Особенности выплавки и переработки медных сплавов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?осле высыхания смазки изложница , а иногда и приварка, и тогда слиток с большим трудом Отрывали от поддона.
Глава 2. Особенности плавки и литья медноцинновых сплавов
Медноцинковые, или латунные, сплавы имеют широкое и весьма разнообразное применение в технике.
Латунь изготовлялась еще за 1500 лет до н.э. По сообщениям Аристотеля (4 в. до н.э.). латунь впервые начали готовить моссинэки, жившие на побережье Черного моря к западу от Трапезунда. По более поздним описаниям моссинэкская медь отличалась чрезвычайным блеском и белизной. При получении ее примешивали к меди особый сорт тамошней земли, которая плавилась вместе с медью. С уверенностью можно iитать, что к меди добавляли галмей (или каламин) и получали при этом латунь.
До 1781 г. латунь готовили путем сплавления меди iинковой рудой (галмеем) и древесным углем. Получение латуни путем сплавления меди и цинка было введено в производство лишь в 1781 г.
В России латунь, применяемую в технике, часто называли "желтой медью", потому что большая часть разновидностей технических латуней имеет желтый цвет разных оттенков.
Высокая прочность даже при изготовлении статуй. Состав статуйных латуней колеблется в пределах, %:
Си..72-88..25-10..0-3,0..0-3,0
Большой популярностью в качестве заменителя оловянистых бронз пользуется латунь марок ЛК80-3 и ЛКС80-3-3. Эта латунь отличается высокой жидкотекучестью, дает плотное литье iистой поверхностью; применяется в судостроении.
По зарубежным данным латунь, содержащая 42% Си; 16% Si; 41% Zn; 1,0% Pb, с успехом применяется для литья под давлением. Примесь железа в этих латунях вредна, по-видимому, вследствие возможного образования твердых и хрупких интерметаллических соединений железа с кремнием и цинком.
При изготовлении из специальных латуней литых фасонных деталей, работающих в соприкосновении с морской водой, необходимо иметь в виду, что по имеющимся данным эти латуни при наличии внутренних напряжений обладают чувствительностью к морской воде, что может привести к их преждевременному разрушению. Особенная склонность к коррозии наблюдается у латуней со структурой р. Осторожный отжиг литых деталей с медленным нагревом примерно до 300 С может снять остаточные напряжения и устранить отмеченный недостаток.
2.1 Безвозвратные потери цветных металлов
Недостаток цветных металлов для полного покрытия СССР, сложность извлечения из руд с относительно малым процентным содержанием в них металла делают эти металлы дефицитными и дорогими. Перед добывающей и обрабатывающей цветные металлы промышленностью, перед всеми потребителями полуфабрикатов и изделий встает очень важная задача - всесторонней экономии цветных металлов и снижения их стоимости.
Особая ответственность в этом деле ложится на литейное производство.
По зарубежным данным, при плавке в печах "Аякс - Фиатт" разных латунных сплавов, содержащих 72-57% Си, при разных вариантах плавки с разными видами шихты , флюс с бурой)
Влияние примесей и добавок других элементов на свойства бронзы
Если в сплав со структурой однородного твердого раствора вводится новый компонент, это вызывает те или иные изменения в структуре и тесно связанные с ней изменения свойств. Ниже рассматривается влияние некоторых добавок и примесей.
Фоiор
Фоiор впервые начали вводить в бронзы во Франции в 1854 г.
Фоiор часто вводят в качестве добавки в оловянистые бронзы, но в небольших количествах, редко превышающих 1%. Эти добавки могут применяться с различной целью. Во-первых, фоiор вводят как раскислитель , восстанавливающий закись меди по формуле:
Р + 5Сu2О = Р2О5 + 10Cu.
Но фоiор не может восстанавливать SnO2 вследствие высокой химической стойкости этого соединения. По этой причине фоiор как раскислитель при изготовлении бронз можно применять лишь в случае ведения плавки на шихте из свежих металлов, когда вначале плавится одна чистая медь. В этот период плавки в меди образуется Си2О. Перед введением в расплав Sn медь надо раскислить, для чего в расплав вводится фоiор обычно в виде лигатуры, содержащей 12-14% Р, остальное - медь. При обычной плавке медь содержит до 0,2% кислорода. Чтобы связать этот кислород и выделить его из расплава в виде Р2О5, по раiетам требуется ввести 155 г Р на 100 кг Си, если к этому прибавить не менее 20% Р на неизбежный угар его, то необходимое количество фоiора будет равно ~ 180 г. Для этого на каждые 100 кг Си надо ввести 1250 г лигатуры, содержащей - 14% Р.
Бесполезный угар фоiора при использовании его в качестве раскислителя получается наименьшим, если фоiор вводить после удаления шлака с 'поверхности расплава. Это можно объяснить тем, что плавающий поверх металла фл