Авторефераты по всем темам  >>  Авторефераты по техническим специальностям  

На правах рукописи

Глущенко Григорий Анатольевич

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПНЕВМОСЕПАРИРОВАНИЯ РУШАНКИ

ПОДСОЛНЕЧНЫХ СЕМЯН

Специальность 05.18.12 - Процессы и аппараты пищевых производств

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Краснодар - 2012

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Кубанский государственный технологический университет (ФГБОУ ВПО КубГТУ)

Научный руководитель:	доктор технических наук, профессор, Деревенко Валентин Витальевич
Официальные оппоненты:	Шаззо Аслан Юсуфович, доктор технических наук, профессор, ФГБОУ ВПО КубГТУ, директор Института пищевой и перерабатывающей промышленности Ветелкин Геннадий Васильевич, кандидат технических наук, Кубанский филиал КФ ГНУ ВНИИЗ Россельхозакадемии, директор
Ведущая организация:	Северо-Кавказский филиал ГНУ ВНИИЖ Россельхозакадемии, г. Краснодар

Защита диссертации состоится 30 октября 2012 года в 13:00 на заседании диссертационного совета Д 212.100.03 при Кубанском государственном технологическом университете по адресу: 350072, г. Краснодар,  ул. Московская, 2, ауд. Г-248.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Кубанского государственного технологического университета

Автореферат диссертации разослан 28 сентября 2012 года

Ученый секретарь

диссертационного совета,

кандидат технических наук, доцент        М.В. Филенкова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В настоящее время в РФ переработку семян подсолнечника осуществляют более 200 маслодобывающих предприятий, из которых 14 маслоэкстракционных заводов (МЭЗ) имеют производительность более 1000 тонн в сутки по семенам подсолнечника, 12 заводов перерабатывают от 500 до 1000 тонн в сутки и 75 заводов - более 100 тонн в сутки. Подготовка семян подсолнечника к извлечению масла на большинстве предприятий ведется по типовой схеме рушально-веечного цеха (РВЦ). Обрушивание семян и разделение рушанки осуществляется в рушально-веечном агрегате, состоящем из бичевой семенорушки и семеновеечной машины Р1-МС-2Т, которая включает рассев и пятиканальную аспирационную камеру, где отделяют частички лузги наклонным воздушным потоком с получением ядровой фракции, недоруша, перевея и лузги. На участке контроля перевея и лузги используются семеновеечные машины, при этом рециклический поток перевея в РВ - составляет около 20 % от производительности завода по перерабатываемым семенам, а количество отводимой из производства лузги 15Ц17 %. Основные безвозвратные потери масла с лузгой формируются на этапе разделения рушанки наклонным воздушным потоком в аспирационной камере семеновеечной машины за счет выноса частичек ядра в лузгу, достигающего 1 % и более при нормативных потерях не более 0,4 %. Только за счет выноса ядра с лузгой на 0,5 % сверх норматива МЭЗ производительностью 500 тонн в сутки теряет с лузгой не менее 82,8 тонн масла в год, что в стоимостном выражении составляет 2,48 млн рублей (при оптовой стоимости 30 рублей за 1 кг масла).

Теоретические основы процесса разделения воздушным потоком зернового сырья, в том числе масличных семян и их компонентов, а так же разработка соответствующего оборудования отражены в работах А.Я. Малиса, А.Д. Демидова, А.Б. Демского, В.Ф. Веденьева, Е.В. Семенова, В.А. Масликова, В.В. Белобородова и ряда других ученых.

Разработка ресурсосберегающих технических решений по совершенствованию действующего технологического оборудования и создание высокоэффективного пневмосепаратора, обеспечивающие снижение выноса ядра в лузгу и исключение из схемы РВ - контрольных операций фракций перевея и лузги, основанные на экспериментальном исследовании аэродинамических свойств частиц рушанки семян подсолнечника, процесса их разделения вертикальным воздушным потоком и математическом моделировании стесненного движения частичек рушанки в аэросепараторе, являются актуальными задачами.

Научная работа выполнялась по гос. контракту №П424 Научное обоснование и разработка ресурсосберегающих технических решений по совершенствованию рушально-веечного цеха маслоэкстракционного завода (научный руководитель аспирант Глущенко Г.А.) в рамках ФЦП Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009 - 2013 годы, по хоз. договору №6.34.03.03 - 2008 г. Разработка технологических решений (раздел ТХ) для маслоэкстракционного завода производительностью 1000 т/сутки семян подсолнечника с ООО "Инпротех" (проектный институт) и при материальной и финансовой поддержке ООО Экотехпром, которое безвозмездно предоставило промышленный аэросепаратор МКА-400 для проведения исследований.

Цель и задачи диссертационной работы. Цель работы - научно-техническое обоснование процесса разделения фракционированной рушанки семян подсолнечника вертикальным воздушным потоком и совершенствование пневмосепаратора, обеспечивающие снижение выноса ядра в лузгу, исключающие образование фракции перевея и участок контроля лузги в типовой схеме РВЦ.

В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие задачи исследования:

• экспериментально изучить скорость витания компонентов рушанки семян подсолнечника заводской смеси;
• определить в производственных условиях типового РВ - основные параметры работы семеновеечной машины Р1-МС-2Т - нагрузку по рушанке для каждого раздела пятиканальной аспирационной камеры, ее фракционный и компонентный состав, необходимые для обоснования режимов работы при испытании в стендовых условиях промышленного аэросепаратора МКА-400;
• экспериментально исследовать в стендовых условиях аэродинамические условия работы промышленного аэросепаратора МКА-400 и его усовершенствованную конструкцию;
• экспериментально исследовать процесс отделения лузги из рушанки воздушным потоком в усовершенствованном аэросепараторе в стендовых условиях;
• разработать математическую модель стесненного движения частичек рушанки в приемном устройстве и вертикальном пневмосепарирующем канале аэросепаратора и определить его рациональные конструктивно-технологические параметры;
• разработать методику инженерного расчета аэросепаратора для разделения рушанки;
• разработать технические решения по совершенствованию пневмосепараторов для разделения рушанки и семеновеечной машины Р1-МС-2Т.

Научная новизна. Экспериментально определена средняя скорость витания частичек лузги и ядра рушанки семян подсолнечника заводской смеси, а также сечки, недоруша и масличной пыли. Впервые получены зависимости для расчета средней скорости витания от среднего диаметра частиц лузги и ядра различных фракций.

Выполнены экспериментальные исследования функционирования усовершенствованного аэросепаратора в стендовых условиях. Получена зависимость для расчета потерь полного давления и исследовано влияние основных конструктивно-технологических параметров на эффективность отделения лузги из фракций рушанки воздушным потоком.

Развиты представления о механизме движения частичек рушанки в приемном устройстве и пневмосепарирующем канале с учетом их стесненного движения на основании экспериментальных исследований и разработанной позонной математической модели, учитывающей начальную скорость движения частичек, удельную нагрузку, угол наклона приемного устройства, силы тяжести и трения, а так же аэродинамического сопротивления воздушного потока. Полученные результаты позволили рассчитать среднюю скорость и определить путь, пройденный частичками при стесненном движении в приемном устройстве и вертикальном пневмосепарирующем канале, а также установить рациональные конструктивно-технологические параметры усовершенствованного аэросепаратора.

Математическая модель идентифицирована по собственным экспериментальным данным, которые получены киносъемкой.

Практическая значимость. Разработаны технические решения, новизна которых подтверждена одним патентом на изобретение РФ №2397027 Пневмосепаратор для отделения аэроуносимых частиц и двумя патентами на ПМ РФ №78794 Пневмосепаратор и №88020 Аэросепаратор для отделения лузги.

Показано, что модернизация семеновеечной машины с использованием разработанных технических решений позволяет исключить образование фракции перевея и соответственно исключить участки контроля перевея и лузги из схемы РВЦ.

Разработана методика инженерного расчета аэросепаратора для разделения рушанки, в основу которой положена полученная математическая модель сложного движения частичек рушанки.

Технические разработки (патенты РФ №2397027, №78794) соответственно удостоены серебряных медалей на XIV и XV Международном салоне изобретений и инновационных технологий АРХИМЕД - 2011 и АРХИМЕД - 2012 г. Москва. Автор удостоен дипломом 1-й степени и награжден золотой медалью на краевом конкурсе На лучшую научную и творческую работу преподавателей, аспирантов и студентов высших учебных заведений Краснодарского края за 2011 г.

Технические разработки использованы: ООО Инпротех (проектный институт) в рабочем проекте маслоэкстракционного завода производительностью 1000 т/сут по семенам подсолнечника для  ЗАО Сорочинский комбинат хлебопродуктов Оренбургская обл.; ООО Экотехпром в предпроектном решении Разработка технических предложений по реконструкции рушально-веечного цеха для Усть-Лабинского ЭМЭК ЗАО Флорентина и в технических предложениях по реконструкции РВЦ, разработанных в рамках ФЦП Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009 - 2013 годы для Бейсугского маслозавода
ЗАО фирмы Агрокомплекс.

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались и обсуждались на 9-й и 11-й международных конференциях Масложировая индустрия (г. Санкт-Петербург, 2009, 2011 гг.); VII Международной научно-технической конференции Техника и технология пищевых производств (г. Могилев, 2009 г.); X Международной конференции молодых ученых Пищевые технологии и биотехнологии (г. Казань, 2009 г.); Всероссийской конференции с элементами научной школы Инструментальные методы для исследования живых систем и пищевых производств (г. Кемерово, 2009 г.); IV Международной научно-практической конференции Инновационные направления в пищевых технологиях (г. Пятигорск, 2010 г.);  V Международной научно-практической конференции молодых ученых и студентов Интеллектуальный потенциал молодежи XXI века в инновационном развитии современного общества (г. Усть-Каменогорск, Казахстан, 2012 г.); VII Международной конференции Масложировой комплекс России: Новые аспекты развития (г. Москва, 2012 г.), 5-й Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием Технологии и оборудование химической, биотехнологической и пищевой промышленности (г. Бийск, 2012 г.).

Публикации результатов исследований. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 17 научных работах, из них 5 статей в журналах рекомендованных ВАК, одна статья в иностранном издании; получены патенты РФ: один на изобретение и два на полезную модель.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, приложений и списка литературных источников из 126 наименований. Общий объем диссертации изложен на 147 страницах, содержит 46 иллюстраций и 3 таблицы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении рассмотрено современное состояние переработки рушанки семян подсолнечника на маслодобывающих заводах, обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы научная новизна и практическая значимость выполненных исследований.

В первой главе проведен аналитический обзор информационных источников о современном состоянии техники разделения сыпучих материалов воздушным потоком, в том числе рушанки семян подсолнечника. Проанализированы на основе системного подхода структурные схемы типового рушально-веечного цеха (РВЦ) маслодобывающих предприятий РФ, фирм Buhler и Allocco, конструктивные особенности технологического оборудования для разделения рушанки, пневмосепарирующего оборудования и теоретические аспекты пневмосепарирования сыпучих материалов. Проведенный анализ позволил обосновать выбор объекта исследования, сформулировать цели и задачи диссертационной работы.

Во второй главе и далее объектами исследования были компоненты

рушанки и рушанка семян подсолнечника заводской смеси влажностью от 6,8 до 7,0 %, отобранные на Белореченском МЭЗ в 2008 г., на Бейсугском МЗ в 2009 г., на МЖК Краснодарский в 2010 г. (Краснодарский край) и на ЗРМ Новохоперский Воронежской области в 2011 г.

Изучение скорости витания частичек лузги и ядра проведено в стеклянной вертикальной цилиндрической трубе с внутренним диаметром 57 мм и длиной 1 метр на стендовой установке. Для выравнивания скорости воздушного потока были установлены две сеточки в нижней части воздуховода перед стеклянной трубой. Скорость воздушного потока измеряли термоанемометром АТТ-1004 с точностью до 0,1 м/с.

Объектами исследования были откалиброванные 5 фракций частичек лузги и 3 фракции ядра следующих характеристик: сход с сита/ проход через сито с отверстиями диаметром (), мм: лузга: 1-я фракция - 3/4; 2-я - 4/5; 3-я - 5/6; 4-я - 6/7; 5-я - 7/8; ядровая фракция: 7-я - 3/4; 8-я - 4/5; 9-я - 5/6. Из каждой фракции лузги и ядра подряд отбирали по 50 штук частиц и при пятикратном повторении определяли их среднюю скорость витания (выполнено более 2500 измерений). Относительная ошибка средних измерений для частиц лузги не превышала 6,9 %, а для ядровой фракции 9,7 %.

Среднюю скорость витания частичек лузги можно описать ступенчатой функцией (1), а частичек ядра - уравнением (2) в зависимости от их среднего диаметра:

(1)

(2)

Здесь dср - средний диаметр частиц, который определяли как среднеарифметическую величину двух граничных размеров - диаметры

отверстий сита для проходовой и сходовой фракций.

Расхождения между рассчитанными по уравнениям (1) и (2) и эксперинментальными данными соответственно не превышают 14,6 % и 13,6 %.

Как видно из рисунка 1, c увеличением среднего диаметра частичек лузги от 3,5 до 7,5 мм скорость витания увеличивается от 1,8 до 4,5 м/с, а для частичек ядровой фракции с средним диаметром 3,5; 4,5 и 5,5 мм повышается от 5,0 до 9,8 м/с. При этом важно отметить, что вариационная кривая 6 - распределения скорости витания масличной пыли (проход через сито 3 мм, сход с сита 2 мм) занимает промежуточное положение с пересечением вариационных кривых фракций лузги 4, 5 и недоруша 10, что требует предварительного отделения масличной пыли из рушанки.

Рисунок 1 - Вариационные кривые скорости витания: 1, 2, 3, 4, 5 - соответственно фракции частичек лузги с dср: 3,5; 4,5; 5,5; 6,5 и 7,5 мм; 6 - масличная пыль; 7, 8, 9 - соответственно фракции частичек ядра с dср: 3,5; 4,5 и 5,5 мм; 10 - недоруш.

В третьей главе определены в производственных условиях основные параметры работы семеновеечной машины Р1-МС-2Т - нагрузка по рушанке для каждого раздела пятиканальной аспирационной камеры, фракционный и компонентный состав каждой фракции с целью обоснования рабочих параметров и проведены испытания промышленного аэросепаратора МКА-400 в стендовых условиях. Изучение параметров работы семеновейки Р1-МС-2Т проводилось на ОАО МЖК Краснодарский при переработке заводской смеси семян подсолнечника урожая 2010 г. Замеренная производительность рушально-веечного агрегата, состоящего из бичевой семенорушки марки МРН и семеновейки, составила 66,4 тонн в сутки по семенам подсолнечника (паспортная производительность - 70 т/сут). Относительная ошибка среднего измерения нагрузки для каждого раздела, рассчитанная по пяти параллельным замерам, колебалась в интервале 4,4 - 10,5 %.

Выявлено, что нагрузка по рушанке в разделах аспирационной камеры неравномерна и колеблется от 125 до 902 кг/ч, при этом количество масличной пыли (проход через сито диаметром 3 мм) в неветровом разделе достигает до 28 %, недоруша до 33 %, а нагрузка по свободной лузге существенно изменяется от первого до пятого разделов соответственно от 249,2 до 30,1 кг/ч.

Установлен фракционный и компонентный состав рушанки по содержанию ядровой фракции, свободной лузги, недоруша и сечки недоруша в зависимости от среднего диаметра частиц для каждого раздела аспирационной камеры. Содержание свободной лузги в каждой фракции рушанки составляло от 13,6 до 27,6 %, а содержание масличной пыли изменялось от 0,2 % в первом разделе (недоруш) и до 53,3 % в пятом разделе. Полученные результаты позволили обосновать фракционный и компонентный состав модельных образцов рушанки, использованных при исследовании работы аэросепаратора МКА-400 в стендовых условиях.

В стендовых условиях изучена неравномерность изменения скорости воздушного потока по высоте пневмосепарирующего канала промышленного аэросепаратора МКА-400 в пяти горизонтальных сечениях. В каждом сечении в 42 точках дифференциальным микроманометром ДМЦ-О измеряли скорость воздушного потока. В зоне ввода материала в пневмосепарирующий канал установлена заметная неравномерность воздушного потока, достигающая от 80 до 95%, что в определяющей степени обусловлено условиями подвода воздуха, положением рабочих заслонок и длиной выступающего участка горизонтального сита в вертикальном пневмосепарирующем канале, по которому в него поступает рушанка.

На основании проведенных исследований была усовершенствована конструкция аэросепаратора МКА-400. Во-первых, перемонтировали сито с горизонтальным участком в приемное устройство. Во-вторых, переделали фиксатор, регулирующий угол наклона приемного устройства. Внесенные изменения позволили сократить неравномерность поля скоростей воздушного потока на 48 % и уменьшить угол наклона приемного устройства до 20 (в паспорте не менее 55 для перевея), что обеспечило снижение скорости движения частичек рушанки, поступающих в пневмосепарирующий канал.

В стендовых условиях изучена аэродинамическая характеристика усовершенствованного аэросепаратора при его работе на чистом воздухе и под нагрузкой на рушанке. Получено эмпирическое уравнение для расчета потерь полного давления:

,

(3)

где - известная эмпирическая зависимость для расчета потери полного давления в пневмосепараторе на чистом воздухе, Па; - коэффициент сопротивления; Q - расход воздуха, м3/с; q - удельная нагрузка по рушанке, кг/(чсм). Для усовершенствоанного аэросепаратора получена эмпирическая зависимость:

,

(4)

где S1 - площадь рабочего сечения патрубка приемного устройства, см2;  S2 - площадь рабочего сечения патрубка для отвода материала, см2.

Расхождения рассчитанных значений Н по уравнению (3) и экспериментальных данных колеблются в интервале (0,4 - 15,5)%, что является достаточно точным при инженерных расчетах пнемосепараторов.

Экспериментально изучен процесс разделения рушанки в стендовых условиях на усовершенствованном аэросепараторе (рис.2). Для проведения киносъемки установили из оргстекла верхнюю крышку приемного устройства и вставки в торцовых и вертикальной стенках пневмосепарирующего канала практически по всей их длине и ширине. Процесс отделения лузги из рушанки в усовершенствованном аэросепараторе исследовали при следующих параметрах: удельная нагрузка по рушанке q=3,3Ц22,1 кг/(смч); средняя скорость воздушного потока в вертикальном пневмосепарирующем канале U=2,5-4,8 м/с; угол наклона приемного устройства =30-40 . Экспериментально установлены рациональные режимы процесса, обеспечивающие допустимый вынос ядра в лузгу от 0,15 до 0,3 %, при которых киносъемкой зафиксированы скорость и характер перемещения частичек лузги (рис. 3).

1 - загрузочный бункер; 2 - аэросепаратор; 3 - манометр ДМЦ-О; 4 - осадительная камера; 5 - бункер; 6 - заслонка; 7 - вентилятор. Рисунок 2 - Стендовая установка с аэросепаратором.

На рис. 3 представлены траектории движения частичек лузги, которые были предварительно окрашены в оранжевый цвет. Точки на каждой траектории показывают нахождение частицы лузги через 1/30 секунды, зафиксированные киносъемкой. Заметное изменение траекторий движения частичек лузги от вертикали связано с соударением частиц между собой, со стенками канала, их вращением, поперечной силой Магнуса-Жуковского, неравномерностью воздушного потока и т.д. Поэтому математическое описание такого сложного движения разновеликих, сложных по форме и со смещенным центром тяжести частичек лузги при большом числе трудноучитываемых факторов в условиях турбулентного режима движения без определенных допущений не представляется возможным.

В четвертой главе разработана позонная математическая модель стесненного движения частичек рушанки в усовершенстованном аэросепараторе.

В аэросепараторе движение частичек рушанки рассматривали последовательно в следующих зонах (рис. 4). Первая зона ограничена длиной сита приемного устройства аэросепаратора, состоящего из двух участков:

а)	б)
Рисунок 3 - Фрагмент схемы траекторий движения частичек лузги, зафиксированных киносъемкой, при удельной нагрузке по рушанке: а - q=4,9 кг/(чсм); б - q=13 кг/(чсм).

наклонного (900 мм) и горизонтальнного (30 мм). Так как время прохождения часнтички по горизонтальнному участку сита очень мало, то приняли допунщение, что на этом учанстке скорость движения частиц не изменяется и принята за начальную скорость движения во второй зоне. Вторая и третья зоны находятся в пневмосепарирующем канале. Вторая зона - это участок криволинейного движения частичек (переход из горизонтального в вертикальное направление). Третья зона - это участок вертикального движения частичек лузги вверх. В зоне I практический интерес представляет случай, когда и движение частиц с начальной скоростью в однонаправленном потоке воздуха обуславливает замедленное движение по наклонному ситу. Тогда сила трения Fтр больше силы сопротивления воздушного потока R0 и составляющей силы тяжести (рис. 4).

Рисунок 4 - Схема сил, действующих на частицу в аэросепараторе

При замедленном движении уравнение движения частичек вниз можно представить в следующем виде:

.

(5)

В этом случае , где , м/с2;  fс - коэффициент трения стесненного движения частиц рушанки по наклонному ситу, учитывающий трение частиц рушанки о сито, трение между частицами рушанки и трение с металлическими вертикальными стенками приемного устройства, принят как коэффициент идентификации.

После интегрирования уравнения (5) по времени от 0 до , при этом скорость движения частицы изменяется от до , для замедленного движения вниз получено

,	(6)
где .	(7)

Время движения частиц до полной остановки

.

(8)

Путь, пройденный частицами до полной остановки

.

(9)

Параметрическое уравнение движения одиночной частицы в пневмосепараторе, предложенное В.Ф. Веденьевым (зона 2), преобразовали и развили его математическое описание с учетом стесненного движения, основываясь на следующих допущениях: во-первых, рассматривали движение частиц по оси 0Y, которую разместили по высоте канала, а ось 0X - по ширине канала (рис. 4); во-вторых, так как частички поступают в вертикальный канал по горизонтальному участку сита, то их направление движения сориентировано в горизонтальной плоскости и имеет в момент поступления в пневмосепарирующий канал только горизонтальную составляющую скорости; в-третьих, ввели поправочные коэффициенты kX и kY, учитывающие сложное движение частичек при соударении между собой, стенками канала, их вращение и т.п. С учетом вышеизложенного, уравнения движения частицы в координатах X0Y предложено записать в следующем виде:

;	(10)
,	(11)

где - начальная скорость движения частички в зоне 2, определяемая из уравнения (6), м/с.

Путь, пройденный частицей

;	(12)
.	(13)

В случае, если частицы двигаются по горизонтали, если , то частицы падают вниз. В случае, когда , то частицы движутся вверх, который представляет практический интерес при разделении рушанки.

Уравнение вертикального движения частички вверх в восходящем потоке воздуха с учетом сил, действующих на частицу в зоне 3 (рис. 4), можно записать в следующем виде

(14)

где kВ - поправочный коэффициент, учитывающий соударение между частичками лузги, с внутренней поверхностью стенок вертикального канала при движении вверх, сложное вращательное движение, неравномерность воздушного потока и т.п.

После интегрирования уравнения (14) по времени от 0 до , при котором скорость движения частицы изменяется от до , получено

,	(15)
где .	(16)

Путь, пройденный частицами,

.

(17)

Начальную скорость рассчитывали методом последовательного приближения при прочих равных условиях до достижения расхождения 0,01 м/с по уравнениям (10, 11) и по уравнению (15).

Идентификация математической модели движения частиц рушанки в аэросепараторе выполнена на основании собственных экспериментальных данных, полученных киносъемкой, функционирующего усоверншенствованного аэросепаратора. Коэффициенты идентификации аппроксимированы следующими зависимостями:

;	(18)	;	(20)
;	(19)	,	(21)

где q = 3,3 - 22,1 кг/(чсм) - удельная нагрузка по рушанке.

- экспериментальные значения; 1,2,3 - рассчитанные. Рисунок 5 - Изменение скорости движения частичек лузги в вертикальном аспирационном канале от времени.

Полученные зависинмости для расчета средней скорости движения частиц рушанки в аэросепараторе проверены на адекватность по критерию Фишера.

На рисунке 5 представнлены: кривая 1, рассчитанная по уравнениям В.Ф. Веденьева для одиночнной частицы (раснхождения с экспериментальнными даннными от 24,2 до 223,8%), кривая 2, рассчитаннная по уравнениям (10, 11) для втонрой зоны и кривая 3, рассчинтанная по уравнению (15) для третьей зоны. По результатам экспериментального исследования и математического моделирования обоснованы рациональные конструктивно-технологические параметры аэросепаратора при заданной q: , U, длина приемного устройства, а также ширина пневмосепарирующего канала.

В пятой главе привендено описание разработанных конструкций пневмосепаратонров, которые предлагается уснтановить вместо пятиканальной аспирационнной камеры в семеновеечной машине Р1-МС-2Т. Для отделения лузги из недоруша и рушанки (первый и второй разделы) использован аэросепаратор, представленный на рисунке 6 (патент на ПМ №88020). Для отделения лузги из рушанки, получаемой в трех последних разделах рассева семеновеечной машины Р1-МС-2Т, использованы пневмосепараторы для отделения аэроуносимых частиц (патент на изобретение №2397027), где предусмотрена возможность регулирования положения перегородок и соответственно оперативного управления скоростью воздушного потока, что обеспечивает снижение выноса ядра в отводимую лузгу (рис. 7).

1- аспирационный канал; 2 - приемное устройство. Рисунок 6 - Аэросепаратор для отделения лузги	1 -приемное устройство; 2 - аспирационный канал; 3 - осадительная камера. Рисунок 7 - Пневмосепаратор для отделения аэроуносимых частиц

Предлагаемые технические решения позволяют исключить образование фракции перевея и участок контроля лузги, а также снизить удельные энергозатраты с 9,6 до 8,3 кВт на одну тонну перерабатываемых семян для МЭЗ производительностью 500 тонн в сутки по семенам подсолнечника.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Экспериментально изучена скорость витания фракционированных частичек рушанки семян подсолнечника заводской смеси: лузги, ядра, недоруша, сечки недоруша и масличной пыли. Результаты представлены в виде вариационных кривых и уравнений для расчета средней скорости витания лузги и ядра семян подсолнечника в зависимости от их среднего диаметра. Скорость витания частиц лузги при изменении dср=3,5Ц7,5 мм составила 1,8Ц4,5 м/с; частиц ядра и сечки недоруша при изменении dср=3,5Ц5,5 мм составила 5,0Ц9,8 м/с; масличной пыли - 4,1Ц6,1 м/с, недоруша - 5,4Ц8,6 м/с.
2. Определены в производственных условиях основные параметры работы семеновеечной машины Р1-МС-2Т. Нагрузка по рушанке для разделов пятиканальной аспирационной камеры изменялась от 125 до 902 кг/ч, содержание свободной лузги колебалось от 13,6 до 27,6 %, а масличной пыли - от 0,2 до 53,3 %. На основании полученных данных обоснованы удельная нагрузка по рушанке и ее состав при испытании аэросепаратора в стендовых условиях.
3. Изучены аэродинамические условия работы промышленного аэросепаратора МКА-400 и на основании полученных результатов была усовершенствована его конструкция. Получено уравнение для расчета потерь полного давления усовершенствованного аэросепаратора в зависимости от удельной нагрузки по рушанке, расхода воздуха, площадей рабочих сечений патрубков приемного устройства и для отвода материала. Установлено, что при увеличении удельной нагрузки по рушанке от 3,3 до 22,8 кг/(смч) потери давления изменялись от 93 до 220 Па.
4. Исследован процесс отделения лузги из пяти фракций рушанки семян подсолнечника воздушным потоком в усовершенствованном аэросепараторе при q=3,3Ц22,1 кг/(смч), U=2,5Ц4,8 м/с и =30Ц40. Установлено сложное и стесненное движение частичек лузги в вертикальном воздушном потоке, что связано с соударением частиц между собой и со стенками канала, их вращением, неравномерностью воздушного потока и т.д. Определены рациональные режимы процесса для каждой фракции рушанки, обеспечивающие допустимый вынос ядра в лузгу от 0,1 до 0,3 % и содержание свободной лузги в ядровой фракции от 4,7 до 9,8 %.
5. Разработана математическая модель движения частичек рушанки в усовершенствованном аэросепараторе с учетом их начальной скорости, позволяющая рассчитать скорость и путь при стесненном движении в приемном устройстве и вертикальном пневмосепарирующем канале.
6. Моделированием установлена рациональная ширина вертикального пневмосепарирующего канала для разделения соответствующих фракций рушанки, получаемых после рассева семеновеечной машины. Для фракций рушанки I и II разделов ширина канала 115 мм, для III раздела - 140 мм, для IV и V разделов - 180 мм.
7. Разработана методика инженерного расчета аэросепаратора для разделения рушанки, в основу которой положена полученная математическая модель сложного движения частичек рушанки.
8. Разработанные технические решения (патенты РФ №2397027, №78794 и №88020) использованы при совершенствовании семеновеечной машины, что позволяет исключить образование фракции перевея и участок контроля лузги. В связи с этим из схемы РВ - высвобождаются четыре семеновеечных машины Р1-МС-2Т (для РВ - МЭЗ производительностью 500 тонн в сутки по семенам подсолнечника) и обеспечивается снижение удельных энергозатрат до 13,5 %.
9. Расчетный экономический эффект от внедрения пневмосепараторов для разделения рушанки в РВ - МЭЗа производительностью 500 т/сут по семенам подсолнечника составил 440 тыс. руб. в год только за счет снижения выноса ядра в лузгу, не менее чем на 0,1 %.

Основные положения диссертации опубликованы

в следующих работах:

Статьи в журналах, рекомендованных ВАК

1. Деревенко В.В., Глущенко Г.А. Особенности движения частиц рушанки по полочкам в аспирационной камере // Изв. вузов. Пищевая технология. - 2008. - №4. - С. 116 - 117.
2. Деревенко В.В., Глущенко Г.А. Динамика движения подсолнечной рушанки в приемной камере пневмосепаратора // Изв. вузов. Пищевая технология. - 2009. - №2-3. - С. 122 - 123.
3. Замедленное движение частичек масличного материала в однонаправленном потоке воздуха в пневмосепараторе / В.В. Деревенко [и другие] // Изв. вузов. Пищевая технология. - 2010. - № 1. - С. 67 - 68.
4. Деревенко В.В., Глущенко Г.А., Ткаченко Ю.Ю. Некоторые аэродинамические характеристики семян современных сортов подсолнечника и их плодовой оболочки // Изв. вузов. Пищевая технология. - 2010. - № 2-3. - С. 116 - 117.
5. Деревенко В.В., Глущенко Г.А. Скорость витания ядра и лузги семян подсолнечника // Изв. вузов. Пищевая технология. - 2011. - № 1. - С. 89Ц90.

Патенты

6. Пат. на изобретение 2397027 РФ, МПК C 11 B 1/02. Пневмосепаратор для отделения аэроуносимых частиц / Деревенко В.В., Глущенко Г.А.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО "КубГТУ" - 2009121606/03; заявл. 05.06.2009; опубл. 20.08.2010. - 5 с.
7. Пат. на ПМ 78794 РФ, МПК C 11 B 1/02. Пневмосепаратор /Деревенко В.В., Глущенко Г.А.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО "КубГТУ" -  № 2008115564/22; заявл. 21.04.2008; опубл. 10.12.2008. - 3 с.
8. Пат. на ПМ 88020 РФ, МПК C 11 B 1/02. Аэросепаратор для отделения лузги /Деревенко В.В., Глущенко Г.А.; заявитель и патентообладатель  ООО Экотехпром - 2009110425/22; заявл. 23.03.2009; опубл. 27.10.2009. - 3 с.

Статьи и доклады на международных конференциях

9. Деревенко В.В., Глущенко Г.А. Интеграция теоретических и практических проблем при разработке ресурсосберегающих процессов и оборудования для производства растительных масел // Научно-практический журнал Олiйно-жировий комплекс. (Украина) - 2008. - №4. - С. 64 - 67.
10. Деревенко В.В., Глущенко Г.А. Усовершенствованная схема рушально-веечного отделения // Масла и жиры. - 2008. - №5. - С. 30 - 31.
11. Деревенко В.В., Глущенко Г.А. Потери масла с лузгой при переработке семян подсолнечника // Масложировая индустрия 2009: материалы 9-й международной конференции. - СПб, 2009. - С. 12 - 14.
12. Глущенко Г.А., Щербаков П.И. Пневмосепаратор для отделения лузги семян подсолнечника // Пищевые технологии и биотехнологии: тез. докл. X международной конференции молодых ученных. - Казань, 2009. - С. 169.
13. Деревенко В.В., Глущенко Г.А., Тищенко А.Г. Повышение эффективности работы рушально-веечного отделения при переработке семян подсолнечника // Масла и жиры. - 2010. - №1Ц2. - С. 20 - 21.
14. Деревенко В.В., Глущенко Г.А. Научно-техническое обоснование разработки высокоэффективного оборудования для разделения подсолнечной рушанки // Масложировая индустрия 2011: материалы 11-й международной конференции. - СПб, 2011. - С. 37 - 39.
15. Глущенко Г.А., Ткаченко Ю.Ю., Вьюркова А.А. Определение потерь давления аэросепаратора // Интеллектуальный потенциал молодежи XXI века в инновационном развитии современного общества: материалы V Международной научно-практической конференции молодых ученых и студентов. - Усть-Каменогорск, 2012. - С. 274 - 276.
16. Деревенко В.В., Глущенко Г.А. Пути снижения потерь масла с лузгой при переработке семян подсолнечника // Масложировой комплекс России: Новые аспекты развития: материалы VII международной конференции. - М., 2012. Ц  С. 51 - 55.

17. Глущенко Г.А., Деревенко В.В., Ткаченко Ю.Ю. Основные закономерности сепарирования руш анки семян подсолнечника в аэросепараторе // Технологии и оборудование химической, биотехнологической и пищевой промышленности: материалы 5-й всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием. - Бийск, 2012. - С.166 - 169.

Условные обозначения

- угол наклона приемного устройства; - угол трения; m - масса частицы, кг; g - ускорение свободного падения, м/с2; KП - коэффициент парусности, м-1; - начальная скорость движения частицы по наклонной поверхности, м/с; U0, U - скорость воздушного потока соответственно в приемном устройстве (зона 1) и в вертикальном пневмосепарирующем канале (зона 2, 3), м/с; , , - соответственно время движения частиц лузги в зонах 1, 2 и 3, с.

Подписано в печать 27.09.2012. Печать трафаретная.

Формат 60x84 1/16. Усл. печ. л. 1,35. Тираж 100 экз. Заказ № 718.

Отпечатано в ООО Издательский Дом-Юг

350072, г. Краснодар, ул. Московская 2, корп. В, оф. В-120, тел. 8-918-41-50-571

e-mail: olfomenko@yandex.ru Сайт: Авторефераты по всем темам  >>  Авторефераты по техническим специальностям