Информация о готовой работе

Бесплатная студенческая работ № 4411

Омский Государственный Педагогический Университет Кафедра экономической и социальной географии

Омск- 2000 Содержание.

Введение Глава I. Теоретическая часть.

1. Черная металлургия
2. Черная металлургия России

3.1. Уральская металлургическая база 3.2. Центральная металлургическая база 3.3. Металлургическая база Сибири 3.4. Черная металлургия Череповецкой области. Глава II. Практическая часть (справочные данные).

1. Обзор металлургической отрасли в России с 1970 по 1998 год.
2. Ситуация в черной металлургии России по месяцам 2000 года.

Заключение Введение.

В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. Металлургический комплекс - это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);

металлургический передел - основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;

производство сплавов;

утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.

В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе. Производства полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса. Производство неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производится только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна, или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др. Предприятия неполного цикла, или Умалой металлургииФ называются передельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны. Металлургический комплекс - это основа индустрии Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в промышленности. Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства. Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимо 15-18 переделов, начиная с добычи руды и других видов сырья. При этом передельные предприятия имеют тесные связи между собой не только в пределах России, но и в масштабах стран Содружества. Так, в производстве титана и титанового проката сложилась устойчивая межгосударственная кооперация предприятий России, Украины, Казахстана и Таджикистана. Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России. Современные крупные предприятия металлургического комплекса по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты. Кроме основного производства, в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов - цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т.п.). Наиболее распространенными спутниками металлургических предприятий являются: теплоэлектроэнергетика, металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелое станкостроение), производство металлоконструкций, метизов.

Черная металлургия.

Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:

Сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента - 17% в сидеритовых рудах до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются, как правило, без обогащения. Примерно 2/3 руд требуют обогащения простым и 18% - сложным методом обогащения;

Разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами;

Различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);

Использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и т.п.). При этом более 2/3 составляют магнетитовые, что облегчает возможности обогащения.

Важнейшей проблемой сырьевой базы черной металлургии является ее удаленность от потребителя. Так, в восточных районах России сосредоточена большая часть топливно-энергетических ресурсов и сырья для металлургического комплекса, а основное потребление их осуществляется в европейской части России, что создает проблемы, связанные с большими транспортными затратами на перевозку топлива и сырья. Размещение предприятий черной металлургии полного цикла зависит от сырья и топлива, на которые приходится большая часть затрат по выплавке чугуна, из них около половины - на производство кокса и 35-40% - на долю железной руды. В настоящее время в связи с использованием более бедных железных руд, требующих обогащения, строительные площадки размещаются в районах добычи железной руды. Однако нередко приходится везти обогащенную железную руду и коксующий уголь за многие сотни и даже тысячи километров от мест их добычи на металлургические предприятия, расположенные вдали от сырьевых и топливных баз. Таким образом, существуют три варианта размещения предприятий черной металлургии полного цикла, тяготеющих либо к источникам сырья (Урал, Центр), либо к источникам топлива (Кузбасс), либо находящихся между ними (Череповец). Эти варианты обуславливают выбор района и места строительства, наличие источников водоснабжения и вспомогательных материалов. Большими объемами производства отличается передельная металлургия, к которой относятся сталеплавильные, сталепрокатные и трубные заводы, специализирующиеся на выплавке стали из чугуна, металлического лома, металлизированных окатышей, производстве стального проката и труб. Заводы, передельной металлургии создаются в крупных центрах машиностроения, где потребности в металле определенных сортов достаточно велики. К передельной металлургии относятся также сталеплавильные заводы, на которых производится особо высококачественная сталь для различных отраслей машиностроения (инструментальная, шарикоподшипниковая, нержавеющая, конструкционная и др.). Новым направлением развития черной металлургии является создание электрометаллургических комбинатов, для производства стали из металлизированных окатышей, получаемых методом прямого восстановления железа (Оскольский электрометаллургический комбинат), где достигаются высокие технико-экономические показатели по сравнению с традиционными способами получения металла. Предприятия малой металлургии размещаются там, где имеются машиностроительные заводы. Выплавка на них производится из привозного металла, металлолома, отходов машиностроения. В современных условиях все большее влияние на размещение отраслей металлургического комплекса оказывает научно-технический прогресс. Наиболее полно воздействие его как фактора размещения производства проявляется при выборе районов нового строительства металлургических предприятий. С развитием научно-технического прогресса расширяется сырьевая база металлургии в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, применения новых, наиболее эффективных технологических схем производства по комплексной переработке сырья. В конечном счете, увеличивается число вариантов размещения предприятий, по-новому определяются места их строительства. Научно-технический прогресс выступает важным фактором не только рационального размещения производства, но и интенсификации отраслей металлургического комплекса. Значительную роль в размещении металлургических предприятий играет транспортный фактор. Это связано прежде всего с экономией затрат в процессе транспортировки сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортный фактор в большей степени обуславливает размещение предприятий по производству концентратов, по обслуживанию основного производства топливом. На их размещение влияет обеспеченность территории (региона) прежде всего автомобильным, трубопроводным (подача топлива) и электронным транспортом (обеспечение электроэнергией). Не менее важно и наличие железных дорог в регионе, так как продукция отраслей металлургического комплекса является весьма многотоннажной. На размещение металлургической промышленности влияет развитие инфраструктуры, а именно обеспеченность района объектами производственной и социальной инфраструктуры, уровень их развития. Как правило, регионы с более высоким уровнем развития инфраструктуры являются наиболее притягательными при размещении металлургических предприятий, так как нет необходимости строительства новых, дополнительных объектов электроснабжения, водоснабжения, транспортных коммуникация, учреждений социальной сферы. На нынешнем этапе развития народного хозяйства резко обострилась экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий, которые оказывают сильное воздействие на окружающую среду и природопользование, являясь крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. При современных объемах производства это воздействие весьма ощутимо. Известно, что чем выше уровень загрязнений окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Дальнейший рост этих затрат в конце концов может привести к убыточности любого производства. На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хрома и др. (более 60 ингредиентов). Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды. Учет экологического фактора при размещении металлургического производства - объективная необходимость в развитии общества. В процессе обоснования размещения металлургических предприятий необходимо учитывать весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на той или иной территории, т.е. их совокупное взаимодействие на процессы производства и жизнь населения в регионах. Черная металлургия России.

На территории России выделяют три металлургические базы - Центральная, Уральская и Сибирская. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации, по характеру внутри- и межотраслевых, а также территориальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, в экономических связях с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы и масштабами производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. В масштабах же России она занимает первое место и по производству цветных металлов. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Она является старейшей в России. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, значительная часть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), с Курской магнитной аномалии и Карелии. Развитие собственной железорудной базы было связано с освоением Качканарского месторождения титаномагнетитов (Свердловская область) и Бакальского месторождения сидеритов, на которые приходится более половины запасов железных руд региона. Крупнейшими предприятиями по их добыче являются Качканарский горно-обрабатывающий комбинат (ГОК) и Бакальское рудоуправление. На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др. В настоящее время 2/3 выплавки чугуна и стали приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. При значительном развитии передельной металлургии (выплавка стали превышает производство чугуна) главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены вдоль Восточных склонов Уральских гор. На Западных склонах в большей мере размещена передельная металлургия. Металлургия Урала характеризуется высоким уровнем концентрации производства. Особое место занимает Магнитогорский металлургический комбинат. Он является самым крупным по выплавке чугуна и стали не только в России, но и в Европе. Урал является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте- и газопроводов. Крупнейшие его предприятия размещены в Челябинске, Первоуральске и Каменск-Уральске. В настоящее время металлургия Урала реконструируется.

Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлургии в этом районе базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд Курской магнитной аномалии (КМА), а также металлургического лома и на привозных коксующихся углях = донецком, печорском и кузнецком. Интенсивное развитие металлургии центра связано с добычей железных руд. Почти вся руда добывается открытым способом. Основные запасы железных руд КМА по категории А+В+С составляют около 32 млрд.т. Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержанием железа 32-37%, достигают миллиона тонн. Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения КМА расположены на территории Курской и Белгородской областей (Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др.). Руды залегают на глубине от 50 до 700 м. Затраты на 1 тонну железа в товарной руде наполовину ниже, чем в криворожской руде и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. КМА - крупнейший район по добыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды около 39% российской добычи (на 1992 г.). Центральная металлургическая база включает крупные предприятия полного металлургического цикла: Новолипецкий металлургический комбинат (г. Липецк), и Новотульский завод (г. Тула), металлургический завод УСвободный соколФ (г. Липецк), УЭлектростальФ под Москвой (передельная качественная металлургия). Развита малая металлургия на крупных машиностроительных предприятиях. Введен в действие Оскольский электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа (Белгородская обл.). Сооружение этого комбината - самый большой в мире опыт внедрения бездоменного металлургического процесса. Преимущества этого процесса: высокая концентрация взаимосвязанных производств - от окомкования сырья до выпуска конечного продукта; высокое качество металлопродукции; непрерывность технологического процесса, что способствует соединению всех технологических участков металлургического производства в одну высокомеханизированную линию; значительно большая мощность предприятия, не требующего кокса для выплавки стали. В зону влияния и территориальных связей Центра входит и металлургия Севера европейской част России, на который приходится более 5% балансовых запасов железных руд Российской Федерации и свыше 21% добычи сырой руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия - Череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский и Костомукшский горно-обогатительные комбинаты (Карелия). Руды Севера при невысоком содержании железа (28-32%) хорошо обогащаются, почти не имеют вредных примесей, что позволяет получать высококачественный металл.

Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования. На долю Сибири Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Эта металлургическая база характеризуется сравнительно крупными балансовыми запасами (по категории А+В+С) железных руд. По состоянию на 1992 г. они оценены в 12 млрд.т. Это составляет примерно 21% общероссийских запасов, в том числе около 13% приходится на долю Сибири и 8% - на Дальний Восток. Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного бассейна, а топливной базой - Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство здесь представлено двумя крупными предприятиями: Кузнецким металлургическим комбинатом (с производством полного цикла) и Западно-Сибирским заводом, а также ферросплавным заводом (г. Новокузнецк). Получила развитие и передельная металлургия, представленная несколькими передельными заводами (Новосибирск, Красноярск, Гурьевск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре). Добывающая промышленность осуществляется несколькими горно-обогатительными предприятиями, находящимися на территории Кузбасса, в Горной Шории и Хакасии (Западная Сибирь) и Коршуновским ГОК в Восточной Сибири. Черная металлургия Сибири и Дальнего Востока еще не завершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов возможно в перспективе создание новых центров. В 1990 году Советский Союз был крупнейшим производителем стали. Хотя объем экспорта с тех пор вырос, сокращение внутреннего спроса (на 60%) привело к тому, что производство стали в России упало на 40%. В России более сотни металлургических заводов, которые можно разделить на три группы: большая тройка (ММК, "Северсталь", НЛМК), шесть средних (НТМК, "Мечел", ЗСМК, КМК, НОСТА, ОЭМК) и прочие малые заводы. Несмотря на падение объемов производства, в отрасли практически не проводилось реструктурирование, в результате чего производительность труда упала с 40% от уровня США в 1990 года до 28% - в 1997 году. На заводах большой тройки в 1997 году этот показатель был равен примерно 45% от уровня США, средней шестерки - 25%, а на малых заводах - всего 10% от уровня США. Заводы большой тройки и средней шестерки могли бы достигнуть более 80% от уровня производительности труда в США при очень небольших инвестициях в модернизацию производства. Сейчас этот потенциал сдерживается следующими основными факторами: низкой загрузкой мощностей, переизбытком работников в административных службах и низкой эффективностью использования энергии и сырья. Что касается мелких заводов, то большинство из них используют устаревшие технологии: мартеновскую плавку и разливку в слиток. Это не только ведет к чрезмерному потреблению энергии и загрязнению окружающей среды, но и делает эти заводы нежизнеспособными. Внешним препятствием росту производительности и объема производства является система скрытых федеральных энергетических субсидий, предоставляемых мелким нежизнеспособным заводам в форме санкционированной неуплаты долгов или выгодных бартерных сделок. Производительность труда на жизнеспособных металлургических заводах также страдает: рабочую силу там практически не сокращают, поскольку легче просто снизить заработную плату - ведь существующая система регистрации (прописки) и ряд других факторов мешают рабочим менять место жительства в поисках более высокооплачиваемой работы. Если субсидии будут прекращены, предприятия из группы "прочих малых" в полной мере испытают последствия постоянно растущих убытков, и большинство из них закроется. Та же судьба, возможно, ожидает наиболее технологически слабые предприятия из группы шести средних. Хотя темпы закрытия предприятий и число заводов, которые останутся в отрасли, будет зависеть как от степени и темпов прекращения скрытого субсидирования, так и от развития спроса, можно сделать некоторые общие прогнозы относительно возможного дальнейшего развития отрасли и производительности труда металлургических предприятий. Если две трети малых предприятий и одно из средних закроются, численность рабочей силы отрасли сократится на 100 тысяч человек. Спрос, прежде удовлетворявшийся закрытыми теперь заводами, стали бы покрывать жизнеспособные в долгосрочной перспективе три крупных и оставшиеся из шести средних предприятия. Производительность труда в отрасли сразу же возросла бы на 40% и, таким образом, достигла 40% от американского уровня. В то же время, по мере устранения неравных условий, в которых находятся предприятия, конкуренция на внутреннем рынке оживилась бы, вынуждая руководство оставшихся предприятий обратиться к таким, прежде игнорировавшимся, вопросам, как уровень потребления энергии и наиболее простые пути совершенствования организации труда. Это дополнительно повысит производительность труда в отрасли - до 45% от уровня США. Еще один фактор, сдерживавший повышение производительности на перспективных заводах сразу после их приватизации, - проблемы в области корпоративного управления. В этот период (1993-96 гг.) директора заводов были заняты борьбой за контроль над предприятиями. Однако сегодня конфликты между акционерами почти на всех крупных эффективных заводах заканчиваются, и этот фактор отходит на второй план. Учитывая, что на большинстве крупных предприятий применяются эффективные технологии, а стоимость рабочей силы и энергии по-прежнему относительно невелика, можно считать, что российская черная металлургия имеет преимущество перед конкурентами. И если местные власти прекратят скрытое субсидирование обреченных на закрытие заводов, а федеральные - примут и обеспечат исполнение законов, гарантирующих мобильность рабочей силы и социальную защищенность безработных, Россия сможет в полной мере реализовать свой потенциал в этом секторе. Западные страны могут помочь российской черной металлургии, позволив ее предприятиям свободно экспортировать свою продукцию. Вместо введения квот или неблагоприятных тарифов на российскую сталь (как, например, в странах Европейского Союза) следовало бы дать возможность российской черной металлургии в наибольшей мере воспользоваться своими конкурентными преимуществами - такими, например, как низкая стоимость природного газа. Данный способ помощи хотя и действенный, но неэффективный. Черная металлургия Череповецкой области.

Черная металлургия области сосредоточена в г. Череповце. Металлом здесь занимались исстари: одним из первых был железорезательный завод череповецкого купца Красильникова. Развивали железное производство и местные помещики. Граф П. Бестужев-Рюмин даже требовал от своих людей "искать в своих землях по всем болотам и истокам ржавицы железной руды". Построенный в 1955 году Череповецкий металлургический комбинат принят на себя историческую эстафету, в последующем преобразованный в ОАО "Северсталь".

ОАО "Северсталь" РФ,162601, г. Череповец, Вологодская обл, ул. Мира, 30 Телефон:(820-2) 22-17-90, факс:(820-2) 27-12-76 ОАО "Северсталь" - крупнейшее промышленное предприятие области и крупнейший производитель стального проката в России. Его доля в выпуске российского проката постоянно растет: 1994г. - 16.5%; 1995г. - 17,4%; 1996 г. - 19%; 1997г. - 20%. Предприятие входит в четверку ведущих производств страны. ОАО "Северсталь" выпускает более 77% промышленной продукции Череповца и обеспечивает работой 51 тыс. человек - 74% от числа занятых в промышленности Череповца. На предприятии действует полный металлургический цикл от обогащения угля с последующим коксованием до получения готового проката. Выпускается более 70 видов различной товарной продукции, которая широко известна на мировом и внутреннем рынках благодаря высокому качеству череповецкого металла. Основная продукция: разные виды проката черных металлов, в том числе автомобильный лист, судовая сталь, канатная катанка, лист для сердечников электрических машин, листовая сталь для трубопроводов, оцинкованный и алюминированный прокат; кокс, эмалированная посуда, мебель на металлической основе. Признанием заслуг в международной торговле является награждение предприятия престижными наградами: международной премией "Золотой Меркурий" - как инициатора и реализатора идей, способствующих увеличению производства и улучшения социальных, общественных и экономических отношений; "За коммерческий престиж и лучшую торговую марку" национального института маркетинга Мексики; призом "Золотой Глобус" (Дания) - за значительный вклад в экономику России и интеграцию ее в мировую экономику, за конкурентоспособную и качественную продукцию; международным призом "Бриллиантовая звезда" - в знак лидирующих позиций комбината в обеспечении высокого качества продукции; "23 международным трофеем за качество" (Испания) - за успехи в 1994 году. Продукция предприятия признана международными сертификационными обществами "ТЮФ", "ЛЛОЙД" и Американским бюро судостроительства. Производственная мощность - 12 млн. тонн проката в год. В планах компании АО УСеверстальФ - построить на территории комбината металлопотребляющее предприятие (автозавод).

АО "Череповецкий сталепрокатный завод" Россия, 162600, г. Череповец, Вологодская обл.,ул. 50-летия Октября, 1/33 Телефон:(820-2) 57-77-49, факс:(820-2) 22-47-79 Череповецкий сталепрокатный завод, построенный в 1966 году, входит в пятерку самых крупных в России заводов метизной отрасли, производя в год более 1 млн. тонн готовых изделий. В основном потребляет продукцию ОАО "Северсталь". Близость поставщика сырья снижает затраты на перевозку до минимума. Крупнейший в России производитель всех видов метизов, калиброванной стали (доля в общероссийском производстве 25%) и стальных фасонных профилей. Продукция предприятия широко известна не только в России и странах СНГ, но и экспортируется более чем в 30 стран мира. Производственные мощности - 1 млн. 150 тыс. тонн металлоизделий в год. В 1997 году произведено 51 тыс. тонн сортовой холоднотянутой (калиброванной) стали, 47 тыс. тонн проволоки стальной, 21 тыс. тонн электродов сварочных. В 1997 г. завод ввел в эксплуатацию линию по производству винтов - саморезов, пользующихся повышенным спросом. В 1999 году выпуск готового проката черных металлов составил в объёме 7813 тыс. тонн или 106,2 % к уровню 1998 года. Ожидается улучшение структуры металлургического производства, закрытие или реконструкция неэффективных производств, освоение новых и расширение производства существующих конкурентоспособных видов продукции. Глава II. Практическая часть (справочные данные). Обзор металлургической отрасли в России с 1970 по 1998 год. По объему производства тонварной продукции металлургинческая отрасль занимает в Роснсии, по данным на 1998 г, 4-е место (выпуская 1 3,9% товарной продукции российской промышленности) после топнливной промышленности (1 8,6%), машиностроения и металлообработки (18,1%), а также электроэнергетики (16,7%). В среднем по металлургиченской отрасли производственные мощности загружены на 50%, причем в черной металлургии - всего на 46% (табл. 1) В 1998 г. снизилось производнство всех видов продукции чернной металлургии, кроме желензорудного сырья (табл. 2) Среди причин - ограничение рыннков сбыта. Возможности сбыта за рубеж сократились из-за финнансового кризиса в Юго-Воснточной Азии и противодействия западных стран массированнонму экспорту металла из России по демпинговым ценам Внутнренний рынок сузился из-за финнансового кризиса, подорвавншего и без того невысокую плантежеспособность отечественнных потребителей металлопродукции. Правда, резкий рост курса доллара по отношению к рублю, начавшийся в августе прошлого. года, сделал более доходным экспорт металлопродукции.

Объем производства в 1998 г. по отношению к 1997 г. и средний уровень загрузки мощностей по отраслям промышленности Таблица 1. Наименование отрасли1998/1997, %Загрузка мощностей в сентябре 1998 г Промышленность 94,838 Электроэнергетика97,570 Топливная97,570 Цветная металлургия95,052 Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная99,648 Черная металлургия91 946 Химическая и нефтехимическая92,536 Производство стройматериалов94,233 Машиностроение и металлообработка92,527

Выплавка стали по регионам РФ, тыс. т.

Таблица 2.

197019755198019851990199119921993^.1994199519961997W1998 Северный р-н557966486848931112062106849932854170818183889389268521 Республика Карелия0,72,63,74,03,53,43,12,00,80,80,50,60,7 Республика Коми6,36,99,311,29,79,36,93,22,31,01,00,80,5 Архангельская обл23,928,426,027,021,416,414,812,58,56,67,77,04,5 Вологодская обл554366046803926012016106459899851570628166887789108507 Мурманская обл.5,36,06,28,210,69,88,38,07,38,87,87,37,7 Северо-Западный р-н122012091435141312791117881745614639616612589 г. Санкт-Петербург11531194127512231105966766694594611590588579 Ленинградская обл.63,57,415318116714410944,917,726,022,521,39,2 Новгородская обл0,91,01,10,80,80,60,50,40,30,50,50,50,4 Псковская обл.3,26,65,68,45,75,75,15,21,71,93,22,00,7 Центральный р-н182318391553149512661108990769471474382360308 Брянская обл29134433231028623821215695,010393,295,368,9 Владимирская обл.51,561,356,354,344,345,344,340,925,831,629,023,425,5 Ивановская обл34,339,435,434,929,228,123,022,46,55,94,14,13,0 Калужская обл12,115,416,416,811,310,18,36,13,02,51,91,81,5 Костромская обл49,352,344,743,037,432,125,910,72,42,61,81,91,5 г Москва64752124722318014012591,562,454,026,337,342,3 Московская обл535582583565469426384297192196157132104 Орловская обл17,819,916,016,612,511,510,19,84,13,13,83,32,9 Рязанская обл24,426,445,763,566,062,548,732,314,218,717,813,913,0 Смоленская обл.--0,50,40,40,40,30,3----- Тверская обл.35,137,134,731,525,919,413,312,39,88,66,77,76,2 Тульская обл83,185,086,586,566,361668,868,544,336,231,329,930,7 Ярославская обл42,755,354,849,338,132,926,121,011,011,18,79,97,8 Волго-Вятский р-н2108216121341979185515861276955564631589591543 . Республика Марий Эл----2,12,01,50,70,20,04--- Республика Мордовия-4,510,113,814,513,58,76,63,21,50,30,40,5 Чувашская Республика15023232545447444032518387,577,780,282,361,2 Кировская обл19322724624323322019211859,980,584,395,9103 Нижегородская обл17641614155312681131911748647413471424412378 Центральнончерноземный р-н322166199216102941164093588880745273078671863191478215 Белгородская обл37,444,642,6575164416721569149516261503149316881596 Воронежская обл.75,081,980,180,542,336,733,724,112,110,88,47,97,1 Курская обл.3,24,111,117,120,017,617,013,511,011,68,09,913,0 Липецкая обл3088647090659605991876187248590956537138711474356595 Тамбовская обл17,718,317,517,015,013,212,19,94,97,67,75,53,9 Поволжский р-н245728933139326628422601173215011119689389336390 Республика Татарстан11,114,012716613,111,19,48,15,55,64,34,44,1 Астраханская обл0,30,50,20,30,40,20,10,040,08---- Волгоградская обл226926372728277925602366153213781045605320267317 Пензенская обл30,853,066,885,933,530,933,533,729,328,528,829,932,1

 197019755198019851990199119921993^.1994199519961997W1998 19701875.4(11111 <дФ]Фая1*И1985Ж.*assi19921993Х19941995199619971981 Самарская обл12716418619820617013467,831,945,031,130,633,0 Саратовская обл13,817,723,430,321,314,216,39,14,03,03.12,92,2 Ульяновская обл4,86,27,36,77,28,15,83,73,72,61,81,81,3 Сев.-кавказский1626172916831486132311681125967643699546421322 Республика Дагестан1,72,32,62,81,11,10,80,20,20,10,080,20,1 Республика0,80,81,41,91,20,3--0,80,70,40,004- Северная Осетия6,77,27,26,07,67,75,73,32,31,81,00,90,4 Краснодарский край27,729,327,926,022,420,014,15,23,64,42,42,30,7 Ставропольский край21,421,523,324,427,527,624,720,112,812,19,88,78,1 Ростовская обл1535163315871397124610991073938623680533409313 Уральский р-н36484430964409644585426823741932624280212202122669212032130218906 Респ. Башкортостан424447429417383278302260175192186206207 Удмуртская Респ.10271139117512171217962749592553654611602496 Курганская обл47,457,868,074,180,480,453,634,414,614,615,315,917,4 Оренбургская обл3211372039434231436739673390323428392942255128182688 Пермская обл.1658183417711526125910951037863615639574597531 Свердловская обл103491112011481116601054787638117714964766694653254023874 Челябинская обл19769247782522925459248292227318975158891134811533107341166011093 Западнонсибирский784011942124881304712628102508239833583418599777765755574 Алтайский край36047844437625819916912036,830,916,620,08,8 Кемеровская обл72621123311830124881220398977944812982558500770365135523 Новосибирская обл.91,299,597,285,989,083,572,752,228,248,339,524,530,7 Омская обл.12613111596,376.-869,052,533,721,319,517,817,410,7 Томская обл.0,40,60,80,80,30,30,30,30,20,20,10,070,04 Тюменская обл--0,50,50,50,50,60,30,003---- Восточно-Сиб. р-нн66472774375363861752234020718913811183,9 Республика Бурятия27,521,718,621,417,115,114,811,25,48,77,35,02,3 Республика Хакасия--8,36,513,512,49,87,75,14,74,14,04,1 Красноярский край18122524728030129024114870,366,553,448,544,1 Иркутская обл.57,160,459,958,743,240,936,625,117,513,79,57,99,1 Читинская обл.39842040937726325921914810995,363,945,424,3 Дальневосточный р-н8531097109010731408119282772144414687,4121221 Республика Саха -0,10,41,01,40,90,90,91,00,70,50,60,1 Приморский край4,75,15,56,36,86,95,13,91,01,00,80,60,9 Хабаровский край8281068106210441383116980670543413880,5116218 Амурская обл.11,712,410,49,35,84,74,12,62,01,71,61,81,0 Магаданская обл7,89,910,411,89,710,410,18,15,54,43,62,11,1 Сахалинская обл1,31,41,21,21,00,70,40,30,30,40,30,20,1 Калининградская обл.2,93,64,80,50,90,90,60,30,030,040,60,30.2

По данным Госкомстата РФ.

Производство готового проката черных металлов по регионам РФ, тыс. т. Таблица 3.

1970197519801985199019911992199319941995199618871998 [Российская Федерация43164542095971262536637375512546824427183585539035389113879335189 Северный район448357348790106091023486928112708859116722741675617355 Республика Карелия27,127,125,728,1--------- Вологодская обл445857078764105811023486928112708859116722741675617355 Северо-Западный район6761025792817687521327397361373362362375 г Санкт-Петербург6761025792817687521327397361373362362375 Центральный район803794616639615496336247170208183187191 Брянская обл83,683,076979,674,238,528,529,327,732,521,124921,8 Ивановская обл20120,625,326,827,821,1169-0,80,1--- г Москва36234220722926322013783,251,645919,845,379,9 Московская обл199196177'17111510084,460,442668571,152924,5 Тульская обл14015213013313611669,474,247561,170764,164,8 Волго-Вятский район15051548142112401154913613496263311288253254 Кировская обл17118821021619118013489,246958,660875378,8 Нижегородская обп1334136012111024963733479407216253227178175 Центрально-Черноземный район2411568460766099823775787332637161747574779883697571 Белгородская обл---Х-136313951353119713501342130915071448 Липецкая обл2411568460766099687461845979517448246232648968616123 Поволжский район1464149914541365120098064962254329512664,862,0 Республика Татарстан593,9----------- Волгоградская обл1458149514541365120098064962254329512664,862,0 Северо-Кавказский район72977677454351729621919414313787,252,039,8 Ростовская обл72977677454351729621919414313787252039,8 Уральский район23929275272918730194300482638122055203231576416529164591644614706 Республика Башкортостан315338458426590458364308204236212208206 Удмуртская Республика782844990938914705457356350447437420361 Курганская обл556679----------- Оренбургская обл2255277628853053318327922277233720712088189220811925 Пермская обл12931358130212411152894779613480442438400386 Свердловская обл5239574565227177678357644564470742794577467738042607 Челябинская обл139901639617030171601742615768136141200283808739880395329221 Западно-Сибирский район5885811290559518943478906225635560946648603153314385 Кемеровская обл4863698879808440846172395856614960276470589252564359 Новосибирская обл102211251075107897365136920666,917814074,726,7 Восточно-Сибирский район50655054652739935728618512211076,659,540,6 Красноярский край69,179,479,781,982,977,664,539,823,825922,819,118,6 Иркутская обл73384,977,382,660,837,920,012,2280,1--- Читинская обл36438638936325524220113395,584,453,840,522,0 Дальневосточный район773961'10019861211102066944031012884,6110209 Хабаровский край77396110019861211102066944031012884,6110209

По данным Госкомстата РФ. Ситуация в черной металлургии России по месяцам 2000 года. Ситуация в черной металлургии в августе оставалась лучше, чем во многих других отраслях промышленности. Индекс производства продукции в августе и январе-августе 2000 года по сравнению с аналогичными периодами 1999 года составил соответственно 111.5% и 120.1%, к уровню 1998 года - 142.3% и 129.5%, к уровню 1997 года - 119.8% и 122.1%. В сталеплавильном производстве продолжала увеличиваться доля кислородно-конвертерной и электростали в общем объеме выплавки стали. В январе-августе 2000 года она возросла до 72.6% с 72.1% в январе-августе 1999 года. Характерным примером этой тенденции можно назвать результаты одного из крупнейших предприятий российской металлургии - Северстали, где за 8 месяцев текущего года производство стали возросло на 8.6%, при этом мартеновское производство снизилось на 30.2%, производство кислородно-конвертерной стали выросло на 8.9%, а электростали - на 72.7%. Уверенно растет производство проката в отрасли, причем в основном за счет более дорогого сортового проката. Динамика производства в подотраслях черной металлургии в августе 2000 года Таблица 4.

Подотрасль08.200008.2000/ 08.1999, %08.2000/ 07.2000, %01 - 08.2000/ 01 - 08.1999, % Добыча и обогащение рудного сырья 104.999.1107.2 - железная руда, млн. т7.4105.497.7108.2 - железорудные окатыши, млн. т2.7104.2101.6105.2 Производство черных металлов 110.8100.1118.7 - сталь, млн. т5.1112.8100.4119.5 в том числе кислородно-конвертерная 2.9 111.6 96.3 117.5 электросталь0.7117.1101.6133.4 годная литая заготовка, получаемая с машин непрерывного литья, млн. т 2.5 110.2 97.0 120.1 - готовый прокат черных металлов, млн. т4.0111.4100.4118.5 в том числе сортовой прокат 2.3 112.0 102.6 113.2 листовой прокат1.7110.897.8125.7 из общего количество листового проката - холоднокатаный лист, тыс. т 558 112.0 98.8 118.8 лист и жесть с покрытиями, тыс. т122100.8102.0104.7 гнутые профили стальные, тыс. т40.4104.0100.5122.6 из общего количества готового проката - прокат с упрочняющей термической обработкой, тыс. т 183 124.2 95.2 158.9 прокат из низколегированной стали, тыс. т300144.997.2143.6 Производство труб 129.7101.9165.4 - стальные трубы, тыс. т434130.5102.0166.2 - бесшовные трубы, тыс. т207120.6100.1156.9 - сварные, тыс. т14.0136.1115.4133.3 - электросварные213141.3103.0180.0 из общего количества стальных труб обсадные 55.0 в 2.4 р. 108.9 в 2.3 р. бурильные2.9в 3.7 р.136.8193.8 насосно-компрессорные23.9116.2102.0178.2 Коксохимическая промышленность 108.6102.6109.8 - кокс, млн. т2.6108.6102.6109.8 Производство огнеупоров 103.1100.0116.0 - изделия огнеупорные, тыс. т197103.1100.0116.0 Производство метизов 125.199.0142.9 - лента стальная холоднокатаная, тыс. т70.6129.994.3159.5 - проволока стальная, тыс. т29.8119.3103.2131.5 - проволока обыкновенного качества, тыс. т57.2134.799.2140.6 - металлокорд, тыс. т1.5141.696.9142.8 - сетка стальная, млн. м22.6111.296.5135.3 - продукция порошковой металлургии, т362140.998.4131.2 - электроды сварочные, тыс. т15.6110.7107.3125.0 Производство электроферросплавов 107.1100.7114.4 - ферросилиций, тыс. т56.6111.4100.1115.2 - феррохром, тыс. т24.7101.6101.6113.1 Источник: Госкомстат

Рисунок 1

Все крупные металлургические заводы в августе и по итогам 8 месяцев нарастили выработку стали по сравнению с прошлым годом. При этом наивысшие темпы роста демонстрировал Мечел. Выплавка стали на отдельных предприятиях России в январе-августе 2000 года Таблица 5. Предприятие01 - 08.2000, тыс. т01 - 08.2000/ 01 - 08.1999, % Магнитогорский МК6812.0114.7 Северсталь6407.8108.6 Новолипецкий МК5557.0116.0 Запсиб3578.0118.5 Мечел2414.8128.0 НОСТА2057.9118.1 Источник: данные компаний Рисунок 2

Продолжают наращивать выработку трубные заводы, причем увеличение производства в августе произошло по всем показателями и по всем видам продукции этой подотрасли. В особенности большие темпы роста зафиксированы в производстве нефтяных сортаментов труб, что связано с увеличившимися доходами нефтяных компаний, которые в связи с этим наращивают инвестиции в бурение новых скважин. Практически все крупнейшие трубные заводы увеличили выработку в августе и по итогам 8 месяцев. Так, свердловские предприятия (Северский трубный, Первоуральский трубный, Синарский трубный) в сумме увеличили производство стальных труб в январе-августе на 27.4% до 4.3 млн. т. Челябинский трубопрокатный завод за 8 месяцев нынешнего изготовил 428.6 тыс. т труб, что более чем в полтора раза больше, чем за тот же период 1999 года. Выксунский металлургический завод за 8 месяцев увеличил производство труб в 2.6 раза (лучший показатель по подотрасли) до 520 тыс. т. Волжский трубный завод увеличил выпуск товарной продукции за 8 месяцев 2000 года на 5% по сравнению с 8 месяцами 1999 года до 2.5 млрд. руб. При этом отгрузка труб потребителям за указанный период увеличилась на 19.5% по сравнению с 8 месяцами 1999 года до 265 тыс. т. Таганрогский металлургический завод увеличил в январе-августе производство труб на 30.2% до 304 тыс. т. Также по-прежнему увеличивается производство метизов и ферросплавов. В метизном производстве следует отметить Магнитогорский метизно-металлургический завод (МММЗ), который увеличил производство металлопродукции на 48.6% - с 47.7 тыс. т за 8 месяцев 1999 года до 70.9 тыс. т. за аналогичный период 2000 года. В августе 2000 года на МММЗ было выпущено 10.554 тыс. т метизной продукции, что на 29% больше, чем в августе прошлого года. В сентябре МММЗ предполагает выпустить не менее 11.4 тыс. т метизной продукции. Из производителей ферросплавов следует выделить Кузнецкие ферросплавы, которые произвели в августе 2000 года 18.715 тыс. т ферросилиция, что примерно соответствует уровню июля 2000 года. Инвестиции в производство в августе 2000 года составили 18 млн. руб. Одной из немногих подотраслей черной металлургии, которая в августе снижала выработку - это добыча и обогащение сырья, причем в основном спад обусловлен именно добычей. Добыча железной руды в главном российском рудном регионе - Курской магнитной аномалии - увеличилась за 8 месяцев на 16%, а снижение добычи происходит в основном за счет Север-Западного региона (Карелия) и Урала. Примечательно то, что рост производства в черной металлургии в большей степени обусловлен спросом на внутреннем рынке, чем на внешнем. Как видно из таблиц 2.3 и 2.4, большая часть производимого проката продается внутри страны. При этом в целом продажи растут. Правда, в августе несколько замедлились по сравнению с июлем продажи труб, но это в основном было связано с тем, что российские власти предприняли некоторые шаги к сокращению импорта труб из стран СНГ, и в частности из Украины. И хотя антидемпинговое расследование так и не было назначено, но чтобы избежать такового, украинские производители труб на время сократили экспорт труб в нашу страну и, вероятно, в дальнейшем будут более осторожны. По данным Госкомстата экспорт труб из стран СНГ в июле сократился по сравнению с июнем на 5%. Следует отметить сокращение экспорта металлов в страны дальнего зарубежья (таблица 2.4), по крайней мере в ценовом выражении, по данным Госкомстата, экспорт черных металлов существенно снизился в июле по сравнению с июнем. Продажа продукции черной металлургии в августе 2000 года на внутреннем рынке Таблица 6

08.200008.2000/ 08.1999, %08.2000/ 07.2000, %01 - 08.2000/ 01 - 08.1999, % Промышленные предприятия Готовый прокат черных металлов, тыс. т3547117.6100.5119.3 Стальные трубы, тыс. т422130.596.9165.8 Организации оптовой торговли Готовый прокат черных металлов, тыс. т547212.7111.4158.3 Стальные трубы, тыс. т11295.3110.3160.2 Источник: Госкомстат Динамика экспорта черных металлов в июле 2000 года года

Таблица 7

07.200007.2000/ 07.1999, %07.2000/ 06.2000, %01 - 07.2000/ 01 - 07.1999, % Руды и концентраты железные, тыс. т 1360.4 144.4 131.8 149.8 Черные металлы (кроме чугуна, ферросплавов и лома), $ млн. 457.9 142.1 88.1 136.2 Источник: Госкомстат

Средние экспортные цены на продукцию российской черной металлургии в июле 2000 года Таблица 8

$ за тонну07.2000/ 07.1999, %07.2000/ 06.2000, % Руды и концентраты железные17.0117.5110.4 Чугун передельный93.0141.298.0 Ферросплавы644.6116.9101.9 Полуфабрикаты из углеродистой стали154.8136.7101.3 Источник: Госкомстат Предварительные данные Госкомстата свидетельствуют, что в сентябре рост производства в целом по отрасли продолжился, хотя темпы роста по многим подотраслям замедлились. В целом по отрасли среднесуточный рост производства в сентябре по отношению к сентябрю прошлого года составил 10.6%, а по отношению к августу текущего года - 0.4%. За девять месяцев по отношению к аналогичному периоду 1999 года рост производства составил 19.0%. Как видно из таблицы 2.6, целостная положительная динамика (то есть по отношению ко всем сравниваемым периодам) наблюдалась только в выплавке стали и производстве метизов. В других подотраслях наблюдалось снижение производства по отношению к августу текущего года. В производстве ферросплавов, огнеупоров и добыче рудного сырья наметился спад и по отношению к сентябрю прошлого года. При этом спад в добыче, по всей видимости, помимо снижения в Карелии был обусловлен остановкой с 1 сентября на капитальный ремонт Таштагольского рудника (Кемеровская область).

Динамика производства в подотраслях черной металлургии в сентябре 2000 года Таблица 9 Подотрасль09.200009.2000/ 09.1999, %09.2000/ 08.2000, %01 - 09.2000/ 01 - 09.1999, % Добыча и обогащение рудного сырья 98.696.0106.2 - железная руда, млн. т7.098.597.3107.2 - железорудные окатыши, млн. т2.598.993.6104.5 Производство черных металлов 111.7101.4117.9 - готовый прокат черных металлов, млн. т3.9112.0100.6117.7 в том числе сортовой прокат 2.2 108.5 96.9 112.7 листовой прокат1.7116.6105.2124.6 лист и жесть с покрытиями, тыс. т12399.9103.2104.2 гнутые профили стальные, тыс. т43.0113.4110.1121.4 Производство труб 123.098.7159.9 - стальные трубы, тыс. т420123.398.6160.8 - бесшовные трубы, тыс. т202119.3100.7151.5 - сварные, тыс. т12.1114.489.4130.3 - электросварные206128.297.3174.1 Коксохимическая промышленность 103.997.7109.1 - кокс, млн. т2.5103.997.7109.1 Производство огнеупоров 99.099.8113.9 - изделия огнеупорные, тыс. т19199.099.8113.9 Производство метизов 127.6102.5141.0 - лента стальная холоднокатаная, тыс. т69.3141.8101.8157.4 - проволока стальная, тыс. т30.8125.0107.2130.6 - проволока обыкновенного качества, тыс. т58.3124.8101.8139.0 - металлокорд, тыс. т1.4126.995.3140.9 - сетка стальная, млн. м22.6109.099.8131.4 - продукция порошковой металлургии, т380146.2108.5133.2 - электроды сварочные, тыс. т15.2112.0100.3123.3 Производство электроферросплавов 97.396.8112.2 - ферросилиций, тыс. т52.9101.795.7113.7 - феррохром, тыс. т23.491.898.4110.2 Источник: Госкомстат Выплавка стали на отдельных предприятиях России в январе-сентябре 2000 года Таблица 10 Предприятие01 - 09.2000, тыс. т01 - 09.2000/ 01 - 09.1999, % Новолипецкий МК6191.4109.1 Северсталь7235.8109.0 Запсиб4095.0119.5 Мечел2719.2127.0 НОСТА2313.0115.8 Источник: данные компаний

Заключение.

Металлургический комплекс включает черную и цветную металлургию, то есть совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов. К чёрным металлам относят железо, марганец, хром. Все остальные - цветные. Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.

Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (одна треть производимого иетелла идет в машиностроение), строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того продукция черной металлургии имеет экспортное значение.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли: добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд); добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.); производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов); производство стальных и чугунных труб; коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.); вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий. Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Различие их существенно влияет на выбор основного технологического процесса. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязненности и организации борьбы с этими загрязнениями при использовании традиционных технологий. Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и месторождениях.

Список литературы.

1. Региональная экономика /Под.ред. профессора Т.Г. Морозовой - М.1995/ "За рубежом", N15-16 (2026-2027) 25-31 мая 2000 г. - Спецвыпуск "Металлургия" N2 Справочное пособие по географии, УГеография хозяйства РосиииФ, УФизическая географияФ /Пашканг К.В. Юзов О.В. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятий черной металлургии. - М.: Металлургия, 1980. - 326 с. В подборре литературы использованы материалы Internet:

3.

Вы можете приобрести готовую работу

Альтернатива - заказ совершенно новой работы?

Вы можете запросить данные о готовой работе и получить ее в сокращенном виде для ознакомления. Если готовая работа не подходит, то закажите новую работуэто лучший вариант, так как при этом могут быть учтены самые различные особенности, применена более актуальная информация и аналитические данные