Основы экономики предприятия
Методическое пособие - Экономика
Другие методички по предмету Экономика
ения операций;
на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;
технологическое оборудования в основном универсальное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей, больших габаритов могут применяться станки с ЧПУ, обрабатывающие центры;
детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем, возникают большие перерывы ожидания на промежуточных складах;
разработка техпроцесса для каждого изделия носит индивидуальный характер;
применяется данный метод в единичном и мелкосерийном производстве.
Система календарно-плановых нормативов при серийной сборке в непоточном производстве.
Продолжительность выполнения i-й сборочной операции определяется по формуле, где tн- трудоёмкость выполняемой операции, нормо-ч; Pсб- количество рабочих, одновременно занятых выполнением данной операции; Кв- коэффициент выполнения норм времени.
Минимальный размер партии изделий, собираемых на участке, определяется по формуле, где tп.зi- подготовительно-заключительное время на i-ой операции сборки, мин; аоб- процент допустимых потерь рабочего времени на переналадку и ремонт рабочих мест.
Расчёт ритма (период чередований) партий изделий осуществляется по формуле, где D- количество рабочих дней в месяце; Nм- месячная программа изготовления изделий, шт.
Расчёт оптимального размера партии изделий осуществляется по формуле, где Rу- удобопланируемый ритм (если в месяце 21 рабочий день, а Rр=2,5, то в качестве Rу выбирается ближайший из ритмов 21, 7, 3, 1).
При этом должны выполняться следующие условия: месячная программа кратна оптимальному размеру партии; оптимальный размер партии изделий удовлетворяет требованию nmin<n0<Nм.
Длительность операционного цикла партии изделий на i-й операции определяется по формуле, где - норма штучного времени на i-ой операции с учётом коэффициента выполнения норм, мин.
Производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность скоординированных во времени простых процессов. Определяется он наибольшей суммой циклов, последовательно связанных между собой простых процессов и временем межцеховых перерывов согласно веерной схеме и циклового графика сборки.
Поточное производство - наиболее совершенное по своей четкости и законченности. Предмет труда следует при таком методе по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.
Основной формой реализации поточного производства является поточная линия, т.е. совокупность специализированных рабочих мест, расположенных согласно технологическому процессу и оборудованных технологическим транспортом.
Классификация поточных линий
Признак классификацииВид поточной линииПо номенклатуре обрабатываемых изделийпостоянно-поточные однопредметные, постоянно-поточные многопредметныеПо методу обработки закрепленных предметовпеременно-поточные, групповые поточныеПо степени непрерывности производстванепрерывные поточные, прерывные (прямоточные) линииПо способу поддержания такталинии с регламентированным тактом, линии со свободным тактомПо охвату производствапоточные, участковые, цеховые, межцеховые, сквозныеВ зависимости от особенностей применяемого оборудования, соответствующего принятой на линии организации работ конвейерные, т.е. оснащенные транспортом непрерывного и пульсирующего действия; линии, оборудованные подъемно-транспортными средствами периодического действия; линии со стационарным объектом производстваПо уровню механизации и автоматизацииМеханизированные, комплексно механизированные, автоматизированные