Организация труда на примере СП "Новый профиль"
Контрольная работа - Менеджмент
Другие контрольные работы по предмету Менеджмент
?п15Ищет потенциальных клиентов в сети Интернет153070Топ16Пьет кофе154515Тотд17Отправляет факсом прайс-лист изделий потенциальный клиентам160015Топ18Ксерокопирует сертификаты качества161515Топ19Отвечает на звонок, ведет переговоры с новым клиентом163015Топ20Подготавливает документы для оформления договора170030Топ21Отправляет факсом сертификат качества изделий17055Топ22Разговаривает с кладовщиком172217Топ
Таблица 2. Группировка одноименных затрат рабочего времени
№ п/пИндексСодержание затрат рабочего времениПовторяемость затратПродолжительность1ТпзПолучение задания, планировка рабочего дня2162ТопОбзвон старых клиентов, проведение переговоров о поставках, подготовка документов для оформления договоров, отправка факсов клиентам, поиск потенциальных клиентов.174203ТобсПриведение в порядок необходимой документации и в целом рабочего места.2294ТотдКофе-пауза и обеденный перерыв2755Тпнт-6Тпнд-Итого540
Таблица 3. Баланс затрат рабочего времени
№ п/пЗатраты рабочего времениИндексМин%1Подготовительно-заключительное времяТпз162,962Оперативное времяТоп42077,783Время обслуживания рабочего местаТобс295,374Время на отдыхТотд7513,895Тпнт-6Тпнд-Итого540100
Рассчитаем коэффициент полезного использования рабочего времени:
К1 = (Тпз + Топ + Тобс + Тотд) / Тнабл,
где Тпз подготовительно-заключительное время;
Топ оперативное время;
Тобс время обслуживания рабочего места;
Тотд время перерывов на отдых;
Тнабл время наблюдения.
К1 = (16 + 420 + 29 + 75) / 550 = 0,98.
Составим нормативный баланс рабочего дня, если Тпз = 20мин, Тотд 5%, Тобс 6% от оперативного нормативного времени.
Таблица 4. Нормативный баланс затрат рабочего времени
№ п/пЗатраты рабочего времениИндексМин%1Подготовительно-заключительное времяТпз204,172Оперативное времяТоп41185,623Время обслуживания рабочего местаТобс255,214Время на отдыхТотд2455Тпнт-6Тпнд-Итого480100
Для того чтобы максимально приблизиться к нормативному балансу, прежде всего, необходимо добиться, чтобы как можно меньше рабочего времени уходило на время технических неполадок, т.е. обеспечить быстрое устранение неполадок в оборудовании.
Задание 3
Определить норму штучного и штучно-калькуляционного времени на обработку втулки обточка поверху. Рассчитать норму выработки на 8-часовую смену и норму времени на партию деталей, если известны следующие данные:
Таблица
Характеристика работы и паспортные данные станкаЗначенияДлина детали по чертежу, мм320Величина врезания и перебега резца, мм5Число оборотов шпинделя в мин.480Подача на один оборот, мм0,2Число переходов1Вспомогательное время, мин.1,5Время на обслуживание, отдых и личные надобности, % от оперативного времени5Время подготовительно-заключительное на партию деталей, мин.10Количество деталей в партии, шт.20
Решение:
Рассчитаем основное технологическое время на обработку втулки.
,
где l длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;
l1 длина врезания и перебега резца, мм;
l2 дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;
n частота вращения шпинделя;
S подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об;
i число проходов.
технологическое время на обработку одной втулки
Норму оперативного времени определим следующим образом:
Топ = Т0 + Твсп = 3,39 + 1,5 = 4,89мин.
Норму штучного времени определим следующим образом:
Тшт = Топ К = 4,89 1,05 = 5,13мин.,
где К время на обслуживание, отдых и личные надобности.
Норму штучно-калькуляционного времени определим следующим образом:
Тш.к. = Тшт +(Тпз / N),
где Тпз время подготовительно-заключительное на партию деталей;
N количество деталей в партии.
Тш.к. = 5,13 + (10 / 20) = 5,63мин.
Норму выработки в смену определим следующим образом:
Нв = (Тсм 60) / Тш.к = 8 60 / 5,63 = 85 шт./см.
Норму времени на партию деталей определим следующим образом:
ТN = Тш.к. N = 5,63 20 = 112,6мин.
Задание 4
Рассчитать норму многостаночного обслуживания (Но): время цикла, простои станка или свободное время у рабочего, если имеются следующие данные.
Сделать расчеты для двух вариантов:
1) при наличии свободного времени у рабочего (при мин. Но);
2) при наличии перерывов в работе оборудования (при мах. Но).
Выбрать оптимальный вариант и объяснить, чем обусловлен этот выбор.
Таблица
ПоказательЕд. изм.ЗначенияМашинно-автоматическое свободное время Тма.свмин.17Время занятости рабочего на 1 станке Тзмин.7
Решение:
Определим количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания при помощи следующей формулы:
,
где Ко коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника (примем равным 0,9; массовый тип производства и специализированное оборудование).
n = 0,9 (17 / 7) + 1 = 3,19.
Принимаем n=3, при этом у рабочего в цикле многостаночного обслуживания будет свободное время.
Длительность цикла определим как:
Тц = Тма.св + Тз = 17 + 7 = 24мин.
Время, занятое рабочим в цикле будет:
Тз.ц = n Тз = 3 7 = 21мин.
Время простоев рабочего будет:
Тпр = Тц Тз.ц. = 24 21 = 3мин.
Время работы оборудования равно длительности цикла, т.е. Тоб = 24мин.
Для полной загрузки рабочего необходимо принять n = 4. В этом случ