Анализ себестоимости продукции. Эффективность использования основных средств
Контрольная работа - Экономика
Другие контрольные работы по предмету Экономика
?эффициент использования установленного оборудования стр.1.1.1.:стр.1.1)1
0,672
0,6721
0,682
0,682-
+0,010
+0,010
Данные таблицы 7 свидетельствуют о том, что на предприятии находится 1146 единиц недействующего оборудования. Это оборудование законсервировано на 3 года. Действующего оборудования на 119 единиц больше планового.
По анализируемому предприятию имеются следующие данные по фондах времени работы оборудования (таблица 8).
Таблица 8. Анализ использования оборудования по времени
ПоказателиПо плануФактическиВыполнение плана12341.Календарный фонд, тыс. машино-ч
2.Режимный фонд, тыс .машино-ч
3.Возможный фонд, тыс. машино-ч
4.Плановый фонд, тыс. машино-ч
5.Фактический фонд, тыс. машино-ч30154
21107
20007
14256
1526731182
21529
20017
-
14024103,41
102,00
100,056.Коэффициенты использования оборудования во времени:
6.1.К календарному фонду (стр.5:стр.1)
6.2.К режимному фонду (стр.5:стр.2)0,450
0,652
0,7016.3.К возможному фонду (стр.5:стр.3)
6.4.К плановому фонду (стр.5:стр.4)0,984
0,919Из приведенных данных можно сделать выводы, что фактически календарный фонд времени составляет 103,41 % к плановому (31182 / 30154 100). Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы оборудования является результатом отклонения излишнего оборудования, которое планировалось продать.
Режимное время составляет 102 % планового (21529 / 21107 100). Разный процент использования календарного (103,41 %) и режимного (102 %) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный фонд времени составил 100,05% к плану (20017 / 20007 100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс. машино-ч (21107 - 20007). Фактически же ушло 1512 тыс. машино-ч (21529 - 20017),или на 412 тыс. машино-ч больше(1512 - 1100).
При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы составил 20007 тыс. машино-ч, а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, - 14256 тыс. машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 5751 тыс. машино-ч неиспользованного времени (20007 - 14256). Это свидетельствует о том, что в плане были заложены внеплановые простои оборудования. Действительно на РУП Белнипиэнергопром в течение 2009 г. имело место четырехдневная рабочая неделя, которая изначально не планировалась. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 15267 тыс. машино-ч, фактически израсходовано 14024 тыс. машино-ч. Следовательно, в результате простоев оборудования потеряно 1243 тыс. машино-ч (14024 - 15267). Кроме этого, предприятие не использовало 5993 тыс. машино-ч возможного времени (20017- 14024).
Таким образом, общая величина неиспользованного и нерационально используемого времени составила 12120 тыс. машино-ч (412 + 5751 + 5993). Это свидетельствует об упущенных возможностях для предприятия.
2. Проведите анализ себестоимости продукции по статьям калькуляции
Важным показателем, характеризующим работу предприятий, является себестоимость продукции, работ и услуг. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования:
Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет очень важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост, установить резервы и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.
Объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели:
- полная себестоимость товарной продукции в целом и по элементам затрат;
- затраты на рубль товарной продукции;
- себестоимость отдельных изделий;
- отдельные статьи затрат.
Источники информации: “Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)”, плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции, данные синтетического и аналитического учета затрат по основным и вспомогательным производствам и т.д.
Планирование и учет себестоимости на предприятиях ведут по элементам затрат и калькуляционным статьям расходов.
Элементы затрат: материальные затраты (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, электроэнергия, теплоэнергия и т.д.), затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация основных средств, прочие затраты (износ нематериальных активов, арендная плата, обязательные страховые платежи, проценты по кредитам банка, налоги, включаемые в себестоимость продукции, отчисления во внебюджетные фонды и др.).
Группировка затрат по элементам необходима для того, чтобы изучить материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость, фондоемкость и установить влияние технического прогресса на структуру затрат. Если доля заработной платы уменьшается, а доля амортизации увеличивается, то это свидетельствует о повышении технического уровня предприятия, о росте производительности труда. Удельный вес зарплаты сокращается и в том случае, если увеличивается доля покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов, что говорит о повышении уровня кооперации и специализации.
Группировка затрат по назначению, то есть по статьям калькуляции, указывает, куда, на какие цели и в каких размерах израсходованы ресурсы. Она необходима для исчи?/p>