и др. На одной фабрике процесс внедрен в схему переработки руды [2].
На действующей обогатительной фабрике Березовского рудника руду обогащают по гравитационно-флотационной схеме. Рудоподготовка представлена трехстадиальным дроблением и однотадиальным измельчением (до 15% класса +0,42 мм). В качестве собирателя используют бутиловый ксантогенат калия (90 г/т руды), а в качестве вспенивателя Т-66 (30 г/т руды).
Значительная крупность конечного продукта измельчения и низкое содержание золота в хвостах флотации послужили основанием для проверки возможности повышения крупности измельчения руды и испытания пенной сепарации этого продукта. Пенный сепаратор установлен в схеме цепи аппаратов после одной из шаровых мельниц, работающих в замкнутом цикле с грохотом. На грохоте устанавливали шпальтовую сетку с шириной щели 1,7 мм. Нижний продукт грохочения обесшламливался в гидроциклоне, слив которого объединялся со сливами классификаторов других мельниц и подавался на флотацию. Пески гидрациклона направлялись на основную сепарацию.
Для сепарации была установлена двухкамерная машина ФПС-16, одна из камер использовалась для основной сепарации, другая - для контрольной. Концентрат контрольной сепарации поступал на перечистку в отсадочную машину. Перед основной сепарацией контактирование пульпы с реагентами осуществлялось в мельнице, перед контрольной - в лопастном смесителе. Расход реагентов, г/т руды: БКК- 150, Т-66-60, смесь мазута с дизельным топливом при отношении 2: 1 - 100. Аполярный реагент подавали в контрольную сепарацию с целью извлечения в пенный продукт крупных сульфидов и сростков.
В ходе промышленных испытаний средняя производительность мельницы возросла от 20 до 33 т/ч благодаря повышению крупности измельчения руды от 15 до 40% класса +0,42 мм. Потери золота с хвостами сепарации идентичны фабричным потерям, извлечение золота повысилось на 1,8%, концентрат сепарации аналогичен по выходу и качеству концентрату флотации.
Внедрение пенной сепарации позволило перейти на безотходную технологию, получая из хвостов два строительных продукта - щебень и песок.
На опытной фабрике рудника Балей с целью проверки влияния самоизмельчения на показатели обогащения была испытана схема переработки руды в двух вариантах: флотация и полная пенная сепарация с гравитационным обогащением в начале процесса. При сопоставлении результатов испытаний вариантов технологических с?/p>