Оценка технического уровня производства Пружанского лесхоза и разработка мероприятий по его повышению
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
ложности ремонта механической части оборудования;
СЭ - среднегодовые затраты на текущий ремонт, приходящиеся на единицу ремонтной сложности электротехнической части оборудования (принимается по данным ремонтных цехов), руб.;
РЭ категория сложности ремонта электротехнической части оборудования.
СР = 527345.8+168758,8 = 454.357 тыс. руб./год.
в) Расчет затрат на электроэнергию, СЭ, тыс. руб./год, проведем по формуле
СЭЛ =ЦЭМУ КВКМ ТНКР, (3.21)
где ЦЭ цена за 1Квт-ч электроэнергии, руб.;
МУ установленная мощность электродвигателей, кВт;
КВ коэффициент использования электродвигателей по времени (для крупносерийного и массового производства равен 0.6-0.7);
КМ коэффициент использования двигателей по мощности.
CЭЛ = 6521.20.40.617500.9 = 520.68 тыс.руб./год.
г) Затраты на потребляемый режущий инструмент, СП, тыс. руб./год, рассчитываются по формуле
, (3.21)
где - число одинаковых инструментов в комплексе;
- величина уменьшения рабочей части инструмента за одну заточку, мм;
- продолжительность работы инструмента без переточки в течение смены, ч.;
- процент на поломку и непредвиденные расходы.
тыс. руб./год;
д) Затраты по техническому уходу за оборудованием, СУ, тыс. руб./год, рассчитаем по формуле
СУ = СО + ССМЗ, (3.22)
где СО заработная плата обcлуживающего персонала, руб./год;
ССМЗ затраты на смазочные и обтирочные материалы, руб./год.
Далее рассчитаем сумму годовой заработной платы обслуживающего персонала по формуле
СО=(ССТ/НСТ+ССЛ/НСЛ+ССМ/НСМ)РСМ, (3.22)
где ССТ годовая заработная плата с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды станочника, руб./год; CСЛ годовая заработная плата с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды слесаря, руб./год; ССМ годовая заработная плата с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды смазчика, руб./год; НСТ, НСЛ, НСМ нормы межремонтного обслуживания на одного рабочего в смену в единицах ремонтной сложности (приведены в приложении).
Годовая заработная плата каждого из рабочих рассчитывается по следующей формуле
ССТ = СТКПКДКНТЭФ, (3.23)
где ТЭФ эффективный фонд времени работы на одного работающего в году, ч.
Сумма годовой заработной платы:
- станочника (рабочий 4 разряда)
ССТ = 4711.41.11.41638 = 1663.350 тыс. руб.;
- слесаря (рабочий 3 разряда)
ССЛ = 4051.41.11.41638 = 1430.269 тыс. руб.;
- смазчика (рабочий 3 разряда)
ССМ = 4051.41.11.41638 = 1430269 тыс. руб.
Затраты на смазочные и обтирочные материалы рассчитываются по формуле
ССМЗ = НРМ , (3.24)
где Н сложившаяся на данном предприятии норма.
Годовая заработная плата обслуживающего персонала равна:
СО = (1663350/1350+1430269/300+1430269/900)5.8 = 40015 руб./год.
Затраты на смазочные и обтирочные материалы:
ССМЗ = 100005.8 = 58000 руб./год.
Затраты по техническому уходу за оборудованием:
СУ = 40015+58000 = 98015 руб./год.
е) Затраты на содержание производственной площади
СПЛ = (НПЛП ЦПЛ)/100, (3.25)
где НПЛ норма амортизационных отчислений, %;
П производственная площадь, занимаемая оборудованием, м2;
ЦПЛ сметная стоимость 1 м2 производственной площади, руб.
СПЛ = (2.52220800)/100 = 11040 руб./год.
Определяем сумму текущих затрат на годовой выпуск продукции, С, тыс. руб., по проектируемому оборудованию по формуле
С = СССЭАСРСЭЛСПСУСПЛ , (3.26)
С=99984.375+1354.884+1175.75+454.375+520.680+1118.713+98.015+11.040=104717.814 тыс. руб.
Прочие расходы составляют 5% от суммы расходов, включаемых в себестоимость содержания одной станко-смены ZRN-51. Величина прочих расходов равна 5235.89 тыс. руб.
Основные показатели сведем в табл. 3.13.
Таблица 3.13
Годовые показатели эксплуатации оборудования
ПоказателиZRN-511.Годовая производительность, м359252.Капитальные вложения, тыс. руб.5678.753.Эксплуатационные затраты потребителя, тыс. руб.104717.8в том числе
3.1.сырье и материалы
99984.43.2.основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих1354.93.3.затраты на содержание и эксплуатацию оборудования3378.5в том числе
3.3.1.амортизационные отчисления
1175.73.3.2.затраты на текущий ремонт454.43.3.3.затраты на электроэнергию520.73.3.3.затраты на потребляемый режущий инструмент1118.73.3.4.затраты по техническому уходу за оборудованием983.3.5.затраты на содержание производственной площади11
Сумма основных результатов внедрения мероприятия рассчитывается по формуле (3.6) и составит
= 2000015925 = 118650 тыс. руб.
Срок эксплуатации станка составляет 7 лет. Разновременные затраты и результаты, имеющие место на протяжении всего срока, эксплуатации приведем к расчетному году, используя коэффициенты дисконтирования, приведенные в табл. 3.10.
Полученные данные приведены в табл. 3.14.
Таблица 3.14
Оценка совокупных затрат и результатов тыс.