Авторефераты по всем темам >>
Авторефераты по техническим специальностям
На правах рукописи
ОРОБИНСКИЙ Владимир Иванович
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЯН
ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
ДЛЯ ЕЁ РЕАЛИЗАЦИИ
Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации
сельского хозяйства
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание учёной степени
доктора сельскохозяйственных наук
Воронеж - 2007
Работа выполнена на кафедре "Сельскохозяйственные машины" ФГОУ ВПО "Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д.Глинки"
Научный консультант - Заслуженный деятель науки и техники РФ,
академик ААО, доктор технических наук,
профессор ТАРАСЕНКО Александр Павлович
Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор
КУЗНЕЦОВ Валерий Владимирович;
доктор сельскохозяйственных наук,
член-корреспондент РАСХН, профессор
ГОРБАЧЁВ Иван Васильевич;
доктор технических наук, профессор
КОСИЛОВ Николай Иванович.
Ведущая организация: Научно-исследовательский институт сельского
хозяйства Центрально-Чернозёмной полосы
им. В.В.Докучаева.
Защита состоится " " 2007 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 220.010.04 при ФГОУ ВПО "Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д. Глинки" по адресу:
394087, г.Воронеж, ул. Мичурина 1, тел. (4732) 53-78-61.
С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке Воронежского государственного аграрного университета им. К.Д. Глинки.
С авторефератом можно ознакомиться на сайте ВАК ru/announcements/selhos/
Автореферат разослан " " 2007 г.
Учёный секретарь
диссертационного совета,
кандидат технических наук,
доцент И.В. Шатохин
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность работы. Продовольственная безопасность является составной частью национальной безопасности России и в значительной мере определяется именно валовым сбором зерна, необходимого для формирования семенных фондов, обеспечения продуктами питания населения и животноводства зернофуражом. В соответствии с проектом стратегии машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года, разработанным Российской академией сельскохозяйственных наук и Министерством сельского хозяйства РФ, намечено довести производство зерна до 95Е105 млн. т с долей фуражного зерна 35Е55 млн. т и организацией хранения на месте его производства. Приоритетным направлением развития агропромышленного комплекса при этом является широкое использование прогрессивных технологий и технических средств. В последние годы урожайность зерновых культур не превышает 15Е20 ц/га. Катастрофически осложнилось положение с послеуборочной обработкой зерна и подготовкой семян. Годовая потребность РФ в готовых семенах зерновых культур составляет не менее 13Е15 млн. т. Из-за плохого качества семян страна ежегодно недобирает урожай 10Е15 млн. т.
Главными причинами низкого качества семян являются высокий уровень их травмирования и несвоевременная обработка зернового вороха, что объясняется недостаточным технологическим и техническим уровнем механизации производства семян.
В хозяйствах Российской Федерации в основном применяют поточную технологию послеуборочной обработки зерна и семян с использованием зерноочистительных агрегатов и комплексов, построенных в 60-е годы, выработавших свой физический и моральный ресурс. Поэтому эффективная и своевременная обработка зернового вороха с целью получения высококачественных семян является актуальной проблемой.
Цель исследования - повышение эффективности послеуборочной обработки зернового вороха за счёт совершенствования фракционной технологии его очистки и разработки технических средств для её реализации.
В соответствии с поставленной целью необходимо было решить следующие задачи:
1.Обосновать теоретически и подтвердить экспериментально пути совершенствования фракционной технологии очистки семян с разделением на фракции крупного и мелкого зерна на решётах и выделением биологически неполноценных семян в пневмосепарирующем канале второй аспирации;
2.Обосновать режимы фракционирования зернового вороха пшеницы для выделения семенной фракции с высокими посевными качествами;
3.Предложить рациональные схемы высокопроизводительных зерноочистительных машин для фракционирования зернового вороха на самой ранней стадии его послеуборочной обработки;
4.Обосновать параметры усовершенствованной воздушной очистки зерноочистительных машин, схему размещения решёт в решётном стане, конструкцию устройства для очистки решёт;
5.Изучить влияние производительности фракционных очистителей зерна на показатели их работы;
6.Провести производственные испытания разработанных фракционных очистителей зерна в производственных условиях в составе технологических линий зерноочистительных агрегатов и определить эффективность реализации основных научных положений.
Научная гипотеза: технология послеуборочной обработки зернового вороха и технические средства для её реализации должны обеспечивать выделение из него на самой ранней стадии обработки засорителей, биологически неполноценного и большей части травмированного зерна, являющихся биологически активной и благоприятной средой для обитания и размножения микроорганизмов, ухудшающих посевные качества семян.
Объектами исследования являлись фракционная технология обработки зернового вороха, технические средства для её реализации, рабочие органы и элементы.
Методика исследований. Решение проблемы осуществляется с использованием методов теоретических и экспериментальных исследований. При проведении экспериментальных исследований и производственных испытаний использованы стандартные и частные методики с применением математического моделирования и математической статистики, современных приборов и вычислительной техники.
Научную новизну работы составляют:
Цфракционная технология обработки зернового вороха на самой ранней стадии его послеуборочной обработки с разделением на фракции крупного и мелкого зерна на решётах и выделением биологически неполноценного зерна в пневмосепарирующем канале второй аспирации;
Цаналитические зависимости для определения режимов фракционирования зернового вороха по размерам и аэродинамическим свойствам при послеуборочной его обработке;
Цконструктивно-технологические схемы фракционных очистителей зерна;
Цновые технические решения решётного стана, аспирационной системы зерноочистительной машины, очистителя плоских решёт защищены патентами РФ на изобретения.
Практическая ценность и реализация результатов. Фракционная технология обработки зернового вороха сразу по мере его поступления на ток с разделением на фракции крупного и мелкого зерна на решётах и выделением биологически неполноценного зерна в пневмосепарирующем канале второй аспирации, а также технические средства для её реализации отличаются высокой производительностью и эффективностью очистки. Предложенные фракционные очистители зерна (ОЗФ) прошли приемочные государственные испытания Центрально-Чернозёмной МИС (протокол № 14-63-2005(4070152) от 9.12.2005 г. и № 14-14-2006(4070142) от 28.02.2006 г. и рекомендованы для поставки на производство.
Результаты исследований и разработанная техническая документация использованы при организации производства машин, а также применяются в учебном процессе при выполнении курсовых и дипломных проектов на агро-инженерном факультете.
Практическую значимость представляют предложенная технология послеуборочной обработки зернового вороха и высокопроизводительные очистители зерна фракционные семейства ОЗФ. Постановлением правительства Белгородской области № 13-пп от 28 января 2005 г. они включены в программу развития сельскохозяйственного машиностроения и перечень машин и оборудования для агропромышленного комплекса в 2005-2008 гг.
ООО "ОскоАгро" г. Новый Оскол Белгородской области освоено серийное производство зерноочистительных машин семейства ОЗФ: ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20.
По состоянию на 1.01.2007г. выпущено 27 машин. В 2006 г. семь машин установили в технологические линии зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20 и ЗАВ-40 и успешно использовали их в ряде областей Российской Федерации (Белгородская, Воронежская, Курская, Брянская, Липецкая).
Использование машин в технологических линиях зерноочистительных агрегатов позволяет снизить травмирование зерна основной фракции на
10,9.. .14,5%, повысить лабораторную всхожесть семян на 22,7% за счёт выделения биологически неполноценных, повреждённых зерновок в фуражную фракцию и компонентов вороха, благоприятных для обитания и размножения микроорганизмов, ухудшающих посевные качества семян.
Степень достоверности результатов подтверждена теоретическими, экспериментальными исследованиями и производственными испытаниями, положительными результатами приёмочных государственных испытаний и эксплуатации разработанных фракционных очистителей зерна в составе усовершенствованных технологических линий зерноочистительных агрегатов.
Апробация работы. Основные положения работы доложены, обсуждены на научных конференциях Воронежского государственного аграрного университета им. К.Д. Глинки (1981-2007 гг.), Челябинского института механизации и электрификации сельского хозяйства (1983 г.)
Защищаемые положения:
Цфракционная технология, обеспечивающая выделение из зернового вороха засорителей, повреждённого и биологически неполноценного зерна на самой ранней стадии его послеуборочной обработки;
Цаналитические зависимости для определения количественного состава выделенного биологически неполноценного зерна из зернового вороха при послеуборочной его обработке по размерам и аэродинамическим свойствам;
Цспособы и режимы фракционирования зернового вороха при послеуборочной его обработке;
Цконструктивно-технологические схемы фракционных двухаспираци-онных очистителей зерна с разомкнутыми пневмосистемами;
Цновые технические решения решётного стана, аспирационной системы, очистителя плоских решёт, способа послерешётной очистки зернового вороха и устройства для его осуществления.
Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 34 научных работах, в том числе 16 работ помещены в изданиях, рекомендованных для опубликования результатов докторских диссертаций, одно описание к свидетельству на полезную модель, четыре - к патентам РФ.
Структура и объём работы: диссертационная работа состоит из введения, 8 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Она изложена на 298 страницах компьютерного текста, включает 64 таблицы и 67 рисунков. Список литературы включает 290 наименований.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Введение содержит актуальность проблемы и необходимость повышения эффективности послеуборочной обработки зернового вороха за счёт совершенствования фракционной технологии его очистки и разработки технических средств для её реализации, сформулированы цель и задачи исследований, приводятся объекты, методы исследования, показаны научная новизна положений, выносимых автором на защиту, и практическая ценность работы, отражены вопросы реализации и апробации полученных научных результатов, дана общая характеристика выполненных исследований. Решения отдельных частных задач по теме диссертационной работы выполнены автором при участии доктора технических наук, профессора, заслуженного деятеля науки и техники РФ А.П.Тарасенко, кандидатов технических наук А.А.Сундеева, В.В.Шередекина, А.М.Гиевского.
В первой главе "Состояние проблемы и задачи исследований" представлен аналитический обзор влияния состава поступающего на послеуборочную обработку зернового вороха, его физико-механических свойств на посевные качества семян, этапов развития и перспектив совершенствования механизации послеуборочной обработки семян, применяемых технологий и технических средств. Проблеме снижения посевных качеств семян в процессе хранения посвящены труды Л. А. Тисвятского, И. Г. Строны, Н. Н. Кулешова, А. З. Бодртдинова, К. Е. Овчарова, Н. П. Козьминой, Л. Бартона, В. Л. Кретовича, Е. Д. Казакова, М. К. Фирсовой, А. П. Тарасенко, Б. А. Карпова и других ученых.
Научной основой разработки и совершенствования технологий и воздушно-решётных машин для послеуборочной обработки зерна и семян в Российской Федерации являются труды В. И. Анискина, В. Г. Антипина, В. Л. Андреева, А. И. Буркова, И. Ф. Бородина, В. С. Быкова, В. П. Горячкина, А. Д. Галкина, И. В. Горбачёва, М. Г. Голика, В. М. Дринча, П. М. Заики, А. Н. Зюлина, В. В. Кузнецова, Н. И. Косилова, М. В. Киреева, А. Н. Кремнёва, В. А. Кубышева, М. Н. Летошнева, В. Д. Олейникова, С. Д. Птицина, Г. Т. Павловского, Н. П. Сычугова, А. П. Тарасенко, Г. Д. Терскова, Н. И. Ульриха, В. М. Халанского и других учёных.
Качественные показатели зернового вороха, поступающего на послеуборочную обработку, зависят от особенностей сорта, условий его выращивания, т. е. от предшественников, доз внесения удобрений, природно-климатических условий. Важнейшими факторами, влияющими на его состав, являются совершенство конструкции уборочных машин, режимы работы их рабочих органов, срок и способ уборки, физико-механические свойства зерна в момент обмолота, срок хранения.
Зерновой ворох, поступающий от комбайнов, представляет собой смесь полноценного, щуплого и повреждённого зерна основной культуры, семян других культурных и сорных растений, а также примесей органического (частицы растений, соломы, колосьев, полова) и минерального (песок, комочки земли и др.) происхождения.
Сорная примесь, имеющая повышенную влажность, даже при непродолжительном хранении неочищенного зернового вороха увлажняет зерно. Засорители, а также травмированное и биологически неполноценное зерно являются благоприятной средой для обитания и размножения микроорга-низмов, ухудшающих посевные качества семян, количество которых увеличивается по мере хранения.
Важнейшей задачей послеуборочной обработки зерна является незамедлительное выделение мелких засорителей, дроблёного и биологически неполноценного зерна из зернового вороха, которые имеют большую биологическую активность. В сельскохозяйственных предприятиях в основном применяют поточную технологию послеуборочной обработки зерна и семян. Выпускаемые зерноочистительные линии не в состоянии производить качественную очистку зерна и сортировку семян за один технологический пропуск.
Обобщение известных разработок по использованию применяемых технологий для послеуборочной обработки семян показывает, что только фракционная технология позволяет проводить очистку фракций по наиболее короткому пути, уменьшить количество механических воздействий на семенную фракцию, разгрузить в целом технологическую линию. Совершенствование технологии и технических средств для послеуборочной обработки зернового вороха с целью получения высококачественных семян выдвигает соответствующие требования к системе послеуборочной обработки зерна. Пропускная способность и техническая оснащенность технологических линий для послеуборочной обработки зерна должны соответствовать объёмам производства и структуре посевных площадей.
На основании анализа теоретических и экспериментальных исследований сформулирована научная проблема, решению которой посвящена настоящая работа: обоснование фракционной технологии обработки зернового вороха по мере поступления его на ток, обеспечивающей выделение из него засорителей, повреждённого и биологически неполноценного зерна, и разработка высокопроизводительных технических средств для её реализации.
Во второй главе "Совершенствование технологии послеуборочной обработки семян" рассмотрены следующие вопросы: влияние травмирования зерна и его влажности в момент обмолота на посевные качества семян озимой пшеницы при различных способах уборки, распределение компонентов зернового вороха и качество зерна, степень повреждения различных фракций зерновок и их посевные качества, влияние режимов фракционирования зернового вороха на посевные качества семян, изменение качества семян в процессе хранения.
Травмирование семян при уборке урожая ухудшает их посевные качества и, как следствие, снижает урожайность. Наибольшую опасность представляют микротравмированные семена, так как их нельзя выделить на очистительных и сортировальных машинах. При определении степени повреждения семян озимой пшеницы по видам травм примененяли гистологический краситель индигокармин. Влажность зерна в момент отбора образцов определяли с помощью электровлагомера ВЗПК-1. Все виды микротравм приводили к одному - повреждению зародыша. Анализ полученных данных показал, что в среднем в ЦЧЗ зерновой ворох содержит 0,92% зерна с выбитым зародышем, 1,64% - с повреждённым зародышем, 8,44% - с повреждённой оболочкой зародыша, 14,3% - с повреждённой оболочкой зародыша и эндосперма, 1,1% - с повреждённым эндоспермом, 29,9% - с повреждённой оболочкой эндосперма, 10,1% - дроблёного зерна, которое не может быть использовано для семенных целей, и только 34,4% составляет неповреждённое зерно.
Наивысшую лабораторную всхожесть (99,0%) имеют неповреждённые семена. Низкая лабораторная всхожесть отмечена у зерновок с повреждёнными зародышами (50,8%) и эндоспермом (60,6%).
Существенное влияние на посевные качества семян оказывает влажность в момент обмолота (рисунок 1).
С изменением влажности зерна (рисунок 1) от 10,3 до 15,0% наблюдается увеличение лабораторной всхожести с 89,0 до 93,0%, а полевой - через 25 дней после посева с 87,0 до 89,0%.
При влажности 15,0Е17,0% получено максимальное значение лабораторной всхожести се-мян - 93,8% и полевой - 89,8%. Дальнейшее увеличение влажности зерна с 17,0 до 29,6% приводит к снижению лабораторной всхожести семян с 93,8 до 85,0%, а полевой - с 89,5 до 83,5%. Такая же закономерность наблюдается на кривых 1 и 2 полевой всхожести через 13 и 19 дней. Для получения семян, соответствующих ГОСТу по посевным качествам, обмолот необходимо проводить при влажности 12,0Е21,0%.
Уровень травмирования семян зависит не только от влажности в момент обмолота, но и от способов уборки.
Семенные посевы необходимо обмолачивать при такой влажности, когда зерноуборочные комбайны обеспечивают получение высоких посевных качеств семян (таблица 1).
Таблица 1.Влияние влажности зерна при обмолоте и способах уборки
на качество семян озимой пшеницы сорта Северодонская
Влажность зерна в момент обмолота, % | Раздельная уборка | Прямое комбайнирование | ||||||
дробление, % | микротравмирование, % | абораторная всхожесть, % | дробление, % | микротравмирование, % | абораторная всхожесть, % | |||
суммарное | приведённое | суммарное | приведённое | |||||
10-12 | 12,4 | 62,9 | 11,9 | 92,5 | - | - | - | - |
12-14 | 10,5 | 60,0 | 11,6 | 92,7 | - | - | - | - |
14-16 | 9,3 | 59,4 | 11,5 | 93,8 | 7,9 | 60,9 | 15,3 | 92,1 |
16-18 | 8,5 | 53,9 | 9,9 | 94,0 | 7,5 | 62,7 | 16,2 | 91,0 |
18-20 | 8,0 | 42,2 | 10,3 | 93,7 | 6,9 | 67,2 | 17,4 | 90,3 |
20-22 | 7,4 | 42,0 | 10,8 | 92,5 | 6,8 | 70,7 | 17,9 | 87,7 |
22-24 | 6,1 | 58,5 | 11,3 | 85,2 | 5,9 | 66,9 | 18,3 | 84,5 |
24-26 | - | - | - | - | 5,1 | 67,8 | 18,7 | 82,0 |
26-28 | - | - | - | - | 4,7 | 68,3 | 19,0 | 81,1 |
28-30 | 5,4 | 61,8 | 12,8 | 78,3 | 2,9 | 69,1 | 19,1 | 76,0 |
При раздельной уборке по мере подсыхания семян до определенного уровня влажности (от 30 до 20Е18%) степень травмирования семян при обмолоте снижается, а лабораторная всхожесть соответственно возрастает. При дальнейшем уменьшении влажности зерна (до 18,0Е16.0% и ниже) количество микротравм повышается, а лабораторная всхожесть снижается (в данном эксперименте - с 94,0 до 92,5%). При прямом комбайнировании с уменьшением влажности в момент обмолота уровень травмирования снижается, а лабораторная всхожесть соответственно возрастает, достигая максимального значения 92,1% при влажности 14,0Е16,0%. Дробление зерна с уменьшением влажности увеличивается. Это объясняется тем, что с уменьшением влажности зерна изменяется его внутренняя структура и оно имеет большую трещеноватость от воздействия силовых нагрузок. При одинаковой влажности зерна в момент обмолота более высокие посевные качества семян получены при раздельной уборке, так как зерно более выравнено по влажности. Качественные показатели зернового вороха, поступающего на послеуборочную обработку, приведены в таблице 2.
Таблица 2. Распределение компонентов зернового вороха
по размерам и качество зерна
Размер отверстий сортировальных решёт, мм | Выделено зерна, % | Масса 1000 зёрен, г | Травмирование Тс, % | абораторная всхожесть, % | Состав компонентов, % | |||
целое зерно | дроблёное зерно | крупные примеси | мелкие примеси | |||||
3,2 | 19,4 | 52,5 | 52,8 | 85,0 | 86,6 | 0,9 | 12,5 | 0 |
3,0 | 36,2 | 44,8 | 44,3 | 87,5 | 95,8 | 0,9 | 3,3 | 0 |
2,8 | 19,2 | 41,0 | 46,7 | 91,5 | 97, 0 | 1,6 | 1,4 | 0 |
2,6 | 9,2 | 35,0 | 56,0 | 89,0 | 97,2 | 1,3 | 1,5 | 0 |
2,4 | 6,7 | 26,5 | 57,6 | 85,0 | 97,7 | 1,4 | 0,9 | 0 |
2,2 | 3,7 | 22,1 | 58,6 | 78,0 | 97,6 | 1,6 | 0,8 | 0 |
2,0 | 4,5 | 19,9 | 72,1 | 71,0 | 91,6 | 6,46 | - | 1,94 |
1,8 | 1,0 | 11,5 | - | - | 2,1 | 11,8 | - | 86,1 |
1,6 | 0,1 | 9,7 | - | - | 1,0 | 9,3 | - | 89,7 |
Из приведенных данных видно, что большая часть зерна выделяется на решётах с размером отверстий больше 2,6 мм - 19,2Е36,2%. Масса 1000 семян с увеличением отверстий решета с 2,6 до 3,2 мм увеличивается с 35,9 до 52,5 г.
Наименьший уровень травмирования имеют семена фракции 3,0Е2,8 мм - соответственно 44,3 и 46,7%, наибольшую лабораторную всхожесть имеют семена фракции 2,8 мм - 91,5%. Практически все зерно выделяется на решётах размером 2,0Е3,2 мм. Крупные засорители выделяются сходом в основном на решётах с большими размерами отверстий - 2,6Е3,2 мм соответственно с 1,5 до 12,5 %, мелкие засорители и дроблёное зерно - проходом на решётах с размерами отверстий меньше 2,2 мм. Наибольшее коли-чество мелких примесей 89,7% и 86,1% и дроблёного зерна 9,3 и 11,8% находится в фракции соответственно 1,6 и 1,8 мм. Данные о влиянии степени зараженности патогенами различных фракций семян при хранении приведены на рисунке 2.
Анализ результатов исследова-ний показывает, что меньше всего повреждению микроорганизмами подвергаются семена крупной фрак-ции, а больше - мелкой. Так, напри-мер, через месяц хранения зерно фракции 3,2 мм было поражено на 34,6%, а 1,6 мм - на 67,7%, через 2 месяца соответственно 40,3 и 73,9%.
Известно, что травмированные семена плохо хранятся: интенсивно дышат, выделяют много тепла, плесневеют и самосогреваются, на них активно развиваются микроорганизмы. Все это приводит к снижению всхожести семян (рисунок 3).
Анализ данных показывает, что с увеличением срока хранения семян энергия прорастания и лабораторная всхожесть снижаются. Так, для семян ручного обмолота энергия прорастания уменьшилась с 94,0 до 88,0%, а лабораторная всхожесть - с 99,6 до 95,6%. У нетравмированных семян после комбайнового обмолота эти показатели снизились соответственно с 91,0 до 71,0% и с 99,3 до 86,0%. Большое снижение посевных качеств нетравмированных семян после комбайнового обмолота объясняется наличием травм, которые не удалось выявить применяемыми методами. У травмированных семян энергия прорастания снизилась с 86,0 до 65,5%, а лабораторная всхожесть - с 98,5 до 81,5%. Столь резкое снижение посевных качеств семян, обмолоченных комбайном, объясняется проникновением микроорганизмов в травмированные семена во время хранения. Травмирование зерновок при обмолоте зависит от их размеров (рисунок 4).
На основе анализ данных (рисунок 4) можно заключить, что в большей мере травмируются крупные и мелкие зерновки и в меньшей - размером от 3,0 до 2,6 мм.
Такая закономерность отмечена у зерна, обмолоченного при различной влажности. Лабораторная всхожесть семян средних размерных фракций наиболее высокая и повышается с уменьшением влажности зерна при обмолоте. Лабораторная всхожесть семян различных размерных фракций после ручного обмолота остаётся практически постоянной и достаточно высокой. Повышение урожайности достигается при выделении семенной фракции как по размерам зерновок, так и по аэродинамическим свойствам.
Результаты исследований влияния скорости воздушного потока и размеров зерновок на массу 1000 зёрен представлены на рисунке 5.
Из приведенных данных (рисунок 5) видно, что с увеличением размеров сортировального решета и скорости воздушного потока в канале второй аспирации масса 1000 зёрен увели-чивается.
абораторная всхожесть семян с увеличением скорости воздушного потока возрастает, а с увеличением размера выделенных зерновок снача-ла увеличивается, а затем снижается (рисунок 6). Это связано с тем, что мелкие зерновки менее прочные, а самые крупные склонны к повреж-дению. Лабораторная всхожесть се-мян зависит не только от массы 1000 зёрен, но и от уровня их травмирования (рисунок 7).
Из рисунка 7 видно, что с увеличением массы 1000 зёрен лабораторная всхожесть семян увеличивается, а с увеличением уровня их травмирования сначала увеличивается, а затем снижается.
Таким образом, для получения качественных семян при послеуборочной обработке из поступившего зернового вороха следует выделить фракцию с большей массой 1000 зёрен и меньшим уровнем их травмирования.
В третьей главе "Теоретическое обоснование режимов фракционирования зернового вороха при послеуборочной обработке семян" дано обоснование признаков разделения зернового вороха при фракционировании и режимов фракционирования при подготовке семян.
Фракционная технология очистки зерна заключается в разделении зернового вороха по одному или нескольким наиболее существенным признакам на фракции: основную, фуражную и отходовую. При этом разделение по одному и тому же признаку может проводиться поэтапно на различных режимах.
В качестве основного признака фракционирования выбирают тот, который позволяет на более ранней стадии обработки отделить большую часть зерна, непригодного для целевого назначения. При условии неполноты разделения по этому признаку в основной фракции остается часть зерна, непригодного для целевого назначения, которое в последующем, с учётом корреляционной связи выбранных признаков фракционирования, может быть выделено по другому признаку.
Зерно, непригодное для целевого назначения, в дальнейшем разделяется на фуражную (используемую для кормовых целей) и отходовую фракции.
Для подтверждения правильности выбранного признака фракционирования нами рассматривалось распределение зерновок вороха озимой пшеницы по толщине и скорости витания. Результаты расчётов графически представлены на рисунке 8.
Средняя скорость витания зерновок растёт с увеличением их толщины по квадратичной зависимости. Наибольшую среднюю скорость витания 8,0Е9,3 м/с имеют зерновки с большей толщиной 2,7Е3,3 мм. Меньшей скоростью витания - 4,8Е7,4 м/с обладают зерновки с толщиной от 1,5 до 2,3 мм. Это даёт возможность пред-положить, что большая часть мелких легковесных зерновок может выделяться по двум признакам: толщине и аэродинамическим свойствам.
Наряду со средней скоростью витания важной характеристикой является среднеквадратическое отклонение. Данные об изменении среднеквадратического отклонения средней скорости витания зерновок исходного вороха в зависимости от их толщины графически представлены на рисунке 9.
Меньший разброс скоростей витания v=0,6Е0,9 м/с характерен для более мелких зерновок с толщиной bi =1,5Е2,3 мм, что даёт основание ожидать их более полное выделение при выборе соответствующих размеров сортировальных решёт и скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале.
Больший разброс скоростей витания v=0,9Е2,2 м/с для зерно-вок, обладающих большей толщиной bi =2,7Е3,3 мм указывает на наличие в ворохе крупных легковесных зерновок и незерновых легковесных фракций, которые могут быть выделены только воздушным потоком в пневмосепарирующем канале второй аспирации.
Фракционная технология очистки наиболее полно может быть реализована на двухаспирационных воздушно-решётных машинах.
На первом этапе в пневмосепарирующем канале первой аспирации по аэродинамическим свойствам выделяются легковесные незерновые компоненты, составляющие в дальнейшем основу отходовой фракции. Далее на сортировальных решётах по толщине зерно разделяют на основную и фуражную фракции. В дальнейшем из основной фракции по аэродинамическим свойствам во втором пневмосепарирующем канале выделяют часть биологически неполноценного легковесного зерна.
В качестве основного признака фракционирования в первом случае рассматривали толщину зерновок и были выбраны сортировальные решёта с шириной отверстий 2,4 и 2,6 мм. Во втором случае в качестве основного признака фракционирования рассматривали скорость витания и была выбрана скорость в пневмосепарирующем канале 7,6 м/с.
Использование в качестве основного признака фракционирования толщины зерновок и сортировальных решёт как рабочего органа для его осуществления является более предпочтительным по сравнению со скоростью витания. При этом уменьшается доля вороха, поступающего в пневмосепарирующий канал, до 0,8567 и 0,726 при выборе решёт соответственно с шириной отверстий 2,4 и 2,6 мм. Одновременно снижается доля зерна, подлежащего выделению в канале аспирации до 0,0824 и 0,0549. За счет уменьшения нагрузки на пневмосепарирующий канал появляется возможность более полного выделения биологически неполноценного легковесного зерна, не выделенного по размерным характеристикам.
Для количественной оценки корреляционной связи между выбранными признаками фракционирования был проведён расчёт коэффициентов корреляции между скоростью витания зерновок и их толщиной. Результаты расчётов графически представлены на рисунке 10.
Анализ результатов исследований показывает, что для каждой толщины зерновок наблюдается максимум корреляционной связи при определенной скорости витания, который растёт с увеличением толщины зерновок и смещается в сторону большей скорости витания.
Таким образом, каждому размеру сортировального решета соответствует своя скорость воздушного потока в канале аспирации.
При выборе этих параме-тров можно ожидать наиболее полное выделение мелких лег-ковесных зерновок и выход ос-новной фракции с лучшей вы-равненностью получаемых зер-новок по толщине и скорости витания.
Для оценки теоретическо-го распределения компонентов вороха на фракции рабочими органами машины определяли числовые характеристики законов нормального распреде-ления (Mb, Mov, Mmv) - матема-тические ожидания соответст-венно толщины зерновок исходного вороха, скорости витания зерновок основной и фуражной фракций; b, ov, mv - среднеквадратические отклонения толщины зерновок, скоростей витания зерновок соответственно основной и фуражной фракций и вероятности (Pbi, Povi, Pmvi) попадания зерновок в заданный интервал.
Расчёт числовых характеристик и теоретических вероятностей проводили по известным зависимостям математической статистики.
Для проверки гипотезы соответствия распределения толщины зерновок и их скоростей витания нормальному закону использовали критерий Пирсона (2).
Вероятность выделения исходного вороха в мелкую фракцию с учётом полноты разделения на решётах определяли по формуле
(1)
/
где - табличная вероятность выделения зерновок в мелкую фракцию.
Основная фракция вороха после разделения на сортировальных решётах поступает на колосовое решето. При выполнении требований к подбору колосового решета и с учётом полноты его разделения выход исходного вороха в основную фракцию определяли из выражения
b) . (2)
Потери полноценного зерна основной фракции с учётом полноты разделения колосовым решетом определяются по формуле
(3)
Вероятность выделения биологически неполноценного легковесного зерна основной фракции в пневмосепарирующем канале, с учётом полноты разделения, можно определить по формуле
(4)
где - табличная вероятность выделения биологически неполноценного легковесного зерна основной фракции в канале.
Вероятность выделения биологически неполноценного легковесного зерна мелкой фуражной фракции, оставшейся в основной после решётной очистки, можно определить по формуле
(5)
где - вероятность выделения биологически неполноценного легковесного зерна из оставшейся мелкой фуражной фракции в пневмосепарирующем канале.
Вероятность выхода основной фракции после разделения на сортировальных решётах и выделения биологически неполноценного легковесного зерна в пневмосепарирующем канале определили из выражения
(6)
Основными показателями, характеризующими качество получаемой основной фракции, являются средняя толщина зерновок, среднеквадратическое отклонение толщины, средняя скорость витания зерновок и среднеквадратическое отклонение скорости витания.
Среднюю толщину зерновок с учётом полноты разделения решётами и воздушным потоком в пневмосепарирующем канале определяли по формуле
(7)
где - теоретическая вероятность содержания в исходном ворохе крупных зерновок -класса по толщине (), - класса по скорости витания (), толщина которых больше ширины отверстий сортировального решета (> ) и скорость витания больше скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале ( > );
- теоретическая вероятность содержания в исходном ворохе мелких зерновок -класса по толщине (),- класса по скорости витания (), толщина которых меньше ширины отверстий сортировального решета (<) и скорость витания больше скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале (> );
Poivj - теоретическая вероятность содержания в исходном ворохе крупных зерновок -класса по толщине (),- класса по скорости витания (), толщина которых больше ширины отверстий сортировального решета ( ) и скорость витания меньше скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале ( );
Pmivj - теоретическая вероятность содержания в исходном ворохе мелких зерновок -класса по толщине (),- класса по скорости витания () , толщина которых меньше ширины отверстий сортировального решета (<) и скорость витания меньше скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале ( );
Рo - теоретическая вероятность выхода основной фракции вороха с учётом полноты разделения.
Теоретическую вероятность выхода основной фракции вороха можно определить по следующей формуле
(8)
Среднеквадратическое отклонение толщины зерновок после разделения определяли из выражения
,мм. (9)
Среднюю скорость витания зерновок после разделения определяли из выражения
(10)
Среднеквадратическое отклонение скорости витания зерновок после разделения определяли по формуле
,м/с. (11)
Анализ результатов расчётов показал, что для получения посевного материала, более выравненного по толщине, лучше выбирать решёта с большей шириной отверстий и среднюю скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале, чем решёта с меньшей шириной отверстий и большую скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале. Так, например, при ширине отверстий сортировальных решёт bp=2,4 мм и скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале V=8,5 м/с доля выхода основной фракции составляет Рo= 0,595 при средней толщине зерновок Мb=2,892 мм и среднеквадратическом отклонении толщины b=0,218 мм. При выборе ширины отверстий сортировальных решёт bp=2,6 мм и скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале V=7,5 м/с выход основной фракции увеличивается до Рo= 0,706 при большей средней толщине зерновок Мb=2,900 мм и меньшем среднеквадратическом отклонении толщины b=0,210 мм.
учшая выравненность зерновок основной фракции по скорости витания достигается при ширине отверстий сортировальных решёт bp=2,6 мм и скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале V=7,5...8,0 м/с. Такой характер зависимости объясняется корреляционной связью толщины зерновок с их скоростью витания и неполнотой разделения как по толщине, так и по аэродинамическим свойствам.
Проведённые теоретические исследования показывают, что для получения качественного посевного материала озимой пшеницы предпочтительнее использовать сортировальные решёта с шириной отверстий 2,6 мм и устанавливать скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале в пределах 7,0 ...8,0 м/с. Доля вороха, выделяемая в фуражную фракцию при полноте разделения, соответствующей вторичной очистке = 0,8, не превышает 30%.
Для подтверждения теоретических предпосылок фракционной технологии очистки зерна и оценки качественных показателей работы рабочих органов и машин в целом был проведён отбор проб зерна на машинах ОЗФ-80/40/20, работающих в хозяйствах в составе технологических линий при очистке вороха озимой пшеницы. При этом отбирали пробы исходного вороха, вороха после очистки на сортировальных решётах, очищенного зерна после пневмосепарирующего канала второй аспирации. В качестве сортировальных использовали решёта с продолговатыми отверстиями шириной 2,4 и 2,6 мм. Скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале второй аспирации - 7,5...7,6 м/с. Производительность машин при установке решёт с шириной отверстий 2,4 мм составляла 20 и 55 т/ч, при установке решёт с шириной отверстий 2,6 мм - 40 т/ч.
Фактическое и расчётное распределение вороха озимой пшеницы по фракциям и качество получаемого зерна после фракционной очистки машиной ОЗФ-80/40/20 показало хорошее их согласование.
В четвёртой главе "Обоснование принципиальной схемы машин для послеуборочной обработки зерна фракционированием" представлены технологические схемы высокопроизводительных зерноочистительных машин для получения высококачественных семян.
Машина (рисунок 11) включает усовершенствованную двухаспирационную систему с возможностью независимой регулировки скорости воздушного потока в аспирационных каналах, новую конструкцию решётного стана с двухъярусным расположением решёт и постановкой в каждом ярусе последовательно двух решёт на машине ОЗФ-50/25/10 и трёх - на машине ОЗФ-80/40/20 с иной схемой их расположения и устройством для снижения потерь зерна сходом с колосового решета, устройство для снижения забиваемости решёт. Эти технические решения защищены патентами РФ.
1 - рама; 2 - питающее устройство; 3 - канал первой аспирации; 4 - канал второй аспирации; 5, 6 - осадочные камеры; 7 - шнеки; 8 - диаметральный вентилятор; 9 - воздухоотводящий патрубок; 10 - делитель; 11 - регулировочное окно; 12 - клапан; 13 - решётные станы; 14 - лоток вывода колосового вороха; 15 - лоток вывода фуражной фракции; 16 - лоток вывода мелких примесей; - воздух; - ворох; - легкие примеси; - проход сортировального решета; - мелкие примеси; - колосовой ворох (крупные примеси); - проход колосового решета; - фуражная фракция; - очищенное зерно; - сход сортировального решета; - фуражная фракция, выносимая воздушным потоком
Рисунок 11 - Технологическая схема зерноочистительной машины ОЗФ-80/40/20
Технологический процесс очистки зерна машиной OЗФ-80/40/20 (рисунок 11) протекает следующим образом: при работе машины зерновой ворох по зернопроводу поступает в приёмную часть питающего устройства 2, откуда шнеком распределяется по ширине пневмосистемы и подаётся в делитель 10 и далее в сдвоенный пневмосепарирующий канал первой аспирации 3, где воздушным потоком выделяются легковесные примеси, а оставшаяся часть зернового вороха по распределителю подаётся на верхний и нижний решётные станы 13.
Скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале должна быть такой, чтобы зерно не выносилось. Вынесенные воздушным потоком примеси оседают в осадочной камере 5 и шнеком 7 выводятся из машины, а пыль удаляется из машины воздушным потоком.
На первом и втором сортировальных решётах Г верхнего яруса каждого решётного стана проходом выделяется мелкая часть зерна и мелкие засорители, а более крупное зерно и крупные примеси сходят на следующее колосовое решете Б, где зерно просыпается, а крупные примеси идут сходом в лоток 14 и выводятся из машины. Часть вороха, просыпавшегося через сортировальные решёта Г, поступает на подсевные решёта В, где проходом выделяются мелкие примеси, которые по скатной поверхности и лотку 16 выводятся из машины. Выделенные легковесные, крупные и мелкие примеси составляют отходовую фракцию, которая является благоприятной средой для обитания и размножения микроорганизмов. Она поступает в отдельную секцию бункера зерноочистительного агрегата и по мере её заполнения выгружается в транспортное средство и вывозится за пределы санитарной зоны.
Мелкое, щуплое и дроблёное зерно сходит с подсевного решета В, через разгрузочный канал на поддон. Зерно, просыпавшееся через колосовое решето Б, поступает на расположенное под ним третье сортировальное решето Г, где выделяется мелкое, щуплое и дроблёное зерно и поступает на поддон. На поддоне оно объединяется с зерном, сошедшим с подсевных решёт В, образуя фуражную фракцию, которая через лоток 15 выводится из машины.
Зерно, сошедшее с сортировального решета Г нижнего яруса каждого решётного стана, подаётся во второй пневмосепарирующий канал 4, где из него воздушным потоком выделяются щуплые, биологически неполноценные зерновки, которые осаждаются в осадочной камере 6 и шнеком 7 выводятся из машины. Скорость воздушного потока во втором пневмосепарирующем канале должна быть такой, чтобы выносилось биологически неполноценное и дроблёное зерно, не отвечающее требованиям базисных и посевных кондиций.
Зерно, вынесенное воздушным потоком, объединяется с зерном, сошедшим с подсевных решёт, образуя фуражную фракцию, и поступает через лоток в отдельную секцию бункера. Очищенное зерно поступает в бункер чистого зерна.
Так работает машина в режиме фракционирования при первичной и вторичной очистке зерна.
При предварительной обработке зерна в верхнем ярусе каждого решётного стана устанавливают колосовые решёта с нарастающим размером отверстий, а в нижнем ярусе подсевные решёта одинакового размера и с одинаковыми отверстиями.
В пятой главе "Обоснование конструкции и параметров воздушной очистки зерноочистительной машины" представлены результаты исследований разделения зернового вороха воздушным потоком в пневмосепарирующих каналах зерноочистительных машин, обоснование способа регулирования воздушного потока в пневмосепарирующих каналах, обоснование длины отражательной перегородки осадочных камер, влияния расстояния от приёмника зерна до канала сепарации на качество работы воздушной системы.
Исследования проводили на лабораторной установке, схема которой представлена на рисунке 12.
Для изыскания путей повышения полноты выделения биологически неполноценных зерновок в пневмосепарирующем канале были изготовлены следующие варианты конструкции каналов (рисунок 13).
Исследуемые пневмосепарирующие каналы второй аспирации устанавливали на лабораторную установку с двухаспирационной воздушной системой. На установке был применён двухпоточный пневмосепарирующий канал первой аспирации с делителем зернового вороха. С увеличением производительности во всех исследуемых вариантах пневмосепарирующих каналов (рисунок 14) наблюдается уменьшение количества вороха, выделяемого в осадочную камеру, в том числе и зерна, что объясняется повышением концентрации материала в воздушном потоке.
Наибольший интерес представляет конструкция пневмосепарирующего канала (рисунок 13 г), позволяющая организовать двухстадийную очистку зернового вороха и выделить наибольшее количество вороха и биологически
неполноценного зерна.
Так, например, при производительности 10 т/ч (рисунок 14 г) во втором пневмосепарирующем канале при наличии герметизирующего клапана выделено 26,3% зернового вороха, в том числе зерна -17,8 и 8,5% засорителей, тогда как без герметизирующего клапана - 12,4% зернового вороха, в том числе 5,4% зерна и 7% засорителей, т.е. при постановке герметизирующего клапана выделилось биологически неполноценного зерна на 12,4% больше.
Установлено, что наиболее рационально скорости воздушных потоков в каналах аспирации регулировать сочетанием двух факторов: изменением частоты вращения вала вентилятора и открытием регулировочных окон в аспирационных каналах. При изменении величины открытия регулировочного окна в каналах как первой, так и второй аспирации происходит пропорциональное изменение скорости воздушного потока по ярко выраженной линейной зависимости, сохраняя при этом фактически неизменной скорость воздушного потока в другом канале (рисунок 15).
При увеличении регулировочного окна с 0 до 100 мм скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале первой аспирации уменьшается с 5 до 3,1 м/с (рисунок 15 а), а в канале второй аспирации - с 10,6 до 7,1 м/с (рисунок 15 б). В том и другом случае скорость воздушного потока в другом канале остается постоянной.
Предложенный способ регулирования скорости воздушного потока в аспирационных каналах позволяет за счёт изменения величины открытия регулировочного окна в любом из них устанавливать необходимую скорость без влияния на работу другого, что и подтверждают результаты исследований (рисунок 15)
Такой способ регулирования скорости воздушного потока позволяет быстро и удобно устанавливать необходимый режим работы воздушной очистки зерноочистительной машины.
Исследования работы предлагаемой воздушной системы показали, что с увеличением частоты вращения вала вентилятора увеличиваются как скорости воздушного потока в аспирационных каналах первой и второй аспирации, так и потребляемая мощность (рисунок 16).
Учитывая, что технологически необходимая скорость воздушного потока в канале второй аспирации всегда должна быть выше, чем в канале первой, то её следует устанавливать за счёт изменения частоты вращения вала вентилятора.
Изменение скорости воздушного потока в каналах аспирации практически происходит по линейной зависимости. Мощность, затрачиваемая на привод вала вентилятора с увеличением его частоты вращения, возрастает по кубической зависимости. Поэтому при работе воздушной системы необходимо стремиться к наименьшей технологически необходимой частоте вращения вала вентилятора, при которой будут обеспечиваться потребные скорости воздушного потока в каналах.
При этом, как следует из рисунка 16, с уменьшением частоты вращения вала вентилятора уменьшаются и затраты энергии, т.е. предложенная система регулирования скорости воздушного потока обеспечивает режим работы вентилятора
В шестой главе "Повышение эффективности разделения зернового вороха на решетных станах" представлены результаты исследований влияния схемы размещения решёт в решётном стане на фракционирование зернового вороха, обоснования выбора решёт для обработки зернового вороха различных культур, влияния конструктивных и режимных параметров решётного стана на эффективность работы решёт, совершенствования процесса очистки решёт и снижения потерь зерна за очисткой.
При подготовке семян размер отверстий сортировальных решёт должен быть таким, чтобы выделить из зернового вороха зерновки всхожестью менее 92,0%. Проведённые исследования показали, что при обработке в условиях ЦЧР зернового вороха озимой пшеницы Дон 93 следует использовать сортировальные решёта с шириной отверстий 2,4...2,6 мм. Для других районированных в том или ином регионе сортов и культур он должен определяться экспериментально.
Наиболее высокопроизводительными отечественными зерноочистительными машинами являются ОЗС-50 (ГСКБ "Зерноочистка"), СВУ-60 (ОАО "Воронежсельмаш"), а также ОЗФ-50 и ОЗФ-80 (ООО "СемМаш"). В решётных станах первых двух машин применено одноярусное расположение последовательно подсевного, сортировального и колосового решёт и установлены четыре таких решётных стана. В машинах ОЗФ-50 и ОЗФ-80 установлены два решётных стана с двухъярусным расположением решёт. В машине ОЗФ-80 в каждом ярусе расположено по три решета, а в машине ОЗФ-50 - по два решета. В верхнем ярусе машины ОЗФ-80 установлены последовательно два сортировальных и колосовое решета, а в нижнем два подсевных и сортировальное с возможностью выделения фуражного зерна сходом с подсевных решёт и проходом через сортировальное решето нижнего яруса, а в машине ОЗФ-50 в верхнем ярусе установлены последовательно сортировальное и колосовое, а нижнем - подсевное и сортировальное (патенты на полезную модель №43798, 63715). Большая часть фуражного зерна в этих машинах выделяется на решётных станах.
Схемы размещения решёт в решётных станах рассматриваемых машин приведены на рисунке 17.
Если сопоставить рассматривае-мые решётные станы, то в машине ОЗФ-80 установлено 4 подсевных ре-шета, 6 - сортировальных и 2 коло-совых, а в машинах ОЗС-50 и СВУ-60 по 4 решета подсевных, сортиро-вальных и колосовых, т. е. в машине ОЗФ-80 увеличена площадь сортиро-вальных решёт в 1,5 раза и колосо-вых - уменьшена в 2 раза.
Рассматриваемые решётные станы исследовали в лабораторных условиях при обработке зернового вороха озимой пшеницы Дон 93 с содержанием 9,03% засорителей и 21,9% зерновок размером <2,6 мм.
Решётные станы имели одинаковые режимы работы: частота колеба-ний 375 мин-1 и амплитуда - 15мм.
Исследования проводили при производительности двух двухъярусных и четырёх одноярусных решётных станов (сложившаяся компоновка машин) 20 и 40 т/ч. Результаты исследований приведены в таблице 3.
Таблица 3. Разделение зернового вороха в решётных станах
Показатели | Расположение решёт | |||
двухъярусное | одноярусное | |||
Количество решётных станов | 2 | 2 | 4 | 4 |
Производительность, т/ч | 20 | 40 | 20 | 40 |
Распределение зернового вороха по фракциям, %: очищенное зерно фуражная фракция неиспользуемые отходы | 72,80 18,96 8,24 | 78,86 14,69 6,45 | 77,54 14,20 8,26 | 82,75 9,49 7,76 |
Продолжение таблицы 3
Содержание компонентов в очищенном зерне, %: зерна размером >2,6 мм зерна размером <2,6 мм засорителей | 91,85 8,10 0,05 | 91,86 7,33 0,81 | 91,64 8,24 0,11 | 80,36 18,64 0,99 |
Содержание компонентов в фуражной фракции, %: зерна размером <2,6 мм засорителей | 98,32 1,68 | 87,28 12,72 | 98,07 1,93 | 91,82 8,18 |
Полнота выделения зерна размером <2,6 мм в фуражную фракцию | 0,85 | 0,60 | 0,64 | 0,40 |
Анализ результатов исследований показывает, что два решётных стана с двухъярусным расположением решёт при производительности 20 и 40 т/ч выделяют очищенного зерна меньше, чем четыре решётных стана при одноярусном расположении решёт, т. е. при одинаковой суммарной площади решёт, в то время как в фуражную фракцию - больше. Это объясняется тем, что при принятой схеме расположения решёт в двухъярусных решётных станах больше зерна размером <2,6 мм выделяется в фуражную фракцию, так как при этом площадь сортировальных решёт в 1,5 раза больше, чем в четырёх решётных станах при одноярусном расположении решёт.
При использовании решётных станов с двухъярусным расположением решёт в очищенном зерне содержится меньше засорителей и зерновок размером <2,6 мм, особенно при производительности 40 т/ч. Это объясняется тем, что через сортировальные решёта нижнего яруса выделяется дополнительно в фуражную фракцию некоторое количество засорителей и особенно зерновок размером <2,6 мм. Поэтому при производительности 40 т/ч содержание засорителей в фуражной фракции, вы-деленной двухъярусными решётными станами оказалось большим.
Обобщая результаты исследований, следует отметить, что использование двухъярусных решётных станов с постановкой трёх решёт в каждом ярусе и принятой схемой их размещения позволяет при использовании машины ОЗФ-80 получить более качественное зерно как в режиме первичной очистки (40 т/ч), так и вторичной (20 т/ч).
Применение двух решётных станов с двухъярусным расположением решёт по три в каждом ярусе и принятой схемой их размещения на машине ОЗФ-80 вместо четырёх с одноярусным их расположением на машине СВУ-60 и одинаковой суммарной площадью решёт и ряда других новых технических решений позволило уменьшить массу машины до 2600 кг вместо 4300 кг у машины СВУ-60 и установленную мощность электродвигателей до 14 кВт (вместо 18,7 кВт).
Для фракционирования зернового вороха можно использовать машины с традиционной двухъярусной схемой размещения решёт. На зерноочистительных машинах широко применяются двухъярусные четырёхрешётные станы (ОВС-25, МС-4,5, ЗВС-20 и др.), с набором решёт Б1, Б2, В и Г (рисунок 18).
Исследования проводили при производительности двух решётных станов 10 и 20 т/ч. Результаты исследований представлены в таблице 4.
Таблица 4. Разделение зернового вороха в решётных станах
Показатели | Количество сортировальных решёт | |||
2 | 1 | |||
Марка машины | ОЗФ-50 | ОВС-25, ЗВС-20, МС-4,5 | ||
Количество решётных станов | 2 | 2 | 4 | 4 |
Производительность, т/ч | 10 | 20 | 10 | 20 |
Распределение зернового вороха по фракциям, %: очищенное зерно фуражная фракция неиспользуемые отходы | 71,83 19,75 8,42 | 74,56 17,75 7,67 | 78,01 13,50 8,49 | 85,20 7,00 7,80 |
Содержание компонентов в очищенном зерне, %: зёрна размером >2,6 мм зёрна размером <2,6 мм засорителей | 91,33 8,66 0,01 | 84,13 15,69 0,18 | 85,71 13,71 0,58 | 81,20 18,00 0,80 |
Содержание компонентов в фуражной фракции, %: зёрна размером <2,6 мм засорителей | 99,65 0,35 | 98,92 1,08 | 96,62 3,38 | 90,27 9,73 |
Полнота выделения зерна размером <2,6 мм в фуражную фракцию | 0,90 | 0,80 | 0,60 | 0,35 |
Анализ таблицы 4 показывает, что при установке двух сортировальных решёт при производительностях 10 и 20 т/ч очищенного зерна выделяется меньше, чем в решётном стане с одним сортировальным решетом. Это объясняется тем, что при этом больше выделяется зерна в фуражную фракцию, так как площадь сортировальных решёт в 2 раза больше, чем у двухъярусных четерёхрешётных станов при одинаковой суммарной площади.
При установке двух сортировальных решёт в очищенном зерне содержится меньше засорителей и зерновок размером <2,6 мм. При производительности 20 т/ч в очищенном зерне содержится больше засорителей и зерновок размером <2,6 мм у обоих решётных станов, чем при 10 т/ч, что объясняется ухудшением их сепарации с повышением загрузки решёт.
В фуражной фракции, выделенной решётным станом с двумя сортировальными решётами, засорителей оказалось больше в 9 раз.
Обобщая полученные результаты исследований, следует отметить, что решётный стан с двумя сортировальными решётами обеспечивает выделение в семенную фракцию более качественного зерна.
Такое переоборудование решётного стана можно выполнить в условиях производства.
При использовании таких решётных станов для предварительной очистки зернового вороха озимой пшеницы наиболее предпочтительно в верхнем ярусе устанавливать последовательно решёта с круглыми отверстиями диаметром 8 и 10 мм, а в нижнем ярусе - с продолговатыми отверстиями шириной 1,7 мм. При исходной засорённости зернового вороха 9,03% и производительности 54 т/ч полнота выделения засорителей только на решётных станах составила 0,32%, а с учётом выделения засорителей в пневмосепарирующих каналах первой и второй аспирации - 0,62%.
Важнейшее направление повышения производительности зерноочистительных машин - интенсификация процесса сепарации за счёт снижения забиваемости решёт.
Существуют различные способы и механизмы очистки плоских решёт, среди которых в последние время все большее распространение получают шариковые очистители. Они включают плоское решето с расположенной под ним отражательной поверхностью, разделённой на ячейки, в которых размещены шарики.
Практика показала, что недостатком такой отражательной поверхности является нарушение сварных соединений между прутками сетки за счёт большой дина-мической нагрузки при возвратно-поступательном движении ре-шётного стана. Это приводит к увеличению расстояния между отдельными прутками и, как сле-дствие, к потере шариков и ухудшению качества очистки решёт.
В ячейках при значительных горизонтальных составляющих амплитуды колебаний решётного стана нарушается периодичность движения.
Нами была изготовлена штампованная перфорированная отражательная поверхность, показанная на рисунке 19. Были проведены исследования предложенной отражательной поверхности в сравнении с сетчатыми и плоской перфорированной. Исследования проводили при очистке зернового вороха озимой пшеницы на экспериментальной установке с частотой колебаний решётного стана 375 мин-1, амплитудой 15 мм и производительностью 20 т/ч (в расчете на ширину решётного стана 1500 мм).
Зерно разделяли на решете с продолговатыми отверстиями шириной 2,4 мм. В качестве очистительных элементов использовали резиновые шарики диаметром 28 мм. Результаты исследований представлены в таблице 5.
Таблица 5. Влияние типа отражательной поверхности и количества шариков на коэффициент использования живого сечения решета
Тип отражательной поверхности | Ширина ячейки, мм | Количество шариков в ячейке, шт. | К |
Перфорированная рифлёная поверхность с диаметром отверстий 17 мм | 245 | 12 9 6 3 | 0,93 0,90 0,88 0,74 |
Сетчатая поверхность с шагом прутков 20 мм | 245 | 12 3 | 0,91 0,70 |
Сетчатая поверхность с шагом прутков 15 мм | 245 | 12 3 | 0,91 0,67 |
Плоская перфорированная поверхность с диаметром отверстий 17 мм | 245 | 12 3 | 0,72 0,45 |
Анализ результатов исследований показывает, что при одинаковых режимах работы решётного стана и одинаковом количестве шариков лучшее качество очистки решёт получено при постановке перфорированной рифленой отражательной поверхности, несколько худшие показатели получены при использовании сетчатой отражательной поверхности с шагом прутков 20 и 15 мм и существенно худшие при использовании плоской перфорированной поверхности. В последнем случае существенно ухудшается отражательная способность поверхности, так как уменьшаются количество и энергия ударов шарика по решету.
При использовании перфорированной рифленой поверхности и одинаковом количестве шариков в ячейке (12 и 3) коэффициент использования живого сечения сортировального решета составил 0,84, тогда как с сетчатой отражательной поверхностью с шагом прутков 20 и 15 мм - соответственно 0,81 и 0,79, а при использовании в качестве отражательной поверхности плоской перфорированной рифлёной поверхности с диаметром отверстий 17 мм - только 0,59. Наряду с этим перфорированная рифлёная поверхность обеспечивает надежную работу механизма очистки решёт.
В седьмой главе "Влияние производительности зерноочистительных машин на показатели их работы" представлены результаты исследований закономерности распределения зерна по фракциям, качество зерна каждой фракции, потери зерна, масса 1000 зёрен в зависимости от производительности машин. Данные о распределении компонентов вороха по выходам в зависимости от производительности машин приведены на рисунках 20, 21 и 22. Анализ приведённых данных показывает, что с увеличением производительности с 10,5 до 57,6 т/ч (машина ОЗФ - 50/25/10) и с 18,0 до 86,4 т/ч (машина ОЗФ - 80/40/20) выход очищенного зерна (рисунок 20) возрастает соответственно с 73,11 до 90,27% и с 78,32 до 90,24%, при этом наблюдается снижение выхода в фуражную и отходовую фракции.
С увеличением производительности машин возрастает вероятность выхода в очищенное зерно щуплых, биологически неполноценных зерновок, которые следует использовать на фуражные цели.
Выход фуражной фракции (рисунок 21) снижается соответственно с 20,47 до 6,94% и с 15,86 до 6,44%. Снижение выхода фуражной фракции обусловливается снижением вероятности прохождения мелкой фра-кции через слой зерна, движущегося по поверхности решёт. Количество вороха, выносимого в отходовую фракцию (рисунок 22) при отмеченных производительностях, снижается соответственно с 6,42 до 2,79% и с 5,82 до 3,32%.
Качественные показатели работы зерноочистительных машин зависят от конструктивных и режимных параметров самой машины и состава вороха, поступающего на послеуборочную обработку (рисунок 23).
Анализ результатов исследований, представленных на рисунке 23, показывает, что с увеличением производительности машин ОЗФ - 50/25/10 с 10,5 до 57,6 и ОЗФ - 80/40/20 с 18 до 86,4 т/ч наблюдается снижение выхода целого зерна соответственно с 98,81 до 97,28% и с 99,52 до 95,72%.
учшее качество очистки зерна машиной ОЗФ-80/40/20 объясняется большей площадью сортировальных решёт. Количество зерна в плёнке с увеличением производительности машин ОЗФ-50 и ОЗФ-80 возрастает соответственно с 0,45 до 1,13% и с 0,15 до 1,26%. Количество дроблёного зерна возрастает соответственно с 0,65 до 1,15% и с 0,3 до 1,92%.
Большее содержание зерна дроблёного и в плёнке в зерне, очищенном машиной ОЗФ-50, объясняется меньшей вероятностью выделения его в
фуражную фракцию при меньшей площади сортировальных решёт. Увеличение же содержания зерна дроблёного и в плёнке с повышением производительности объясняется уменьшением вероятности его выделения через слой большей толщины.
Количество засорителей при отмеченных подачах возрастает с 0,09 до 0,44% и с 0,03 до 1,10% в связи с ухудшением сепарирующей способности решёт и снижением эффективности работы каналов первой и второй аспирационных систем.
В очищенном зерне остается также часть мелких и биологически неполноценных зерновок из-за недостаточной полноты их выделения (таблица 6).
Таблица 6. Содержание мелких и биологически неполноценных зерновок в очищенном зерне.
Производительность, т/ч | Содержание мелких и биологически неполноценных зерновок в очищенном зерне, % | |||||
ОЗФ-50/25/10 | ОЗФ-80/40/20 | |||||
выделенных проходом через решето €2,6 мм | выделенных воздухом при скорости 9 м/с | всего | выделенных проходом через решето €2,6 мм | выделенных воздухом при скорости 9 м/с | всего | |
10,5 | 12,02 | 11,60 | 23,80 | - | - | - |
18,0 | 14,2 | 12,40 | 26,60 | 14,10 | 11,92 | 26,02 |
27,0 | 18,57 | 14,32 | 32,89 | 17,65 | 13,24 | 30,89 |
36,0 | 23,80 | 14,79 | 38,59 | - | - | - |
Продолжение таблицы 6
41,4 | - | - | - | 21,80 | 14,12 | 35,82 |
55,4 | - | - | - | 22,30 | 15,30 | 38,60 |
57,6 | 26,72 | 17,26 | 43,98 | - | - | - |
72,0 | - | - | - | 26,70 | 16,69 | 43,39 |
86,4 | - | - | - | 27,80 | 17,26 | 45,06 |
Анализ таблицы 6 показывает, что более полно биологически неполноценное зерно выделяется машиной ОЗФ 80/40/20.
При исследовании влияния производительности зерноочистительных машин на состав фуражной фракции собирали зерно, прошедшее через каждое сортировальное решето и выделенное в осадочную камеру второй аспирации.
Данные о влиянии производительности зерноочистительных машин на состав фуражной фракции представлены на рисунке 24.
Анализ данных показывает, что с увеличением производительности ма-шин в вышеотмеченных пределах содержание целого зерна в фуражной фракции, выделенной машиной ОЗФ-50/25/10, изменяется с 90,28 до 76,47%, а у машины ОЗФ-80/40/20 - с 88,65 до 76,14%, т. е. при одинаковых подачах машина ОЗФ-80/40/20 более полно вы-деляет мелкое и биологически неполноценное зерно. Это объясняется большей площадью сортировальных решет. Наряду с этим машина ОЗФ-80/40/20 более полно выделяет зерно дроблёное и засорители. С увеличением производительности содержание дроблёного зерна уменьшилось с 5,08 до 3,61%, зерна в плёнке с 1,95 до 0,30%, а засорителей возросло с 0,75 до 19,45%.
Существенное влияние на посев-ные качества семян и урожайность культуры оказывает масса 1000 зёрен. С её увеличением возрастают энергия прорастания, лабораторная всхожесть, полевая всхожесть и урожайность. Рез-ультаты исследований представлены в таблице 7.
Таблица 7. Масса 1000 зёрен по выходам, выделенных в зерноочистительных машинах
Масса 1000 зёрен, г | ||
очищенного | выделенного разделитель-ным решетом | выделенного во второй аспирации |
42,0 | 27,1 | 28,7 |
Анализ данных (таблица 7) показывает, что масса 1000 зёрен, выделенных проходом на сортировальном решете 2,6 мм и во второй аспирации, составляет соответственно 27,1 и 28,7 г, очищенное же зерно имеет массу 42,0 г. Биологически неполноценное зерно, выделенное во второй аспирации и проходом через сортировальные решёта, следует использовать на фуражные цели, а очищенное зерно с массой 42,0 г. - на семена.
В восьмой главе "Реализация результатов исследований и их эффективность" представлены общий вид разработанных зерноочистительных машин, их основные параметры и характеристики, результаты государственных приёмочных испытаний опытных образцов машин семейства ОЗФ, определение экономического эффекта от реконструкции зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 и ЗАВ-40 с использованием разработанных машин в технологических линиях.
Государственные приёмочные испытания опытных образцов машин проведены ЦЧ МИС на предварительной, первичной и вторичной очистке семян пшеницы Московская-39 и ячменя Гонар в ЗАО "Ярское" Новооскольского района Белгородской области (ОЗФ-50) и ЗАО "Новооскольский элеватор" г. Новый Оскол (ОЗФ-80). Результаты государственных приёмочных испытаний машин семейства ОЗФ показали, что по всем важнейшим показателям они обеспечивают требуемое качество очистки.
По итогам испытаний ЦЧ МИС машины рекомендованы к поставке на производство. Данные машины могут устанавливаться в технологические линии зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20, ЗАВ-25, ЗАВ-40 и ЗАВ-50.
На основании результатов государственных приёмочных испытаний ЦЧ МИС протокол № 14-63-2005 (4070152) от 9.12.2005 г. и № 14-14-2006 (4070142) от 28.02.2006 г. получены сертификаты соответствия POCC.RU. MC 06.BO 1312 №000182 от 4.05.2006 г. и POCC.RU.MC 06.BO 1311 №000181 от 4.05.2006 г.
Постановлением Правительства Белгородской области № 13-пп от 28 января 2005 г. они включены в программу развития сельскохозяйственного машиностроения и перечень машин и оборудования для агропромышленного комплекса в 2005-2008 гг. Выпуск машин организован на предприятии ООО "ОскоАгро" г. Новый Оскол.
Выпускаемые машины семейства ОЗФ реализованы и установлены в технологические линии зерноочистительных агрегатов. На данный момент машины ОЗФ-50/25/10 работают в следующих хозяйствах:
1) ЗАО "Ярское" Новооскольского района Белгородской области,
2) СХПК "Надежда" Беловского района Курской области,
3) СХПК "Кистерский" Погарского района Брянской области,
4) Совхоз "Маяк" Лискинского района Воронежской области.
Машины ОЗФ-80/40/20 работают в следующих хозяйствах:
1)СПК "Михайловское" Новооскольского района Белгородской области,
2)000 "Заречье" Бобровского района Воронежской области,
3)ЗАО "АгроСвет" Левобережного района Воронежской области.
Машины семейства ОЗФ были представлены на межрегиональных агропромышленных выставках "Воронежагро-2005" и "Агропром-2006". По итогам конкурса инновационных проектов машины признаны лучшими и удостоены дипломов и золотых медалей.
Усовершенствованная технологическая линия зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 и ЗАВ-40 с использованием машин ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20 позволяет получить за один пропуск семена в соответствии с ГОСТ Р52325-2005. Годовой экономический эффект от внедрения предложенного технического решения с учётом изменения качества посевного материала со-
ставил 929940 и 2005680 рублей при сроке окупаемости дополнительных капиталовложений соответственно 1,4 и 0,8 года.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Проведённые теоретические и экспериментальные исследования позволили сделать следующие выводы.
1. Посевные качества семян зависят от уровня их травмирования при уборке и послеуборочной обработке, сроков и способов уборки и физико-механических свойств зерна. Наименьший уровень травмирования (24,2%) и наибольшую лабораторную всхожесть (96,0%) имеют семена фракции 2,8Е2,6 мм.
2. Хранение необработанного зернового вороха с высоким содержанием засорителей, биологически неполноценного, дроблёного и травмированного зерна, имеющих, как правило, повышенную влажность, приводит к повреждению микроорганизмами семян не только мелкой, но и крупной фракции. Так, через два месяца хранения зерна 40,3% зерновок фракции 3,2 мм были поражены микроорганизмами, а 1,6 мм - 73,9%, лабораторная всхожесть нетравмированных семян из-под комбайна через 12 месяцев хранения снизилась с 98,0 до 86,0%. Наибольшее количество примесей и дроблёного зерна находится в фракции 1,6Е1,8 мм - соответственно 89,7 и 86,1 %.
3. Разделение зернового вороха на фракции следует выполнять сразу по мере его поступления с поля на двухаспирационных ветро-решётных машинах с разомкнутой аспирационной системой с выделением легких примесей в первой аспирационной системе при скорости воздушного потока меньше скорости витания зерна, разделением зернового вороха на сортировальных решётах с шириной отверстий 2,4Е2,6 мм с целью выделения мелких засорителей и биологически неполноценного зерна в фуражную фракцию, выделения крупных примесей на колосовом решете и обработкой сходовой части в основной аспирационной системе при скорости воздушного потока 7,5Е8,5 м/с. Предложены аналитические зависимости для определения режимов фракционирования зернового вороха по размерам и аэродинамическим свойствам на самой ранней стадии послеуборочной обработки.
4. Реализация технологии фракционирования зернового вороха на самой ранней стадии его обработки позволила получить требуемое качество семян за один пропуск его через технологическую линию зерноочистительного агрегата.
5. Примененная на машинах ОЗФ двухаспирационная система с диаметральным вентилятором (патент №2298441 от 10.05.2007 г.) имеет независимое регулирование скорости воздушного потока в пневмосепарирующих каналах первой и второй аспирации, т.е. позволяет установить скорость воздушного потока для пшеницы в пневмосепарирующем канале первой аспирации 4,0Е4,5 м/с для выделения только легковесных засорителей и 8,0Е8,5 м/с в канале второй аспирации для выделения щуплого, дроблёного и биологически неполноценного зерна в фуражную фракцию.
6. На машинах ОЗФ применена иная двухъярусная схема расстановки решёт, обеспечивающая увеличение в 1,5Е2,0 раза площади сортировальных решёт при одинаковой суммарной их площади. Такая конструкция решётных станов (патенты №43798 от 10.02.2005 г., №63715 от 10.06.2007 г.) повышает полноту выделения щуплого, дроблёного и биологически неполноценного зерна при обработке семян. Использование двухъярусных решётных станов с предлагаемыми схемами расстановки решёт позволяет повысить производительность и снизить энерго- и металлоёмкость машин.
7. Применённый экспериментальный пневмосепарирующий канал второй аспирации с двухстадийной очисткой зерна и постановкой маятникового клапана обеспечивает качественную очистку зернового вороха как при предварительной, так и окончательной его обработке и позволяет выделить биологически неполноценного зерна на 12,4% больше, чем без него.
8. Постановка над колосовым решетом неподвижного относительно его фартука длиной 210 мм на расстоянии до 250 мм от конца решета позволяет в 6 раз уменьшить потери зерна сходом с колосового решета, а предложенное устройство для очистки плоских решёт (патент № 2298440 от 10.05.2007 г.) обеспечивает исключение "мёртвых" неочищаемых зон.
9. Разработанные воздушно-решётные машины серии ОЗФ, позволяющие реализовать фракционную технологию послеуборочной обработки семян, успешно прошли производственную проверку и приёмочные государственные испытания.
10. Зерноочистительные машины семейства ОЗФ (ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20 являются универсальными, т.е. могут применяться для предварительной, первичной и вторичной обработки зернового вороха и обеспечивают производительность соответственно 50 и 80 т/ч при предварительной обработке зернового вороха, 25 и 40 т/ч при первичной, 10 и 20 т/ч при вторичной обработке зернового вороха.
11. Приёмочные государственные испытания машин серии ОЗФ, проведенные ЦЧ МИС (протокол №14-63-2005 (4070152) от 9.12.2005 г. и №14-14-2006 (4070142) от 28.02.2006 г.) показали, что они обеспечивают высокие показатели качества очистки и по результатам испытаний ЦЧ МИС рекомендовала их к постановке на производство. На основании результатов приёмочных государственных испытаний машин серии ОЗФ получены сертификаты соответствия.
12. Постановлением Правительства Белгородской области №13-пп от 28 января 2005 г. они включены в программу развития сельскохозяйственного машиностроения и перечень машин и оборудования для агропромышленного комплекса в 2005-2008 гг. Выпуск машин организован на предприятии ООО "ОскоАгро" г. Новый Оскол.
13. Усовершенствованная технологическая линия зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20 и ЗАВ-40 с использованием машин ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20 обеспечивает выделение основной фракции с уровнем травмирования семян меньше, чем в исходном ворохе, на 10,9Е14,5% и большей на 22,7% их лабораторной всхожестью, т.е. позволяет получить за один пропуск семена в соответствии с ГОСТ Р52325-2005. Годовой экономический эффект от постановки на агрегаты ЗАВ машин серии ОЗФ с учётом изменения качества посевного материала составил 929940 и 2005680 рублей при сроке окупаемости дополнительных капиталовложений соответственно 1,4 и 0,8 года.
СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ
Статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ
1.Тарасенко А. П. Определение оптимальной влажности зерна при обмолоте семенных посевов / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский // Техника в сел. хоз-ве. - 1982. - № 7. - С. 13.
2.Тарасенко А. П. Оптимальная влажность семян и уровень травмирования их при обмолоте / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. М. Долматов // Зерновое хозяйство. - 1983. - № 6. - С. 29-30.
3.Тарасенко А. П. Влияние влажности зерна при уборке и послеуборочной обработке на его травмирование / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, М.Э.Мерчалова // Зерновые культуры. - 1999. - № 4. - С. 22-24.
4.Тарасенко А. П. Совершенствование послеуборочной обработки семян зерновых культур / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, М. Э. Мерчалова // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. - 1999. - № 12. - С. 27-28.
5.Оробинский В. И. Влияние режимов работы очистки зерноуборочных комбайнов на потери зерна / В. И. Оробинский // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. - 2005. -№ 2. - С. 6-7.
6.Совершенствование воздушно-решётной семяочистительной машины/ А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский, В.В. Шередекин, А.А. Сундеев // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. - 2005 . - № 4. - С. 3-5.
7.Совершенствование процесса пневмосепарации в зерноочистительной машине с центробежным вентилятором / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. А. Сундеев, В. В. Шередекин, А. И. Королёв // Тракторы и с.-х. машины. -2005.-№ 11.-С. 36-37.
8.Обоснование режимных параметров очистки решёт призмами / А.П. Тарасенко, В.И.Оробинский, А. А.Сундеев, В.В.Шередекин, А.С.Бузулукин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. - 2005. -№12. - С.7-8.
9.Выбор параметров шариковой очистки решёт / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А.А.Сундеев, В.В.Шередекин, И.С.Масленников // Тракторы и с.-х. машины. - 2006. - № 3. - С. 34-35.
10.Влияние схемы размещения решёт в решётном стане для фракционирования зернового вороха / А.П.Тарасенко, В.И.Оробинский // Зерновое хозяйство. - 2006. -№ 3. ЦС.32-34.
11.Оробинский В.И. Использование двухъярусных четырехрешётных станов для фракционирования зернового вороха /В.И.Оробинский // Зерновое хозяйство. - 2006. -№ 4. - С.18-19.
12.Шацкий В. П. Регулирование скорости воздушного потока в аспирационных каналах зерноочистительной машины / В.П.Шацкий, В.И.Оробинский, А.И.Королёв // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -2006.-№ 9.-С. 3-4.
13.Оробинский В. И. Фракционирование зернового вороха и качество семян / В.И.Оробинский // Тракторы и с.-х. машины. - 2006.- № 10. - С. 29-30.
14.Оробинский В.И. Влияние микроорганизмов и срока хранения на посевные качества семян / В.И.Оробинский // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. - 2006. - № 11.- С. 5-6.
15.Оробинский В.И. Показатели работы зерноочистительных машин семейства ОЗФ / В.И.Оробинский // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -2007. -№4. ЦС.4-5.
16. Новое поколение зерноочистительных машин / А.П.Тарасенко, В.И.Оробинский, А.А.Сундеев, В.В.Шередекин, А.М.Гиевский // Тракторы и с.-х. машины. Ц2007. -№ 5. ЦС.12-14.
Изобретения и полезные модели
17.Свидетельство на полезную модель 10044 Российская Федерация, МКИ6 А 01 F 12/44. "Устройство для обработки колосового вороха" / А.П.Тарасенко, В.И.Оробинский. -№ 98119590/20; заявл. 26.10.98; опубл. 16.06.99, Бюл. № 6.
18.Пат.43798 Россйской Федерации, МПК7 В 07 1/30. "Решётный стан"/ А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский; заявитель и патентообладатель ООО "СемМаш" -№ 2004132455/22; заявл. 9.11.04; опубл. 10.02.05; Бюл. № 4.
19.Пат. 2298441 Российская Федерация, МПК В 07 В 4/02. "Аспирационная система зерноочистительной машины" / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, В. В. Шередекин, А. А. Сундеев и др.; заявитель и патентообладатель ООО "СемМаш" -№ 2005111617/03; заявл. 19.04.05; опубл. 10.05.07; Бюл. № 13.
20.Пат. 2298440 Российская Федерация, МПК В 07 В 1/50. "Очиститель плоских решёт" / А.П.Тарасенко, В.И.Оробинский, А.А.Сундеев; заявитель и патентообладатель ООО "СемМаш" -№ 2005119900/03; заявл. 27.06.05; опубл. 10.05.07; Бюл. № 13.
21.Пат. 63715 Российская Федерация, МПК В 1/30. "Решётный стан"/А.П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. А. Сундеев, В. В. Шередекин; заявитель и патентообладатель ООО "СемМаш" -№2006128801/22; заявл. 8.08.06; опубл. 10.06.07; Бюл. № 16.
Статьи в сборниках научных трудов и в отраслевых журналах
22.Оробинский В. И. Травмирование зерна при уборке и его влияние на посевные качества семян /В. И. Оробинский // Пути снижения травмирования семян сельскохозяйственными машинами и повышение их качества : сб. науч. тр. / Воронеж. с.-х. ин-т. -Воронеж, 1983. -С. 91-98.
23.Предупреждение травмирования семян зерна сельскохозяйственными машинами (рекомендации) / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. М. Долматов, Н. И. Теплинский, А. Н. Чупраков. - Воронеж, 1983. - 26 с.
24.Тарасенко А. П. Прогнозирование изменения влажности зерна /А. П. Тарасенко, В. Г. Раскин, В. И. Оробинский. - М, 1984. -Деп. в ВНИИТЭИСХ, 31.08.84, № 371-84.
25.Оробинский В. И. Устройство для обработки колосового вороха/В.И. Оробинский, М. В. Никонов // Науч.-метод. проблемы преподавания спец. дисциплин в направлении профессионального обучения.- Липецк, 2000. - С. 73 - 75. - (Межвуз. учен. зап. / Липецкий ГПИ ; Вып. 4).
26.Перспективы совершенствования механизации производства семян / А. П. Тарасенко, М. Э. Мерчалова, В. И .Оробинский, Р. А. Тарасенко // Хранение и переработка зерна. - Днепропетровск, 2000. - № 6. - С. 38-39.
27. Тарасенко А.П. Влияние влажности зерна при уборке и послеуборочной обработке на посевные качества семян / А.П.Тарасенко, В.И.Оробин-ский, М.Э.Мерчалова // Хранение и переработка зерна. - Днепропетровск, 2000. -№2.-С. 12-13.
28.Тарасенко А.П. Влияние способов уборки и влажности зерна в момент обмолота на его травмирование / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, М. В. Никонов // Науч.-метод. проблемы преподавания спец. дисциплин в направлении профессионального обучения. -Липецк, 2000. -С.99-102. -(Межвуз. учен. зап. / Липецкий ГПИ ; Вып. 4).
29.Оробинский В. И. Улучшение качества семян / В. И. Оробинский, А. М. Гиевский, А. П. Тарасенко // Совершенствование технологий и технических средств механизации сел. хоз-ва: сб. науч. тр. /Воронеж. гос. аграр. ун-т. - Воронеж, 2003. - С. 148-153.
30. Оробинский В. И. Улучшение качества очистки зерна в зерноочистительной машине с диаметральным вентилятором / В.И.Оробинский, А. И. Королёв // Вестн. Воронеж, гос. аграр. ун-та. - 2005. - № 10.-С. 159-164.
31.Двухаспирационные зерноочистительные машины / А. П. Тарасенко. В. И. Оробинский, А. А. Сундеев, В. В. Шередекин, А. М. Гиевский. А. А. Мухортов, А. С. Бузулукин, И. С. Масленников // Техника и оборудование для села. - 2006. - № 8. - С. 20-22.
32.Тарасенко А. П. Зерноочистительные машины семейства ОЗФ / А.П.Тарасенко, В.И.Оробинский // Достижения науки и техники АПК. - 2006. - №8. - С. 15-16.
33.Оробинский В. И. Результаты испытаний зерноочистительных машин семейства ОЗФ / В. И. Оробинский // Вестн. Воронеж, гос. аграр. ун-та. -2006.- № 13. - С. 152-160.
34.Оробинский В. И. Теоретические предпосылки выделения биологически неполноценного зерна при послеуборочной обработке / В. И. Оробинский, А. М. Гиевский // Вестн. Воронеж, гос. аграр. ун-та. - 2006. - № 13. - С. 161-174.
Подписано в печать 22.06.2007 г. Формат 60х841/16. Бумага кн.-журн.
П.л. 2,5. Гарнитура Таймс. Тираж 100 экз. Заказ № 1119
Типография ФГОУ ВПО ВГАУ 394087, Воронеж, ул. Мичурина, 1
Авторефераты по всем темам >>
Авторефераты по техническим специальностям