Открытая разработка рудного месторождения
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
°честве породоразрушающего инструмента используются долота с зубьями или штырями, армированными твердым сплавом. При вращении долота зубья или штыри скалывают частицы породы, которые выносятся из забоя скважины сжатым воздухом или водовоздушной смесью. Шарошечные станки наиболее перспективны для бурения скважин в породах с показателем Пб = 6-Н5. Сменная производительность шарошечных станков составляет 50-60 м при бурении скважин в породах с показателем П6 . В крепких породах ориентируются на большое осевое усилие при небольшой частоте вращения долота. Затраты на буровой инструмент в общих затратах на шарошечное бурение скважин составляет 20-45%. От правильного выбора типа долот и режима бурения в значительной степени зависят их стойкость, скорость бурения и затраты на бурение.
Для данного типа работ выберем станок СБШ-250МН:
Диаметр скважин, мм243;269
Глубина скважин, м32
Угол наклона скважин к горизонту, градусы60-90
Максимальное осевое усилие на долото, кН300
Частота вращения бурового става, мин-130-150
Скорость подачи бурового става на забой, м/мин0-0,75
Установленная мощность электродвигателя, кВт400
Расход сжатого воздуха на очистку скважин, м3/мин25
Масса, т71
Выемочно-погрузочные работы заключаются в выемке горной массы из забоя и погрузке ее в средства транспорта или перемещении в отвал. В качестве выемочно-погрузочного оборудования на карьерах используются экскавационные машины цикличного и непрерывного действия. В машинах цикличного действия (одноковшовые экскаваторы, погрузчики, колесные скреперы, бульдозеры и др.) рабочий орган состоит только из одного ковша или режущего элемента (лемех бульдозера), периодически выполняющего функции выемки и перемещения горной массы.
В данной работе целесообразно выбрать механическую лопату типа - ЭКГ-20, а также вскрышную механическую лопату - ЭВГ-35/65М. Этот вывод я сделал исходя из данных характеристики (столбцы располагаются соответственно): горный карьер добыча руда
Вместимость ковша, м32035
Радиус черпания на уровне стояния, м-37
Мах радиус разгрузки, м21,662
Мах радиус черпания, м2465
Мах высота черпания, м1840
Мах высота разгрузки, м11,645
Преодолеваемый подъем, градусы125
Масса экскаватора, т10603790
Установленная мощность двигателя, кВт13585500
Продолжительность цикла (при угле поворота ), с3256
При выборе драглайна, я остановился на типе - ЭШ 20/90:
Вместимость ковша, м320
Длина стрелы, м90
Мах радиус черпания, м83
Мах глубина черпания, м42,5
Мах высота разгрузки, м38,5
Мах радиус разгрузки, м83
Масса экскаватора, т1740
Давление на основание (при работе), МПа0,115
Преодолеваемый подъем, градусы7
Продолжительность цикла (при угле поворота ), с60
Установленная мощность двигателя, кВт2500
Для транспортировки горной массы используются автосамосвалы - БелАЗ 7519/7523
Характеристика уступа
Высота уступа, м15
Высота рабочих уступов принята:
а) по породам рыхлой вскрыши - в соответствии с высотой черпания применяемого оборудования;
б) по богатым рудам, неокисленным кварцитам, скальной вскрыше - 15м.
Угол откоса уступа, градусы
Ширина заходки
Для вскрышных механических лопат.
Ширина рабочей площадки, м 15
Угол откоса рабочего борта карьера, градусы70
Нерабочих бортов в карьере нет, а при постановке бортов во временно нерабочее положение результирующий угол их наклона определяется согласно проекта с учетом размещения на них транспортных, предохранительных берм, а также устойчивых откосов уступов.
Число рабочих уступов
Отвалообразование вскрышных пород
Выбор мест расположения отвалов:
В зависимости от места расположения отвала по отношению к конечному контуру карьера различают внутренние отвалы, располагаемые в выработанном пространстве, и внешние отвалы, располагаемые за конечным контуром карьера. Использование выработанного пространства карьеров для размещения вскрышных пород позволяет сократить расстояние перемещения вскрыши. При этом отпадает необходимость в дополнительных площадях для размещения отвалов и сокращаются объемы работ по рекультивации земель, нарушенных горными работами. Однако создание внутренних отвалов возможно при разработке горизонтальных и пологих залежей, вынимаемых на всю мощность. В некоторых случаях создание внутренних отвалов возможно и экономически целесообразно при разработке наклонных и крутых залежей. Внешние отвалы, как правило, создаются при разработке наклонных и крутых месторождений, так как конечное положение дна (подошвы) карьера формируется только в конце его отработки. В начальный период разработки горизонтальных и пологих залежей, когда создается выработанное пространство карьера, вскрышные породы также вывозятся на внешние отвалы.
В случае разработки горизонтальных и пологих месторождений, имеющих значительную мощность покрывающих пород (40-50 м и более), одновременно создаются как внутренние, так и внешние отвалы. Вскрыша нижних уступов складируется на внутренних отвалах, а вскрыша верхних уступов - на внешних.
При выборе мест расположения внешних отвалов руководствуются следующими положениями. Отвалы должны располагаться по возможности ближе к карьеру, чтобы свести к минимуму затраты на перемещение вскрыши от забоя в карьере до пункта разгр?/p>