Авторефераты по всем темам  >>  Авторефераты по земле  

На правах рукописи

СЕМИН ЕВГЕНИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ

Оценка долговечности уторных узлов вертикальных стальных резервуаров в процессе эксплуатации

Специальность 25.00.19 Ц  Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ (технические науки)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Москва - 2012

Работа выполнена в Российском государственном университете нефти и газа им. И.М. Губкина

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

  Макаров Георгий Иванович

Официальные оппоненты: Гаспарянц Рубен Саргисович

доктор технических наук,  ООО ЧТПЗ-Инжиниринг, генеральный директор

  Шаповалов Евгений Владимирович,

кандидат технических наук, ООО НПО Спецнефтегаз-т, первый заместитель генерального директора - главный инженер 

Ведущая организация: ЗАО Коксохиммонтаж

Защита состоится л20 декабря 2012 г. в 16.30 часов в ауд. 502 на заседании диссертационного совета Д212.200.06 при Российском государственном университете нефти и газа им. И.М. Губкина, по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский проспект, д. 65.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Российского государственного университета нефти и газа им. И.М. Губкина.

Автореферат разослан  л 19 ноября  2012 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета

д.т.н., профессор                       Ревазов А.М.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы диссертации

В Российской Федерации создана мощная система магистрального трубопроводного транспорта нефти, включающая в себя большое количество резервуаров строительным номиналом от 100 до 50 000 куб. м. Большая часть резервуаров построена в 80-х годах прошлого века и к настоящему времени исчерпала свой проектный ресурс, рассчитанный на 30 лет эксплуатации. Поэтому важной задачей для эксплуатирующих организаций является продление сроков эксплуатации. Решение о продлении сроков эксплуатации резервуаров принимается после проведения работ по диагностике. По ее результатам осуществляется обоснование сроков и  условий дальнейшей безопасной эксплуатации резервуаров.

При проведении диагностики резервуара наибольшее внимание уделяется элементам, работающим в условиях сложного напряженного состояния и максимального уровня напряжений. Одним из наиболее нагруженных и ответственных элементов резервуара является уторный узел - сопряжение вертикальной стенки и днища. Дефекты, образующиеся в уторном узле при сооружении и эксплуатации резервуаров, существенно снижают надежность и остаточный ресурс резервуара. Поэтому научно-исследовательская работа по оценке долговечности уторных узлов вертикальных стальных цилиндрических резервуаров является актуальной.

Цель диссертационной работы

Целью диссертационной работы является оценка долговечности уторных узлов вертикальных стальных цилиндрических резервуаров с возможными технологическими дефектами сварки.

Основные задачи исследования

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи.

• Определены факторы, влияющие на долговечность уторных узлов
• Выполнен расчет напряженно-деформированного состояния уторных узлов резервуаров объемом 50 000 куб. м., изготовленных из стали 09Г2С и 16Г2ФА
• Выполнен расчет долговечности уторных узлов с учетом значений механических характеристик металла
• Проведены экспериментальные исследования по оценке ресурса натурных образцов уторных узлов
• На основе выполненных расчетных и экспериментальных исследований разработана методика определения напряженно-деформированного состояния и срока службы уторных узлов различной формы с дефектами

Методы исследования

При решении поставленных задач использовались программы ANSYS и MATCAD. Разработаны оригинальные программы на языке Visual Basic для расчета ресурса уторных сварных соединений и на языке ANSYS Parametric Design Language (APDL) для оптимизации моделирования. При обработке полученных результатов использовались методы математической статистики. Определение механических свойств металла и сварных соединений осуществлялось на лабораторных образцах при испытании на растяжение, ударный изгиб, малоцикловую выносливость и циклическую трещиностойкость. Экспериментальное определение ресурса уторных узлов проводилось на натурных образцах.

Научная новизна

1. По результатам расчета напряженно-деформированного состояния с помощью метода конечных элементов установлены зависимости упругопластических напряжений и деформаций в области подрезов внутреннего уторного шва от его геометрических параметров. Показано, что для уторных узлов из стали 09Г2С и 16Г2АФ с увеличением радиуса перехода от шва к основному металлу и с уменьшением сечения шва до вогнутости 3-4 мм снижается уровень максимальных напряжений.

2. Разработана методика испытаний, позволяющая моделировать работу сварного соединения уторного узла с учетом моментной нагрузки, конструктивных особенностей узла и формы шва при наличии подрезов.

3. Разработана методика оценки ресурса уторных сварных соединений резервуаров, устанавливающая взаимосвязь геометрических параметров подрезов и формы шва со сроком эксплуатации уторных узлов резервуаров.

Практическая ценность работы

1. Разработана компьютерная программа для определения напряженного состояния и расчета остаточного ресурса уторных сварных соединений резервуаров, которая позволяет при диагностировании ранжировать дефекты по срокам их устранения и снизить объемы ремонта.

2. Определены оптимальные параметры уторного сварного соединения, обеспечивающие наибольший срок его эксплуатации, которые могут быть учтены в нормативах по сварке при строительстве и ремонте резервуаров.

3. Показано, что отсутствие трещин в уторном сварном соединении оптимальной формы достигается в том случае, когда размер дефекта типа подрез не превышает 0,3 мм. Установлено, что разрушение уторного узла не происходит в течение всего межремонтного периода в 10 лет, если величина подреза не превышает 2 мм. Поэтому при проектировании и строительстве резервуаров с целью безопасной эксплуатации уторного соединения рекомендуется установить критерий отбраковки по глубине подреза, равный 0,3 мм. Норму на устранение дефекта при ремонте рекомендуется установить, равной 2 мм.

Реализация и внедрение результатов работы

Результаты работы вошли в следующие нормативные документы.

• РД-16.01-60.30.00-КТН-063-1-05 Правила технической диагностики резервуаров. - М.: ОАО АК Транснефть. - 2005
• РД-23.020.00-КТН-296-07 Руководство по оценке технического состояния резервуаров. - М.: ОАО АК Транснефть. - 2007
• РД-23.020.00-КТН-123-09 Правила ремонта и реконструкции резервуаров для хранения нефти объемом 1 000 - 50 000 куб. м.  - М.: ОАО АК Транснефть. - 2009

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на семинарах и конференциях, посвященных проблемам развития трубопроводного транспорта и обеспечения надежности и безопасности магистральных трубопроводов и резервуаров.

• Конференция Современные технологии строительства и ремонта трубопроводов. Москва, 2005 год
• Конференция Современные технологии строительства и ремонта трубопроводов. Москва, 2006 год
• Форум Нефть. Газ. Промышленность России. Москва, 2008 год
• Семинар Промышленная безопасность опасных производственных объектов нефтяной и газовой промышленности. Москва, 2008 год
• 9-я Европейская выставка и конференция по неразрушающему контролю. Берлин, 2006 год

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 10 печатных работ, в том числе 4 статьи опубликованы в рецензируемых научных журналах, рекомендованных Высшей Аттестационной Комиссией (ВАК) для опубликования основных научных результатов диссертаций на соискание ученых степеней доктора и кандидата наук. Результаты работы включены в 10 руководящих документов по диагностике, оценке технического состояния и ремонту резервуаров, разработанных с участием автора.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, основных выводов и содержит 146 страниц машинописного текста, 56 рисунков,
34 таблицы, список литературы, включающий 105 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цель, основные задачи исследования, отражены научная новизна и практическая значимость.

В первой главе выполнен анализ условий эксплуатации резервуаров, технологий сварки уторных узлов и нормативных требований к диагностированию и оценке технического состояния резервуаров, а также статистики отказов. Определены факторы, влияющие на развитие дефектов в зоне уторного узла. Сформулированы цель и основные задачи исследования.

По результатам анализа работ, выполненных Е.Н.Лессигом,  В.Е.Шутовым, М.К.Сафаряном и Ф.Е.Дорошенко, показано, что в результате воздействия эксплуатационных нагрузок наибольшие напряжения возникают в стенке, окрайке и уторном узле резервуара, а уровень напряжений возрастает с увеличением объема резервуара. Также с увеличением объема резервуара возрастает его класс опасности, то есть коэффициент тяжести материального ущерба от аварии на резервуаре, достигая для резервуаров объемом 50 000 куб. м. значения, равного 500. Поэтому наиболее актуальна оценка ресурса уторных сварных соединений резервуаров РВСПК-50000.

Расчету ресурса стыковых сварных соединений тонкостенных оболочек и пластин посвящены работы Н.А.Махутова, В.П.Когаева, И.И.Макарова, В.И.Труфякова и других ученых. В трудах А.Н.Давыдова, О.В.Дидковского, Э.Я.Еленицкого, Я.М.Клебанова, М.В.Шахматова, Ю.И.Рыбина, И.И.Макарова, Г.П.Трумова, Х. Очида, А. Нишиока и других ученых рассмотрены вопросы концентрации упругих напряжений и дана оценка ресурса тавровых соединений при воздействии малоцикловых нагрузок. В указанных работах форма сечения уторного шва описывалась треугольником, а сам шов предполагался бездефектным. Это допущение не позволяет определить остаточный ресурс дефектных уторных сварных соединений и разработать обоснованные расчетом критерии отбраковки. Таким образом, вопрос определения ресурса уторных узлов с дефектами изучен недостаточно в связи со сложным напряженным состоянием, возникающем в уторном узле под действием эксплуатационных нагрузок.

Анализ статистики отказов, выполненный по данным обследования более чем двухсот вертикальных стальных цилиндрических резервуаров со сроком эксплуатации от 10 до 40 лет, сооруженных в различных регионах России, показал, что основными факторами, влияющими на развитие дефектов резервуаров, является воздействие коррозионно-активной среды в зоне подтоварной воды, а также - циклические нагрузки.

Применение с 2001 года высококачественных антикоррозионных эпоксидных покрытий типа Amercoat, Hempadur, Stelpant позволило значительно снизить интенсивной язвенной коррозии в зоне сопряжения днища и низа первого пояса, что подтверждается результатами диагностирования более чем сорока резервуаров. В настоящее время основным повреждающим фактором в зоне расположения уторного сварного узла являются малоцикловые нагрузки.

Известно, что наибольшую концентрацию напряжений вызывают подрезы в сварных швах, которые следует рассматривать как трещиноподобные дефекты. Эти дефекты являются определяющими при оценке допустимых сроков эксплуатации резервуаров, что подтверждается результатами диагностики, при которой были обнаружены трещины, развившиеся от дефектов в зоне сопряжения уторного шва и окрайки.

Проведен анализ существующих российских и зарубежных нормативных документов, регламентирующих расчет долговечности и определение критических размеров дефектов в трубопроводах и резервуарах. Установлены основные подходы и предельные состояния, применяемые при оценке ресурса конструкций и расчете критериев их отбраковки. Предложено при проектировании определять ресурс уторных сварных соединений по критерию начала роста трещины, а при диагностировании и оценке технического состояния - по критерию разрушения.

В главе рассмотрены вопросы сварки и контроля уторных сварных соединений резервуаров. Установлено, что геометрическая форма шва в большинстве руководящих документов практически не регламентируется или же внутренний шов рекомендуется выполнять вогнутым без указания величины вогнутости. Как известно, контроль уторного сварного соединения физическими методами затруднен. По результатам анализа возможностей оборудования и методов неразрушающего контроля для выявления дефектов уторного сварного шва, в том числе без удаления антикоррозионного покрытия, предложено использовать метод ультразвукового контроля с помощью переносных дефектоскопов с фазированными решетками.

Проведенный анализ современного состояния практики сооружения и диагностирования резервуаров, а также существующей нормативной базы подтвердил необходимость оценки ресурса уторных сварных соединений вертикальных стальных цилиндрических резервуаров с дефектами под действием малоциклового нагружения.

Во второй главе определены механические характеристики основного металла и сварных соединений образцов из стали 09Г2С и 16Г2ФА. Испытания проводились с целью уточнения значений механических характеристик по сравнению со значениями, указанными в нормативной документации. Были проведены следующие механические испытания.

• На растяжение по ГОСТ 1497-84
• На ударный изгиб по ГОСТ 9454-78
• На малоцикловую усталость по ГОСТ 25.502-79
• На трещиностойкость по ГОСТ 25.506-85

Кроме того, были проведены исследования микроструктуры металла шва и сварных соединений. Полученные результаты были использованы при создании расчетных моделей и оценке остаточного ресурса уторных узлов.

Третья глава посвящена расчету напряженно-деформированного состояния уторного узла вертикальных стальных цилиндрических резервуаров с плавающей крышей РВСПК-50000 в зависимости от формы внутреннего сварного шва и глубины подрезов.

В качестве первого приближения была решена соответствующая теоретическая задача сопряжения вертикальной стенки с плоским днищем с использованием расчетной схемы балок на упругом основании (рис. 1).

Рис. 1. Расчетная схема и условия сопряжения

В результате решения получены выражения для изгибающих моментов и поперечных сил в сопряжении вертикальной цилиндрической стенки с плоским днищем. Установлено, что для резервуаров РВСПК-50000 максимальные напряжения в окрайке, выполненной из стали 09Г2С, ниже значения предела текучести на 9%, а напряжения в окрайке, выполненной из стали 16Г2АФ, наоборот,  превышают значение предела текучести на 2%.

С целью учета влияния геометрии сварного шва в сопряжении стенки и днища был выполнен расчет с помощью численного метода конечных элементов с использованием программного комплекса ANSYS. Решение трехмерной задачи с использованием элементов типа Solid и плоско-пространственной задачи с использованием элементов типа Shell позволило сформировать полную картину распределения напряжений в уторном узле резервуара с учетом геометрической формы шва при наличии подрезов.

На рис. 2 представлена трехмерная модель задачи и результаты расчета напряженно-деформированного состояния уторного узла.

Рис. 2. Трехмерная модель уторного узла и результаты расчета

Значения напряжений, подсчитанные с помощью конечно-элементной модели с учетом геометрии сварного шва в сопряжении стенки с днищем, превышают соответствующие значения приближенного аналитического решения: для стали 09Г2С - на 23 %, для стали 16Г2АФ  - на 3%, что указывает на неизбежность развития процессов пластического деформирования и образования трещин при длительной эксплуатации резервуаров.

По результатам расчета показано, что напряжения в области подреза, расположенной в окрайке, в 2,5 раза превышают напряжения в области подреза, расположенной в вертикальной стенке. Таким образом, установлено, что подрезы в сварных швах со стороны окрайки резервуара, в большей степени определяют долговечность уторного узла, чем подрезы со стороны стенки. Анализ напряженного состояния уторного узла в зоне перехода от шва к окрайке (рис. 3) показал, что максимальные напряжения в сварном соединении в основном определяются моментной составляющей. Поэтому в дальнейшем в расчетной схеме присутствует только изгибающий момент.

Рис. 3. Анализ напряженного состояния уторного узла

На рис. 4 - 5 представлена упругопластическая модель натурного образца уторного узла и результаты расчета.

Рис. 4.  Упругопластическая модель натурного образца уторного узла

Рис. 5. Зависимости напряжений в вершине подреза от формы шва и глубины подреза для сварного шва из стали 09Г2С (слева) и 16Г2АФ (справа)

Модель использовалась для определения упругопластических напряжений в бездефектном образце и в образце с подрезами разной глубины. Было выполнено более 250 вариантов расчета напряжений. Некоторые результаты расчетов представлены на рис. 5. Как видно из графиков, напряжения в зоне подреза в окрайке из стали 09Г2С варьируются от 285 МПа (для бездефектного соединения с вогнутостью 3 - 4 мм) до 500 МПа (для сварных соединений с подрезом глубиной 3 мм). Для стали 16Г2АФ соответствующие напряжения меняются от 346 МПа до 560 МПа.

Наиболее рациональной в отношении прочности формой сварного соединения является шов, вогнутый вовнутрь. Оптимальная величина вогнутости уторного шва по расчету составляет  3 - 4 мм. В этом случае развитие пластических деформаций в процессе эксплуатации в зоне бездефектного уторного сварного шва не будет происходить. Увеличение вогнутости свыше 4 мм вызывает заметный рост максимальных напряжений в связи с уменьшением площади сечения сварного шва. Таким образом, при проектировании и строительстве резервуаров с целью снижения максимальных напряжений рекомендуется выполнять внутренний уторный шов с вогнутостью 3 - 4 мм.

По результатам расчета напряжений (рис. 5) подобраны аналитические функции в виде полиномов, коэффициенты которых получены с помощью аппроксимации (рис. 6). Графики этих зависимостей показаны на рис. 7.

Рис. 6. Зависимости между формой шва и напряжениями в зоне подреза для уторных соединений из стали 09Г2С (слева) и 16Г2АФ (справа)

Рис. 7. Номограммы зависимости напряжений от формы шва для уторных соединений из стали 09Г2С (слева) и 16Г2АФ (справа) при различной глубине подреза

Указанные зависимости были использованы для оценки остаточного ресурса уторных швов. Таким образом, математическое моделирование уторного узла резервуара позволило получить аналитические зависимости напряжений в вершине дефекта уторного шва от геометрических параметров сварного шва и дефекта, а также установить оптимальные параметры внутреннего уторного шва.

В четвертой главе выполнен расчет остаточного ресурса уторных сварных соединений по двум предельным состояниям: началу роста трещины от дефекта и началу разрушения сварного соединения.

Расчет по критерию начала роста трещины выполнялся на основе положений методики, изложенной в РД 153-112-017-97 Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров. - Уфа: ОАО АК Транснефтепродукт. - 1997

В результате расчета получены зависимости остаточного ресурса (числа циклов нагружения) уторного сварного шва от геометрических параметров шва и глубины подреза, приведенные на рис. 8.

Рис. 8. Зависимость остаточного ресурса (число циклов нагружения) уторных сварных соединений с дефектами по критерию зарождения трещины для стали 09Г2С (слева) и 16Г2АФ (справа) от формы шва и глубины подреза

Из графиков видно, что инкубационный период роста трещин для уторных сварных швов с вогнутостью от 0,5 мм до 5 мм составляет 32 000 и более циклов нагружения, что соответствует сроку эксплуатации резервуара 50 лет при цикличности 640 циклов в год. Безопасная работа уторного узла резервуара с подрезами до 0,3 мм обеспечена на весь период эксплуатации для швов с оптимальными параметрами вогнутости. Поэтому при проектировании и строительстве резервуара с целью безопасной эксплуатации уторного соединения рекомендуется устанавливать критерий отбраковки внутренних сварных швов по глубине подреза 0,3 мм.

Расчет скорости роста трещины выполнялся на основе положений методик, изложенных в следующих нормативных документах.

• ОСТ 23.040-00-КТН-574-06 Стандарт отрасли. Нефтепроводы магистральные. Определение прочности и долговечности труб и сварных соединений с дефектами. - М.: ОАО АК Транснефть. - 2006
• РД-23.020.00-КТН-296-07 Руководство по оценке технического состояния резервуаров. - М.: ОАО АК Транснефть. - 2007

окальные (местные) напряжения и деформации, необходимые для расчета скорости роста трещины по данным методикам, определялись по полученным в третьей главе аналитическим зависимостям. Для выполнения расчетов была разработана компьютерная программа, позволяющая моделировать рост трещины до наступления разрушения уторного сварного соединения путем ее подращивания в цикле. Алгоритм показан на рис. 9.

Рис. 9. Алгоритм компьютерной программы расчета ресурса

Результаты расчета представлены на рис. 10. Показано, что с увеличением вогнутости и уменьшением глубины дефекта увеличивается срок эксплуатации уторных узлов резервуаров. При равной глубине подреза срок эксплуатации уторных швов различной формы отличается в 8 - 12 раз. Максимально допустимая величина подреза при эксплуатации уторного узла в течение 10 лет составляет 2 мм.

Таким образом, разработана методика оценки долговечности уторных узлов резервуаров, устанавливающая взаимосвязь между размером подреза и формой шва с ресурсом уторных узлов.

Рис. 10. Зависимость остаточного ресурса (число циклов нагружения) уторных сварных соединений с дефектами по критерию роста трещины для стали 09Г2С (слева) и 16Г2АФ (справа) от формы шва и глубины подреза

В пятой главе изложены результаты экспериментального определения ресурса уторных узлов с целью подтверждения полученных расчетных зависимостей. Испытания проводились для определения числа циклов до разрушения натурных образцов, выполненных из стали марок 09Г2С и 16Г2АФ. Форма и условия нагружения образцов соответствовали наиболее полной расчетной модели, позволяющей учесть в натурном образце влияние геометрии шва и фактических толщин окрайки и стенки.

Определение числа циклов до разрушения образцов проводилось по результатам испытаний 18-ти образцов с подрезами различной глубины на испытательной машине Instron 8801 (рис. 11). Пропилы в образцах, имитирующие подрезы, располагались в околошовной зоне. Были приняты следующие параметры испытаний на малоцикловую выносливость: растяжение с максимальным усилием 6 кН - для образцов из стали 09Г2С и 5,5 кН - для образцов из стали 16Г2ФА; частота нагружения 1 Гц; число циклов нагружения 35а000; коэффициент асимметрии цикла 0,1.

Рис. 11. Испытания натурных образцов на малоцикловую выносливость

Анализ полученных экспериментальных результатов показал, что для образцов уторных соединений из стали 09Г2С несовпадение результатов расчета с результатами эксперимента составляет 14 - 18%; для образцов уторных соединений из стали 16Г2ФА несовпадение результатов расчета с результатами эксперимента составляет 7 - 8%, что говорит о хорошем совпадении с результатами расчета.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. На основании анализа условий эксплуатации и статистики отказов резервуаров, технической литературы, а также результатов расчетов и экспериментов показано, что разрушение уторного узла происходит по зоне перехода от внутреннего шва к окрайке.

2. По результатам исследований напряженного состояния выполнена оптимизация  формы внутреннего уторного шва по критерию минимальных эксплуатационных напряжений. Рекомендовано при проектировании внутренний уторный шов указывать вогнутым вовнутрь с величиной вогнутости 3 - 4 мм.

3. Исследования ресурса уторных соединений показали, что при строительстве резервуаров максимальная глубина подреза может составлять 0,3 мм, при этом безопасная эксплуатация резервуаров будет обеспечена в течение всего периода их эксплуатации. При диагностировании резервуара для дальнейшей эксплуатации в течение межремонтного периода могут допускаться уторные сварные соединения с подрезами глубиной до 2 мм.

4. Предложена комплексная методика расчета ресурса уторных соединений, основанная на полученных аналитических зависимостях напряженного состояния в вершине дефекта и применении апробированных методик, определяющих процесс развития трещины. Данная методика позволяет ранжировать дефекты по срокам их устранения и тем самым оптимизировать объемы ремонта.

5. Предложен экспериментальный образец и разработана методика его испытаний, позволяющие смоделировать условия работы уторного узла с учетом моментной нагрузки, конструктивных особенностей узла и формы шва при наличии подрезов.

6. Выполненные экспериментальные исследования натурных образцов показали хорошую сходимость экспериментальных и расчетных значений ресурса уторных узлов.

7. Предложенная методика расчета ресурса учтена при разработке нормативных документов по диагностике, ремонту и оценке технического состояния резервуаров.

СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

Рецензируемые научные журналы, рекомендованные Высшей Аттестационной Комиссией (ВАК) для опубликования основных научных результатов диссертаций на соискание ученых степеней доктора и кандидата наук

1. Семин Е.Е. Проблемы продления срока эксплуатации резервуаров для хранения нефти / соавтор. Ефименко Л.А. // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. - 2006. - № 12. - С. 13Ц15
2. Семин Е.Е. Влияние формы шва и размера дефекта в нем на напряженно-деформированное состояние уторного сварного соединения вертикальных стальных резервуаров / соавтор. Ефименко Л.А. //  Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2006. - № 9. - С. 46Ц47
3. Семин Е.Е. Расчет допустимых условий эксплуатации стенки резервуара с дефектами геометрии на основе данных технического диагностирования / соавторы: Могильнер Л.Ю., Капустин О.Е. // Трубопроводный транспорт. Теория и практика. - 2009. - № 4. - С. 10Ц13
4. Семин Е.Е. Исследование напряженно-деформированного состояния в зоне вмятин на стенке вертикальных стальных резервуаров / соавторы: Капустин О.Е., Могильнер Л.Ю. // Технология машиностроения. - 2009. - №12. - C. 31Ц32

Прочие издания

5. Семин Е.Е. Использование программных комплексов при проведении диагностики резервуаров / соавтор Тарасенко Т.В. // Тезисы докладов конференции Современные технологии строительства и ремонта трубопроводов. - 2006. Ц  C. 59Ц60
6. Семин Е.Е. Использование программных комплексов при оценке технического состояния и проектировании ремонтов вертикальных стальных резервуаров / соавторы: Тарасенко А.А., Тарасенко Т.В. // Трубопроводный транспорт. Теория и практика. - 2006. - № 4. - С. 85Ц87
7. Семин Е.Е. Разработка правил технической диагностики резервуаров / соавторы: Гиллер Г.А., Могильнер Л.Ю., Шейнкин М.З., Носов Ф.В., Шелобаева Л.С. // Тезисы докладов конференции Современные технологии строительства и ремонта трубопроводов. - 2006. - С. 60Ц61
8. Семин Е.Е. Совершенствование корпоративной системы нормативно-технической документации по технической диагностике магистральных нефтепроводов / соавторы: Гиллер Г.А., Могильнер Л.Ю.,  Шейнкин М.З., Носов Ф.В., Шелобаева Л.С. // Трубопроводный транспорт. Теория и практика. Ц  2006. - № 2. - С. 77Ц87
9. Семин Е.Е. Оценка технического состояния вертикальных стальных резервуаров / соавтор Могильнер Л.Ю. // В мире неразрушающего контроля.  - 2009. - № 1. - С. 14Ц16
10. Семин Е.Е. Оценка технического состояния с расчетом срока безопасной эксплуатации нефтяных и газовых скважин на основе технологии скважинной магнитной интроскопии / соавторы: Могильнер Л.Ю., Абакумов А.А. // Трубопроводный транспорт. Теория и практика. - 2009. - № 3.  - C. 28Ц31

Подписано в печать 17.11.2012.

Формат А5.

Бумага офсетная. Печать цифровая.

Тираж 120 экз. Заказ № 1310.

Типография ООО УАй-клубФ (Печатный салон МДМ)

119146, г. Москва, Комсомольский пр-т, д.28

Тел. 8(495)782-88-39

Авторефераты по всем темам  >>  Авторефераты по земле