Организация труда при многостаночной работе
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
¶ивании оно колеблется в пределах от 3,5 до 5,5 % оперативного времени);
Котл время на отдых и личные надобности для рабочего (выбираем по таблице 2), % от оперативного времени.
Таблица 2 - Время на отдых и личные надобности для рабочего (способ установки детали вручную)
Масса детали, кгВремя на отдых и личные надобности, % от оперативного временидо 102,0свыше 104,0
Оперативное время выполнения детале-операции (Топi) определяется по формуле:
Топ = Тi + Твн
где: Тоi основное машинное время i-ой операции, мин;
Твнi вспомогательное время выполнения i-ой операции, не перекрывае- мое основным машинным временем, мин.
Данные для расчета необходимого числа станков приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Расчет норм штучного времени и технологической трудоемкости изготовления деталей за месяц на участке в условиях одностаночного обслуживания
№ деталиТоп, минКоб, %Котл, %1+Коб+Котл/100Тшт, минР, штмин16,04,02,01,0606,36500318023,52,01,0553,6910036933,04,01,0753,2320064647,24,01,0907,85500392553,34,01,0753,55800284064,84,01,0755,169004644106,22,01,0606,573001971111,72,01,0551,79500895127,94,01,0908,61100861132,74,01,0752,90100290146,34,01,0806,80100680158,64,01,0909,37100937161,452,01,0551,53100153173,62,01,0553,805001900185,64,01,0756,0210006020194,84,01,0805,18150777203,94,01,0754,19200838217,04,01,0807,566004536229,484,01,09510,387007266238,84,01,0959,646005784243,82,01,0554,01150601,5252,12,01,0552,22250555262,952,01,0553,11180559,8275,54,01,0755,9111006501286,92,01,0707,3810007380298,32,01,0608,8090079203010,62,01,07511,404004560Итого:76589,3
По полученным итоговым данным устанавливаем необходимое расчетное число станков для выполнения всей производственной программы (результат расчета округляем до целого числа в большую сторону):
N=76589,3/22*480*1=8(шт.)
При этом количество станков определяет и необходимое количество рабочих-станочников.
1.3 Анализ возможности организации многостаночного обслуживания на участке
Для этого сначала устанавливаются основные составные части времени занятости рабочих и времени работы оборудования в расчете на одну деталь и на месячную программу.
Время занятости рабочего по операциям (Тзi) определяется по формуле:
Тзi= Твнi+ Твпi+ Танi+ Тпi
где: Твнi вспомогательное не перекрываемое время на выполнение i-ой операции, мин;
Твпi вспомогательное перекрываемое время на выполнение i-ой операции, мин;
Танi время активного наблюдения за работой оборудования при выполнении i-ой операции (составляет 5 % от основного времени операции), мин;
Тпi время на переход от одного станка к другому (средняя величина составляет 0,015 мин на м, в расчетах время на один переход принимаем равным 0,05 мин).
Машинно-свободное время для рабочего при выполнении любой операции (Тмсi) определяется по формуле:
Тмсi= Тоi - Твпi -Танi -Тпi
где: Тоi основное машинное время i-ой операции, мин.
Результаты расчетов представлены в таблице 4.
Таблица 4 - Расчет основных частей времени занятости рабочих и времени работы оборудования (на одну деталь; на месячную программу)
№ деталиНа одну детальНа месячную программуТоТвпТвнТанТпТзТмсТопРТмсТзТоп1234567891011121315,00,251,00,250,051,554,456,05002225775300023,00,150,50,150,852,653,51002658535032,50,30,50,1250,9752,0253,020040519560046,50,150,70,3251,2255,9757,25002987,5612,5360052,70,20,60,1350,9852,3153,38001852788264064,50,350,30,2250,9253,8754,89003487,5832,54320105,40,20,80,271,324,886,230014643961860111,30,350,40,0650,8650,8351,7500417,5432,5850127,40,250,50,371,176,737,9100673117790132,50,20,20,1250,5752,1252,7100212,557,5270146,00,30,30,300,955,356,310053595630158,10,40,50,4051,3057,2458,6100724,5130,5860161,20,30,250,060,660,791,451007966145173,20,10,40,160,712,893,650014453551800185,00,20,60,251,104,505,61000450011005600194,10,20,70,2051,1553,6454,8150546,8173,3720203,50,10,40,1750,7253,1753,9200635145780215,50,31,50,2752,1254,8757,0600292512754200229,10,50,380,4550,051,3858,0959,487005666,5969,56636238,40,60,40,421,477,338,860043988825280243,30,80,50,1651,5152,2853,8150342,8227,3570251,80,60,30,091,041,062,1250265260525262,70,80,250,1351,2351,7152,95180308,7222,3531274,90,90,60,2451,7953,7055,511004075,51974,56050286,70,70,20,3351,2855,6156,91000561512856900297,60,30,70,381,436,878,39006183128774703010,00,20,60,501,359,2510,640037005404240Итого:55933,815278,471217
По результатам расчетов определим возможность организации многостаночного обслуживания на участке. Для этого по данным таблицы 4 установим соотношение между временем занятости и оперативным временем, исходя из норм, рассчитанных для каждой операции. Расчеты представлены в таблице 5.
Таблица 5 - Расчет соотношения между временем занятости и оперативным временем
№ деталиТзТопТз / Топ177530000,262853500,2431956000,334612,536000,17578826400,306832,543200,191039618600,2111432,58500,51121177900,151357,52700,2114956300,1515130,58600,1516661450,461735518000,2018110056000,2019173,37200,24201457800,1921127542000,3022969,566360,152388252800,1724227,35700,40252605250,5026222,35310,42271974,560500,3328128569000,1929128774700,173054042400,13
На участках с переменной номенклатурой обрабатываемых деталей определим среднее значение показателя занятости рабочих (Кз):
где: Тзi время занятости рабочего по операциям, выполняемым на данном участке, мин;
Топi оперативное время по операциям, выполняемым на данном участке, мин;
Рi месячная программа изготовления деталей на участке, шт.
Среднее значение показателя занятости рабочих равно:
Кз =15278,4/71217=0,21
Коэффициент занятости меньше 1, следовательно, организация многостаночного обслуживания на участке возможна.
Таким образом, из расчетов видно, что введение на участке многостаночного обслуживания не только возможно, но и целесообразно т.к. это позволит уменьшить потери времени в труде рабочих, которые очень высоки 79%, а следовательно повысить производительность труда.
РАЗДЕЛ 2. ПРОЕКТНО-РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
Большое значение для рациональной организации многостаночного обслуживания имеет правильно установленная норма обслуживания, которая является основной для оптимальной расстановки рабочих, нормирования работ и организации оплаты труда многостаночников.
В условиях серийного производства норма обслуживания станков одним рабочим (Ноб) определяется по формуле:
Данные ?/p>