Анализ процесса формообразования и расчет параметров режимов резания
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Факультет заочного и вечернего обучения
Кафедра “Металлорежущие станки и инструменты”
Анализ процесса формообразования и расчет параметров режимов резания
Пояснительная записка
Курсовая работа
по дисциплине “ПФИ”
ТПЖА. 000000.595 ПЗ
Разработал студент __________ (98-ТМ-595) /Слобожанинов Ю.В./
(подпись)
Консультант __________ /Седельников А.И./
(подпись)
Нормоконтролер __________ /Седельников А.И./
(подпись)
Работа защищена с оценкой “__________” “___” ___________ 2001г.
Киров 2001
Реферат
Слобожанинов Ю. В. Анализ процесса формообразования и расчет параметров режимов резания: ТПЖА.ХХХХХХ.595-ПЗ; Курсовая работа / ВятГУ, кафедра МРСИ; руководитель Седельников А. И. Киров, 2001. ПЗ 27 с., 17 рис., 1 таблица, 1 приложение.
Физические основы процесса резания.
Расчет параметров режимов резания.
Геометрические параметры инструментов.
Цель работы: закрепление теоретических знаний; приобретение навыков работы со справочной литературой.
В первом разделе раскрыта физическая сущность процесса шлифование зубчатого колеса червячным кругом.
Во втором разделе назначены геометрические параметры режущего инструмента, назначены параметры режимов резания для рассверливание и зенкерование.
В третьем разделе проведен сравнительный анализ двух операций по производительности, энергозатратам и другим факторам.
Задание:
Вариант 4.
- Шлифование зубчатого колеса червячным кругом.
- Обработать отверстие диаметром d1, полученное после штамповки, до диаметра d2, на глубину L. Сопоставить эффективность обработки при различных процессах формообразования в серийном производстве: рассверливание и зенкерование.
Вар.
№d1, Диам. заг., ммd2 , Диам. дет., ммL
Длина
отв., мм
Шерох.Марка обраб. мат-лаМеханические свойстваМодель
станкав, МпаНВ42020,940Rz 40Сталь 40ХН7002072А125
Содержание:
Введение3
1. Анализ процесса формообразования поверхности.
1.1 Кинематическая схема обработки и методы формообразования поверхности.4
1.2 Конструкция и геометрия инструмента.5
1.3 Технологические и физические размеры сечения срезаемого слоя.6
1.4 Типы стружек.7
1.5 Усадка стружки.8
1.6 Условия образования нароста.9
1.7 Составляющие силы резания. 10
1.8 Температура резания. 12
1.9 Характер изнашивания и стойкость инструмента. 14
1.10 Качество обработанной поверхности. 16
1.11 Особенности процесса формообразования. 17
2 Назначение параметров режима резания
2.1 Кинематическая схема резания 18
2.2 Выбор инструментального материала и геометрии инструмента. 19
2.3 Обоснование последовательности назначения параметров режима резания. 22
2.4 Назначение глубины резания. 22
2.5 Назначение подачи. 22
2.6 Выбор критерия затупления и периода стойкости инструмента. 23
2.7 Расчет скорости резания. 23
2.8 Расчет составляющих силы резания. 24
2.9 Расчет машинного времени. 25
3. Сравнительная характеристика заданных операций. 26
Приложение А 27
Введение.
Одним из значимых факторов технического прогресса в машиностроении, как и в других отраслях, является совершенствование технологии производства. Особенность современного производства применение новых конструкционных материалов. Обработка этих материалов требует совершенствования существующих технологических процессов и создания новых методов, основанных на совмещении механического, теплового, химического и электрического воздействия.
Обработка резанием является и на многие годы останется основным технологическим приемом изготовления точных деталей машин и механизмов. Трудоемкость механосборочного производства в большинстве отраслей машиностроения значительно превышает трудоемкость литейных, ковочных и штампованных процессов, взятых вместе. Обработка резанием имеет достаточно высокую производительность и отличается исключительной точностью. Нужно также учитывать универсальность и гибкость обработки резанием, обеспечивающие ее преимущество перед другими формообразованиями, особенно в индивидуальном и мелкосерийном производствах.
Дисциплина “ПФИ” изучает основы резания металлов и включает в себя изучение геометрии инструментов, виды инструментов, физические основы процессов резания, методы формообразования, расчет параметров режимов резания.
1 Анализ процесса формообразования поверхности.
1.1 Кинематическая схема обработки и методы формообразования поверхности
Кинематическая схема шлифования зубчатого колеса червячным кругом представлена на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1.
Рисунок 1.2. Схема образования поверхности:
1.2 Конструкция и геометрия инструмента.
Шлифовальный инструмент режущий инструмент, состоящий из зерен шлифовального материала, сцементированных в одно целое тем или иным связующим веществом (связкой), применяемый для шлифования материалов.
Шлифовальный инструмент характеризуют: геометрическая форма и размеры, материал, связка