Geum.ru
   Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]

Разработка многослойных кремнеземных тканей разреженных структур

Автореферат кандидатской диссертации

 

На правах рукописи

 

 

 

ПАВЛИХИНА ИРИНА ЮРЬЕВНА

 

 

РАЗРАБОТКА МНОГОСЛОЙНЫХ КРЕМНЕЗЕМНЫХ

аТКАНЕЙ РАЗРЕЖЕННЫХ СТРУКТУР

 

 

Специальность 05.1902 - Технология и первичная обработка

текстильных материалов и сырья

 

 

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени

кандидата технических наук

 

Научный руководитель

доктор технических наук,

профессор Николаев С.Д.

 

Москва 2012 г.

Работа выполнена на кафедре ткачества федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный текстильный университет имени А.Н.Косыгина.

а

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор

Николаев Сергей Дмитриевич

Официальные оппоненты

Скуланова Нина Сергеевна, доктор технических наук, профессор кафедры пряденияа федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный текстильный университет имени А.Н.Косыгин.

евакова Наталия Марковна, кандидат технических наук, генеральный директор ООО ТЕКС-ЦЕНТР

Ведущая организация

ОАО НПК ЦНИИШЕРСТЬ

Защита диссертации состоится л17 мая 2012 года в л10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.139.02 при Московском государственном текстильном университета имени А.Н.Косыгина по адресу: 119071, Москва, Малая Калужская улица, дом 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный текстильный университет имени А.Н.Косыгина.

Автореферат разослан л 17 апреля 2012 года

Ученый секретарь диссертационного

совета Д 212.139.02, доктор

технических наук, профессор аШустов Юрий Степанович

глбАННОТАЦИЯ

Многослойные кремнеземные ткани используются в качестве теплозащитного материала в условиях статического воздействия высоких температур взамен асбестовых покрытий. В работе теоретически доказана возможность изготовления кремнеземных многослойных тканей на отечественном технологическом оборудовании, предложена методика расчета коэффициента объемного заполнения волокнистым материалом многослойной ткани, позволяющего оценить уплотненность ткани, проведен расчет параметров напряженно - деформированного состояния нитей основы. Проведены экспериментальные исследования натяжения основных нитей на ткацком станке, позволившие предложить оптимальные технологические параметры изготовления кремнеземных облегченных многослойных тканей на отечественном технологическом оборудовании.а Разработаны технические требования к кремнеземным многослойным тканям.а Предложена технология подготовки нитей к ткачеству и ткачества для изготовления облегченных кремнеземных многослойных тканей и разработаны технологические параметры процессов, обеспечивающие получение тканей заданного строения и с заданными свойствами.а Исследованы свойств и структуры кремнеземных нитей и тканей в процессах подготовки нитей к ткачеству и в процессе ткачества. Проведен сравнительный анализ свойств и структуры обычной кремнеземной многослойной ткани и ткани облегченного типа, определены рациональные показатели свойств и параметров заправки предложенной кремнеземной многослойной ткани МКТО-12.

Автор защищает:

  • Метод исследования параметров строения и свойств облегченных кремнеземных многослойных тканей.

2. Методику прогнозирования параметров напряженно-деформиро-ванного состояния заправки облегченной кремнеземной многослойной ткани.

3. Структуры облегченных кременеземных многослойных тканей;

4. Метод расчета напряженности заправки ткацкого станка на основе критерия длительной прочности Москвитина.

5. Технические требования и технологию изготовления кремнеземных тканей.

6. Исследование влияния нагружения каркасных нитей основы на толщину ткани.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТы

Актуальность работы. Многослойные кремнезёмные ткани облегчённого типа используются в качестве теплозащитного материала в условиях статического воздействия высоких температур взамен асбестовых покрытий. Последние выделяют канцерогенные вещества и запрещены к использованию в производствах стран ЕС. а Условия работы в металлургической, нефтехимической, электротехнической промышленности, на атомных электростанциях и в космосе требуют создания средств защиты объектов от высоких температур при условии снижения массы изоляционного материала, в частности ткани. В этой связи разработка новых облегченных кремнеземных тканей технического назначения, исследование их строения и свойств представляется актуальной задачей.

Целью данной работы является разработка новых облегченных кремнеземныха тканей технического назначения, технологии их изготовления на отечественном технологическом оборудовании и исследование параметров строения и свойств ткани технического назначения.

Задачами данного исследования являются: оценка напряженности выработки ткани технического назначения из углеродных нитей на отечественном технологическом оборудовании; прогнозирование напряженно - деформированного состояния нитей основы и утка на ткацком станке; построение геометрической модели строения облегченной кремнеземной многослойной ткани; разработка технологии изготовления облегченной кремнеземной многослойной ткани; исследование свойств и строения облегченной кремнеземной многослойной ткани.

Методика данного научного исследования включает проведение теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования основаны на использовании современных научных теорий накопления повреждений, наследственной теории вязкоупругости, геометрическом методе строения и проектирования тканей.а Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры ткачества. Использованы стандартные приборы для определения свойств нитей и тканей, а также тензометрическая аппаратура. При обработке экспериментальных данных использовались современные методы статистики. При проведении работы широко использовалась современная вычислительная техника.

Научная новизна работы заключается в:

- доказательстве возможности изготовления исследуемых тканей на основе использования критерия длительной прочности Москвитина;

- расчете параметров напряженно-деформированного состояния нитей основы и утка на ткацком станке на основе наследственной теории вязкоупругости;

- построении геометрической модели строения облегченной кремнеземной многослойной ткани;

- разработке требований к кремнеземным тканям, используемых в технических целях;

Практическая значимость работызаключается в:

- разработке новых облегченных кремнеземных многослойных тканей, обладающих необходимыми свойствами;

- исследовании основных свойств и параметров строения исследуемых тканей, что позволяет прогнозировать их дальнейшее использование в различных конструкциях;

- анализе напряженно-деформированного состояния заправки ткацкого станка, исследовании натяжения основы и утка в различные периоды тканеформирования;

- разработке рекомендаций по изготовлению исследуемых тканей на отечественном ткацком станке;

- внедрении результатов работы на ЗАО ТРИ-Д

Апробация работы.

Основные положения диссертации обсуждались на заседании кафедры ткачества МГТУ им. Косыгина (2011, 2012 гг.). Результаты диссертационной работы доложены на международных научно-технических конференциях ТЕКСТИЛЬ-2009, ТЕКСТИЛЬ-2010, ТЕКСТИЛЬ-2011 (г. Москва), Новое в техникеа и технологии текстильной и легкой промышленности (2011 г,, г. Витебск), ПОИСК-2011а (г.Иваново), Прогресс- 2011, (г.Иваново)а Опубликовано 16 работ, из них 6 статей (3 в журналах, рекомендованных ВАК), 5 патентов РФ.

Структура и объем диссертации Работа изложена на 174 страницах машинописного текста, состоит из введения, 3 глав, общих выводов по работе, списка использованных источников из 86 наименований, 7 приложений наа 14 стр., содержит 16 таблиц, 45 рисунков.

Основное содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цель и задачи исследования, отражена научная новизна и практическая значимость результатов.

Первая глава посвящена состоянию вопроса. Все работы, тесноа связанные с темой диссертации, рассматривались по следующим направлениям:а работы, связанные с особенностями строения и технологии выработки многослойных тканей технического назначения;а работы, связанные с установления взаимосвязи между технологическими параметрами и параметрами строения тканей; работы по оценке напряженности заправки ткацкого станка. Анализ литературных источников позволил подтвердить актуальность выбранной темы, отметить ее научную значимость и практичную ценность.

Вторая глава посвящена теоретическим исследованиям.

В настоящее время отечественное оборудование не позволяет вырабаты-вать весь необходимый ассортимент тканей, пользующийся спросом у населе-ния. В работе проводится расчета повреждаемостиа нитейа основы дляа прогно-зированияа возможности изготовленияа тканей. В этом случае используются критерии длительной прочности. Основной характеристикой, используемой в теориях накопления повреждений, является время их разрушения.

Для выяснения возможности изготовления ткани на ткацком станке использован критерий длительной прочности Москвитина. Коэффициент повреждаемостиа нити основы можно рассчитать по следующей формуле:

,а (1)

где а- параметр нити, определяющий предисторию нагружения; а- вре-мя нагружения; а- текущее время нагружения; - напряжение нити.

В работе использован степенной закон, связывающий напряжение нити и время разрушения:аа (2)

С учетом степенной зависимости критерий Москвитина принимает следующий вид

а (3)

Коэффициент повреждаемости может быть рассчитан по следующей формуле при постоянном напряжении Ц

аа (4)

Параметры B, m и b можно определить из опытов на разрушение на длительную прочность. Расчеты дали следующие значения параметров:

b=6,5 B=1,25 1011 m=-0,92

Расчет коэффициента повреждаемости дал значение 0,558. Проведенные расчеты свидетельствуют о возможности изготовления кремнеземной ткани на ткацком станке.

Характеристикой, определяющей количество волокна в объеме многослойной ткани, является коэффициент объемного заполнения. Этот показатель дает возможность оценить уплотненность тканей в относительных единицах. Это особенно важно для многослойных тканей, так как количество волокна в стеклопластиках, полученных на их основе, не может быть изменено в процессе изготовления изделия.

Под коэффициентом объемного заполнения (Kv) многослойной ткани понимается отношение объема волокна основы (Vв.о.) и утка (Vв.у.), находящегося в некотором элементарном объеме многослойной ткани, к объему выделенного элемента ткани (Vтк.). Переход от объема нитей к объему волокон может быть представлен следующим образом:Kv.=Vv/Vтк =Vв.о +Vв.y /Vткаа (5)

где Vв. - объем волокна в элементе многослойной ткани, мм3; Vтк. - объем элемента многослойной ткани, мм3; Vв.о. - объем волокон, находящихся в нитях основы элемента ткани, мм3; Vв.у.- объем волокон, находящихся в нитях утка элемента ткани, мм3.

Учитывая особенности строения многослойных тканей, необходимо знать аналитическое выражение коэффициента объемного заполнения не только для ткани в целом (Kv), но и раздельно для нитей основы (Kv.o.) и утка (Kv.y.).

Это позволит оценить реализацию прочности стекловолокна в направлении основы и утка в многослойных тканях и пластике. Величину коэффициентов Kv.o.и Kv.y можно найти из следующих соотношений:

Kv.o=Vв.о/Vтк;Kv.у=Vв.у/Vтк(6)

В работе предложены формулы для расчета объема, занимаемого элементом многослойной ткани. Коэффициент объемного заполнения многослойной ткани можно записать следующим образом: Kv=Vв.о.карк.сл+Vв.о.перев.сл+Vв.уа (7)

Максимальное заполнение многослойной ткани может быть получено при наибольшей технологически возможной плотности ее по основе и утку. В работе даны формулы для определения максимально возможной плотности многослойной ткани по утку в слое. Используя формулы для определения наибольшей плотности многослойной ткани по основе и утку, можно рассчитывать максимальное значение коэффициентов объемного заполнения (Kv, Kv.o., Kv.y.).

Для описания процессов деформирования вязкоупругиха материалова Л. Больцмана разработал теорию наследственной вязкоупругости. Математическая запись зависимости напряжений от деформаций, основанных на этих гипотезах, имеет вид:

(8)

а

где: s- напряжение нити; e - относительная деформация нити;а Е - модуль упругости нити; K(t-t) и V(t-t) - функции влияния; аt - время наблюдения; аt- время, предшествующее времени наблюдения.

Многочисленные расчеты,а проведенные нами, показали, что при изучении явлений,а происходящих с текстильнымиаа материаламиа воа времени 0<t<0.5, достаточноа иметь один член вышеприведенныха уравнений,а а во времени 0.5<t<1 - два члена. При проведенииа эксперимент t1,а t2,а t3а беремаа ва интервале 0<t<0.5, а время t4 - в интервале 0.5<t<1.

На кафедре ткачества МГТУ им.А.Н.Косыгина предложены формулы для расчета параметров вязкоупругости, используемые нами в работе:

(9)

Решение уравнений проводили при использовании стандартной информационной программыа "МАТКАД". Вязкоупругие параметры исследуемых кремнеземных нитей имеют следующие значения: для нитей 170 текс: А=0,103; a=0,226; b= 0,624; Е=23100 Мпа; для нитей 170 х3 текс: А=0,105; a=0,229; b= 0,635; Е=23400 Мпа; для нитей 170а х 4текс: А=0,110; a=0,224; b= 0,641; Е=23600 Мпа.

Так как для нитей на ткацком станке зависимость между напряжениями и деформациями включает время, то для описания их напряженно-деформи-рованного состояния необходимоа использоватьа теориюа наследственной вязко-упругости. Расчет проводился по формулам, предложенным С.Д.Николаевым и его учениками при исследовании однослойных тканей.

При исследовании напряженно-деформированного состояния нитей за один оборот главного вала уравнение у опушки ткани имеет вид:

а (10)

гдеа ti - время; si - напряжение нити;а ei - относительная деформация нити;а K(t) -а функция влиянияа наа участкеа с постоянным напряжением нити;а K(t-t) - функция влияния на участке с постоянной скоростью напряжения нити;а Е - модуль упругости нити.

Формулы для расчета параметров напряженно-деформированного состояния нитей по глубине заправки в зоне формирования ткани имеют вид:

а а(11)

Знание характера распределенияа натяженияа иа деформацииа основы по глубине заправки позволяета прогнозироватьа напряженностьа заправкиаа ткацкого станка в наиболее трудных для экспериментирования зонах.

Третья глава посвящена экспериментальным исследованиям.

Многослойные кремнезёмные ткани облегчённого типа используются в качестве теплозащитного материала в условиях статического воздействия высоких температур взамен асбестовых покрытий. Последние выделяют канцерогенные вещества и запрещены к использованию в производствах стран ЕС. Развитие инвестиционных отношений Российской Федерации с другими промышленно-развитыми странами требует исключения применения асбестовых материалов.

Решение поставленной задачи (существующей проблемы) возможно при выполнении следующих технических требований: использование термостойких нитей значительной линейной плотности до 500-750 текс; введение процесса текстурирования нитей и увеличения их поперечных размеров в 1,5-2 раза;а разработка структуры многослойных тканей толщиной до 10-30 мм;а обеспечение объёмного заполнения многослойной ткани стекловолокном в пределах 0,3-0,35 г/см3;а технологичность в приготовительных отделах и ткачестве.

Химические нити полученные на основе кремнезёмного волокна обладают температурой размягчения 1350 Со, что обеспечивает заданную тепловую защиту. Использование кремнезёмных нитей линейной плотности до 500-750 текс с диаметром до 0,9-1,1 мм необходимо для увеличения толщины ткани и снижение её объёмного заполнения.

Процесс текстурирования не характерен для переработки стеклянных нитей, но для получения облегчённых тканей заданной толщины необходимо увеличение поперечника нити и создание объёмности, рыхлости её структуры. Метод раздува кручёных кремнезёмных нитей приводит к увеличению их поперечных размеров 1,82-2,00 раза, а на отдельных участках в 2-2,2 раза.

Известно, что применение многослойных переплетений позволяет вырабатывать ткани с толщиной в десятки раз больше, чем у однослойных тканей. Однако необходимость одновременного уменьшения объёмного заполнения ткани волокнистым материалом до 0,3-0,35 г/см3 требует проектирование тканей особой слоисто-каркасной структуры. В этой ткани каркасные основные нити (1-8), переплетаются полотняным переплетением с уточными нитями своих слоёв и образуют внешние и внутренние каркасные горизонтальные слои. Перевязывающие основные нити (9,10), переходя из верхнего слоя через внутренние в нижний слой и обратно, образуют вертикальные структуры.


Разработанная технология выработки

МКТО включает несколько подготовительных операций и ткачество. Все они предназначены для решения поставленной задачи и направлены на создание условий снижения удельной плотности и увеличение толщины используемых кремнеземных нитей и самой многослойной ткани.

Разработанная технология выработки МКТО включает несколько подготовительных операций и ткачество. Все они предназначены для направлены аана аасоздание условийа сниженияа удельной плотности увеличение толщины используемых кремнеземных нитей и самой многослойной ткани.

аа Разработанная технология выработки МКТО включает несколько подготовительных операций и ткачество. Все они предназначены для решения поставленной задачи и направлены на создание условий снижения удельной плотности и увеличение толщины используемых кремнеземных нитей и самой многослойной ткани.

В технологический план выработки МКТО включены процессы трощения, кручения, текстурирования кремнеземных нитей 170 текс, которые осуществляются на переоборудованных отечественных машинах.

На машине ТКС-132 в процессе подготовки крученой нити при частоте вращения веретен 2400+500 мин-1 величина крутки снижена до 508 кр/м. Линейная плотность выходящих нитей, используемых в МКТО в качестве утка и каркасной основы, составляет 68080 текс (170текс х 4), а для перевязывающей основы применяется кремнеземная нить меньшей линейной плотности 51060 текс (170текс х 3).

Процесс текстурирования кремнеземных крученых нитей осуществляется на бобинажной перемоточной машине с аэродинамическим прибором при давлении воздуха 4,5-5,0 кгс/см2 (4400004900 Па).а У многослойных тканей, выработанных из текстурированных нитей, возрастает пористость и как следствие теплозащитные и теплоизоляционные характеристики.

Климовское СКБТО на базе станков фирмы Астра-Верке и Текстима разработало многочелночный ткацкий станок ТМЗ-160С, на котором установлены две спаренные машины Жаккарда фирмы Текстима, модель 4820-3. Увеличение толщины многослойной каркасной ткани до 30-50 мм получено за счёт увеличением количества уточных слоев и использования в переплетении МКТО до 15-20 основных систем, что обеспечивается работой машин Жаккарда.

В данной работе проведено исследования свойств МКТО при изменении числа слоев от 8 до 38. При этом толщина многослойной ткани возрастала от 12 мм до 50 мм.


Однако при увеличении количества уточных слоев более 12-ти в процессе изготовления слоисто-каркасной МКТО отмечено возрастание технологических затруднений. Испытания тка-ни МКТО в качестве теплозащитного материала показали, что при условии кратковременного воздействия температур оптимальным является вариант 8-ми слойной слоисто-каркасной ткани, объемная геометрическая модель которой представлена на рисунке. Данная ткань наиболее технологична и может быть выработана на переоборудованных ткацких станках АТ-100-5М и АТТ-120-С.

Сложность структуры слоисто-каркасных тканей: резкое (в 9-10 раз) различие в уработках каркасных и перевязывающих основных систем, использование кремнеземных текстурированных нитей - диктуют особые условия изготовления этих тканей. Учитывая это, основные нитиа располагаются на двустороннем шпулярнике, на котором установлены катушки с каркасными и перевязывающими основными нитями с индивидуальным натяжением каждой нити. Натяжение обеспечивается грузовыми скобами, масса и количество которых выбирается эмпирически в зависимости от линейной плотности нитей основных систем и расположения их на рамке шпулярника. Далее через направляющие гребенки, нити основы заправляются в скальное устройствоа для разделения их на своды. Скальное бердоа служит для параллельного и упорядоченного расположения нитей основы. В качестве зевообразовательного механизма установлена каретка полуоткрытого зева на 12 ремизок. Вместо кромок в краях ткани прокладывают металлические прутки. Кромкообразующий механизм игольчатого типа обеспечивает постоянство ширины ткани. Прижимной пруток, идущий вдоль опушки ткани, ограничивает перемещение опушки по вертикали, тем самым создает условия для нормального тканеобразования.

С этой же целью снижена скорость ткацкого станка до 60-78 об/мин, предложено использование системы скал, установленных таким образом, что в зоне скального берда слои основных нитей располагались практически на уровне опушки своего слоя, что позволяет создавать условия для выравнивания натяжения основных нитей в ветвях зева. Величина заступа равна 1 мм, величина прибойной полоски 2-3 мм.

В процессе эксперимента проводились измерения поперечных размеров нити до и после кручения, после текстурирования, а также нитей, вынутых из ткани. Поперечные размеры нитей имели большие колебания по величине.

Кремнеземные нити 170 текс в процессе подготовки подвергаются кручению в три и четыре сложения. Их поперечные размеры увеличиваются и имеют значительные колебания. Эти колебания толщины нитей объясняются наличием отходящих волокон и возможностью изменения поперечника нитей при малой величине крутки (50-60 кр/м). Процесс текстурирования вносит свои коррективы, при этом уровень колебания поперечника нити уменьшается. Для нитей 180 текс х 3 он составляет 0,06 мм; для 180 текс х 4 - 0,02 мм.

Кремнеземные текстурированные нити основы и утка, вынутые из ткани имеют колебания, обусловленные деформационным взаимодействием основы и утка в процессе ткачества и тканеобразования. Смятия нитей в вершинах связи и его отсутствие в межнитеевом пространстве накладывает свой отпечаток на конфигурацию поперечника нити. При этом наблюдается значительно бoльшая равномерность у нитей утка всех слоев многослойной ткани. Колебания размеров от 1,83 мм до 1,73 мм. У основных нитей разброс толщины нитей составляет от 1,97 мм до 1,30 мм.

У текстурированных кремнеземных нитей 180 текс х 3, используемых в дальнейшем для перевязывающей основы, увеличение составляет 4,2 раза, у нитей 180 текс х 4, которые принимаются в качестве утка и каркасной основы, - 6 раз.

Исследование одноцикловых нагрузок кремнеземных нитей в процессах их подготовки, а также нитей основы и утка, вынутых из ткани, представляет интерес как показатель сохранения прочностных характеристик конечного композитного материала. В случае использования МКТО без дополнительной пропитки связующим разрывные нагрузка и удлинение исследуемых нитей является гарантией отсутствия существенных разрушений кремнеземных нитей при изготовлении многослойной ткани слоисто-каркасной структуры.

Полученные данные свидетельствуют о значительной неравномерности свойств всех кремнеземных нитей: исходных, крученых, текстурированных и перемотанных на основные катушки и уточные шпули. Колебания их показателей от максимального до минимального значения составляют от 20% до 40%, что вызывает ухудшение условий их переработки.

Процесс кручения приводит к пропорциональному увеличению разрывной нагрузки в 2,4 и в 3,7 раза соответственно, при некоторой потере прочностных характеристик используемых нитей. За счет усадочного явления у кремнеземных текстурированных нитей увеличивается линейная плотность от 510 текс до 540 текс (нити в 3 сложения) и от 680 текс до 720 текс (нити в 4 сложения). При этом процесс текстурирования, как и последующие процессы перематывания на катушки и шпули, не оказали существенного влияния на прочностные характеристики нитей (падение в пределах 1,2-3,1%).

Для разработки перспективных материалов, обладающих повышенными теплофизическими свойствами при условии снижения материалоемкости, было предложено использовать многослойные ткани слоисто-каркасной структуры из кремнеземных текстурированных нитей большой толщины

При подготовке к решению поставленной задачи определены технические требования, включающие широкий интервал изменения толщины многослойных тканей от 10 мм до 50 мм при одновременном снижении удельной плотности ткани до 0,15-0,35 гр/см3. С этой целью предложена и проанализирована группа многослойных тканей, отличающихся числом уточных слоев и распределением каркасных основных нитей во внутренних слоях слоисто-каркасной структуры.

Во всех опытных образцах МКТО использовались кремнеземные текстурированные нити линейной плотности 720 текс (180 текс х4) для образования каркасных основных и уточных слоев 540 текс (180 текс х3)а для формирования перевязывающей системы, соединяющей каркасные слои и проходящей снизу вверх через всю толщину ткани. В качестве базового переплетения во всех тканях применялось полотняное переплетение.

Проводилось варьирование количества основных каркасных нитей во внутренних каркасных слоях. В многослойных тканях с числом уточных слоев от 8 до 11 сформировано два внутренних каркасных слоя,а а при дальнейшем увеличении слойности МКТО их количество возросло до четыреха и до шести внутренних каркасных слоев в ткани с 32-мя уточными слоями. При этом было установлено, что увеличение числа уточных слоев между внутренними каркасными слоями более 2-х уточных нитей приводит к деформации ткани из-за ее низкой формоустойчивости, что отразилось на замедленном росте толщины ткани.

Экспериментальные исследования показали, что при увеличении числа активных уточных слоев МКТО от 8 - до 38 увеличилась поверхностная плотность ткани от 2,39 до 7,65 кг/м2. В целом поверхностная плотность увеличилась в 1,77 раза, а толщина опытных образцов МКТО возросла в 4 раза, что свидетельствует о эффективности слоисто - каркасной структуры.

Основным показателем для проектирования МКТО является удельная плотность (?), которая уменьшалась в процессе данных исследований от 0,346г/см3 до 0,153 г/см3. Однако ткани с ? Л 0,2 г/см3 имеют подвижную структуру и легко деформируются при незначительных нагрузках, что свидетельствуют о нецелесообразности их дальнейшей выработки.

Уработка основных нитей каркасных и перевязывающих слоев резко отличается из-за различия их функционального назначения. Перевязывающие основные нити соединяют все каркасные слои и имеют уработку от 68% до 86%, что в 6-13 раз больше уработки основных каркасных нитей. Последние образуют полотняное переплетение и имеют значение уработки от 6% до 10%.

Нити уточных систем имеют незначительный изгиб, что характерно для большинства многослойных тканей. В МКТО с числом слоев до 10-ти нити утка располагаются почти прямолинейно, уработка по утку составляет 0,8-3,34%. При дальнейшем увеличении числа слоев у уточных нитей появляется дополнительный изгиб за счет провала каркасных слоев в межслойные полости ткани. При этом уработка уточных нитей увеличивается до 13,3%.

Исследовался характер изменения поверхностной плотности, толщины и удельной плотности ткани слоисто-каркасной структуры в зависимости от плотности ткани по утку. За оптимальную величину плотности по утку в одном слое МКТО принята плотность ткани по утку 20 нит/дм, так как ткань такого строения позволяет повысить удельную плотность заполнение ткани волокнистым материалом без существенного падения толщины МКТО.

Изучение потребительского спроса на МКТО данной группы слоисто-каркасных тканей показали, что наиболее востребованной является ткань МКТО-12-350 с ?тк=0,3+0,5 г/см3. Данный вариант принят к дальнейшему исследованию.

На данную ткань автором разработаны технические условия, в которых она получила условное обозначение Ткань кремнеземная многослойная облегченная марки МКТО-12аа ТУ 5952-018-20524426-2008, агде индекс л12 - это условное обозначение толщины ткани в миллиметрах. Предложенная ткань имеет следующие характеристики: ширина - 951 см, поверхностная плотность ткани - 4.20.3 кг/м2; количество нитей в наружном слое на длине 100 мм - основа - 30+1; уток - 222.

Представляет интерес деформация и расположение нитей утка в различных слоях, которые находятся под воздействием как каркасных, так и перевязывающих основных нитей. На наружной поверхности уточные нити имеют форму эллипса и лежат горизонтально, а во внутренних слоях при переплетении утка с перевязывающей основой поперечное сечение утка имеет форму близкую к кругу. Анализ срезов МКТО, показал, что на толщину исследуемых тканей оказывают влияние величина поперечника кремнеземных текстурированных нитей, их объемность, коэффициент смятия и высота волны изгиба нитей в ткани. Однакоа отклонение трансверсального слоя от вертикального расположения оказывает существенное влияние на толщинуа ткани.

Увеличение угла наклона трансверсального слоя можно достичь за счет изменения нагружения каркасных основных нитей различных слоев МКТО. Технологически это возможно осуществить.За рабочую гипотезу принято предположение, что увеличение заправочного натяженияа верхних каркасных слоев по отношению к нижним слоям способствует подъему трансверсального слоя. Условия нагружения изменялись в широких пределах ота 90г до 300г.

Результаты исследований показали, что при практически неизменной поверхностной плотности МКТО, толщина ткани может значительно изменяться.

Рост толщины ткани объясняется значительным увеличением угла наклона трансверсального слоя. Он возрастание от 35 до 68? .а Одновременно проводилось тензометрическое исследование натяжения основных нитей при выработке данных вариантов ткани. Исследования проводились с помощью автоматизированной информационно-измерительной системы, котораяа предназначена для контроля параметров выработки многослойных тканей . Данная система состоит из автоматизированного рабочего места оператора (монитор; системный блок;а принтер; источник бесперебойного питания), шкафа измерительной электроники (система измерения; блок слаботочной электроники), измерительной подсистемы ( датчик положения главного вала ткацкого станка; датчик натяжения группы нитей основы; датчик натяжения одиночных нитей основы).

Обработка данных проводилась с помощью программы разработанной фирмойа Origin LAB . В результате обработки данных получены диаграммы изменения натяжения основных нитей, из которых видно, что натяжение каркасных основных нитей в пределах большей частиа раппортаа изменяется не значительно. Всплеск натяжения наблюдается при смене положения ремизок. Натяжение перевязывающих нитейа изменяется по повторяющейся закономерности и отражает характер полотняного переплетения.

Максимальное натяжение основных нитей наблюдается при прибое как у каркасных, так и у перевязывающих нитей. Несколько ниже натяжение при зевообразовании и незначительное при заступе. Это характер натяжение основных нитейа прослеживается во всех вариантах.а С увеличением нагружения абсолютная величина натяжений возрастает.а

По результатам срезов МКТО установлено, что при нагружении, соотвествующем оптимальному варианту угол наклона трансверсального слоя максимальный 68 град. При этом максимальное натяжение составляет 170 сН. Дальнейшее нагружение не приводит к увеличению угла наклона и толщины ткани и осложняет условия выработки ткани.

Для обеспечения надежной технологичности МКТО и выполнения предъявляемых технических требований, кроме использования кремнеземных текстурированных нитей значительной толщины, слоисто-каркасной структуры возможно изменение заправочного натяжения каркасных основных нитей до 190г , что позволяета повысить толщину ткани при неизменных параметрах ее строения, таких как линейная плотность нитей, плотность ткани по основе и утку, количество уточных слоев.

В приложенииприведен акт о внедрении результатов работы, материалы по патентам и технические условия изготовления ткани.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В результате проведенных исследований в данной работе установлено, что использование нетрадиционных видов нитей в сочетании с инновационными ткаными структурами позволяет получить на их основе многослойную кремнеземную ткань облегченного типа с заданными техническими характеристиками.

2. На аналитическом уровне с использованием критерия длительной прочности В.Москвитина доказана возможность изготовления кремнеземных многослойных тканей на отечественном технологическом оборудовании.

3. Предложена методика расчета объёмной плотности МКТО слоисто-каркасной структуры, позволяющей оценить уплотненность ткани в относительных единицах и установлена степень влияния на него диаметра волокна и его количества в комплексной нити, плотностей ткани по основе и по утку, уработки нитей основы и утка.

4. По результатам испытаний на разрывной машине с постоянной скоростью деформирования определены вязкоупругие параметры кремнеземных нитей различной линейной плотности на основе функциональных зависимостей наследственной теории вязкоупругости Больцмана - Вольтерра.

5. Проведен расчет параметров напряженно - деформированного состояния нитей основы и утка в зоне формирования ткани, показана степень влияния релаксационных процессов на условия формирования ткани.

6. Проведены экспериментальные исследования натяжения основных нитей на ткацком станке, позволившие предложить оптимальные технологические параметры изготовления кремнеземных облегченных многослойных тканей на отечественном технологическом оборудовании.

7. Определены (сформулированы) технические требования, выполнение которых обеспечивает получение многослойных тканей с высокими теплофизическими свойствами. Этому способствует использование слоисто-каркасной структуры ткани, кремнеземных текстурированных нитей значительной толщины 540, 720 текс, разрежение строения ткани во внутренних слоях.аа

8. Выявлено влияние числа слоев (от 8 до 32) и соотношение основных систем (1:1; 1:2; 2:2) на свойства многослойной кремнеземной ткани облегченного типа (МКТО) слоисто-каркасной структуры.аа Определено рациональное строениеа МКТО с учетом заданной толщины, поверхностной и объемной плотности ткани, уработки нитей в многослойных тканях, а также ее формоустойчивости.

9. Установлено, что МКТО-12 отвечает предъявляемым требованиям, технологична в ткачестве и обладает необходимой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности 0,113 Вт/мК) и термосопротивлением (коэффициент термосопротивления 0,112 м2К/Вт).

10. Предложена последовательность технологических процессов, обеспечивающих получение МКТО заданной толщины (121 мм) при снижении объемной плотности до 0,35 г/см3. В технологический план выработки включены процессы кручения и текстурирования кремнеземных нитей, процессы подготовки основных каркасных и перевязывающих нитей и их порядок размещения на шпулярнике ткацкого станка.

11. Разработана технология изготовления слоисто-каркасной многослойной ткани с использованием отечественного оборудования и с учетом свойств кремнеземных текстурированных нитей. Выбраны следующие технологические параметры: скорость ткацкого станка 130 об-1, величина заступа 340?, прибойная полоска 1-2 мм, вынос зева увеличен за счет расположения основных нитей на шпулярнике и распределения их в скальном устройстве.

12. Сочетание кручения и текстурирования кремнеземных аппретированных нитей позволяет увеличить их линейную плотность до 720 текс (180 текс х4) для уточных и основных каркасных нитей, а для перевязывающих основных нитей до 540 текс (180 текс х3). Поперечные размеры этих нитей увеличились в 3,9 раза и в 3 раза соответственно.

13. В результате процесса ткачества наблюдалось незначительное снижение одноцикловых характеристик кремнеземных текстурированных нитей, вынутых из ткани МКТО, что подтверждает теоретические исследования.

14. Исследование срезов многослойных тканей слоисто-каркасной структуры свидетельствует о том, что поперечные сечения нитей каркасных и перевязывающих слоев имеют форму близкой к эллипсу. Трансверсальный слой, образованный переплетением перевязывающей основы с утком, имеет угол наклона 29-34?, что приводит к уменьшению толщины многослойной ткани. Воздушные промежутки в ткани слоисто-каркасной структуры имеют различную конфигурацию и размеры.

15. По фотографиям срезов МКТО установлено, что коэффициент смятия нитей основы и утка во внешних слоях многослойных тканей больше, чем во внутренних. Во внешних слоях: ?о.б.= 1,34?1,32,а ?о.м.= 0,88?0,7; ?у.б.=1,33?1,24, ?у.м.= 0,85?0,77. Во внутренних слоях ?о.б.=1,11?0,93, ?о.м.= 1,04?0,91; ?у.б.=1,01-1,00, ?у.м.=1,0?0,97. Порядок фазы строения МКТО облегченного типа составил в каркасных слоях 6,5-6,8 ПФС, в перевязывающих слоях 5,9-6,7 ПФС.

16. Нагружение верхних каркасных слоев МКТО приводит к увеличению натяжения нитей и значительному воздействию на расположения нитей и слоев в многослойной ткани. Угол наклона трансверсального слоя увеличивается от 35 до 68?, что существенно влияет на толщину многослойной ткани. При этом объемное заполнениеа составляло 0,35-0,3 г/см3.

17. Учитывая фактор интенсивного взаимодействия основных кремнеземных текстурированных нитей при выработке многослойной ткани, за оптимальное нагружение каркасных нитей следует принять следующие: 1-ая и 2-ая нить G1+G2=120+90; 3-я нить G1+G2=90+60; 4-я нить G1+G2=60+30. Это позволяет увеличить угол наклона трансверсального слоя до 68? и получить ткань наибольшей толщины 13,47 мм с минимальным заполнением волокнистым материалом 0,3 г/см3.

18. Для исследования свойств и строения МКТО и используемых для их выработки нитей, применялись стандартные методики, а так же информационные технологии в виде программы KEDRWIN версия 7.3.2. 3D+, позволяющая получить и автоматизировать процесс оформления изображений срезов многослойных тканей. Записьа тензограмм натяжения нитей основы осуществлялась автоматизированной информационно-измерительной системой (АИИС), позволяющей повысить оперативность и достоверность результатов.

19. Теплофизические характеристики МКТО показывают, что при кратковременном воздействии температур от 200? до 1200? теплопередача с рабочей поверхности ткани на противоположную не превышает 50%. Сравнение МКТО облегченного типа и многослойных тканей, ранее используемых для получения теплозащитных материалов типа МКТ-6,0 и МКТ-3,0 показало, что их коэффициент теплопроводности больше в 1,3 - 1,7 раза, чем в МКТО ранее применяемых структур. Использование слоисто-каркасной структуры для многослойной ткани из кремнеземных текстурированных нитей повышает коэффициент термосопротивления в 2,8-5,6 раза.

20. Для МКТО рациональной структуры, разработаны ТУ 5952-018-20524426-2007 Ткань кремнеземная многослойная облегченная марки МКТО-12. Получен патент РФ на изобретениеа №2169568 от 27.03.2001. Ткань многослойная и способ ее изготовления.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. И.Ю.Павлихина, С.Д.Николаев, Р.И.Сумарукова. Разработка многослойных кремнеземных тканей разреженных структур. Ж. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2010, №3

2. И.Ю.Павлихина, Р.И.Сумарукова. Исследование расположения нитей в многогослойной ткани облегченного типа. Ж. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2011, №4

3. С.Д.Николаев, И.Ю.Павлихина, Р.И.Сумарукова. Особенности строения и изготовления многослойных кремнеземных тканей разреженных структур. Текстильная промышленность, 2011, №8

4. И.Ю.Павлихина, С.Д.Николаев, Р.И.Сумарукова. Исследование влияния нагружения основных нитей каркасного слоя на строение и свойства многослойных кремнеземных тканей разреженных структур. Сборник научных трудов, посвященный 100-летию со дня рождения П.В.Власова, 2011 г

5. И.Ю.Павлихина. Оценка напряженности заправки многослойных кремнеземных тканей разреженных структур. Сборник работ аспирантов, 2010, Выпуск 16.

6.а И.Ю.Павлихина. Исследование строения и свойств многослойных кремнеземныха тканей разреженныха структур. Сборник работ аспирантов, 2011, Выпуск 17.

7. И.Ю.Павлихина, Р.И.Сумарукова.а Расчет повреждаемостиа кремнеземных нитей при переработке их на ткацком станке. Тезисы докладов. Международной научно-технической конференции ТЕКСТИЛЬ-2010, Москва

8. Р.И.Сумарукова, В.Т.Сергеев, И.Ю.Павлихина. Разработка геометрических моделей строения иногослойных тканей. Тезисы докладов. Международной научно-технической конференции ТЕКСТИЛЬ-2009, Москва

9. И.Ю.Павлихина, Р.И.Сумарукова. Технология облегченных многослойных тканей из кремнеземных нитей для стклопластиков. Тезисы докладов. Международной научно-технической конференции ТЕКСТИЛЬ-2009, Москва

10. И.Ю.Павлихина, С.Д.Николаев, Р.И.Сумарукова. Разработка многослойных кремнеземных тканей разреженных структур. Тезисы докладов международной научно-технической конференции Прогресс-2011, Иваново

11. И.Ю.Павлихина, Р.И.Сумарукова. Изменение свойств кремнеземных нитей в процессе их подготовки. Тезисы докладов. Международной научно-технической конференции ТЕКСТИЛЬ-2011, Москва

12. И.Ю.Павлихина. Особенности кремнеземных теплозащитных тканей. Тезисы докладов международной научно-технической конференции Поиск-2011, Иваново

13. И.Ю.Павлихина, Р.И.Сумарукова, С.Д.Николаев. Анализ строения ткани облегченного типа. Международная научная конференция Новое в технике и технологии текстильной и легкой промышленности, г.Витебск, 2011-11г

14.а Оптимизация технологии выработки многослойных кремнеземных тканей разреженных структур. Материалы межд.научн-техн. конф. Новое в техникеа и технологии текстильной и легкой промышленности, г.Витебск, ноябрь 2011/

15. Патент РФ на промышленный образец №40438 от 24.02.1994. Ткань. Павлихина И.Ю., Еровенкова В.И., Сергеев В.Т., Квашнева З.И., Антова М.Ю.

16. Патент РФ на промышленный образец а№40439 от 24.02.1994. Ткань. Павлихина И.Ю., Еровенкова В.И., Сергеев В.Т., Квашнева З.И., Антова М.Ю.

17. Патент РФ на промышленный образец а№41039 от 21.07.1994. Ткань. Павлихина И.Ю., Еровенкова В.И., Сергеев В.Т., Квашнева З.И., Антова М.Ю.

18. Патент РФ на промышленный образец а№41327 от 21.10.1994. Тканый материал. Павлихина И.Ю., Еровенкова В.И., Сергеев В.Т., Квашнева З.И., Антова М.Ю.

19. Патент РФ на промышленный образец а№2169568 от 27.03.2001. Ткань многослойная и способ ее изготовления. Еровенкова В.И., Аитова М.Ю., Павлихина И.Ю.

     Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]