Книги, научные публикации
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ ESAB Хим. состав наплавл.
Технические характеристики Марка Назначение Технологические особенности металла, % Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей Покрытие целлюлозный C 0,12 Предел текучести, МПа 380 Si 0,2 Дуга при сварке легко Предел прочности, МПа 470 Mn 0,5 контролируется, обладает Удлинение, % 30 глубоким проплавлением при 0С 80 Дж KV односторонняя сварка труб во всех малом объеме свар. ванны, свар.
-20С 70 Дж Pipeweld 6010 пространств. положениях Коэффициент перехода, % 180 ванна быстро кристаллизуется, Ток =+- шлак легко отделяется, Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6 эффективны при плохо Э46А/ГОСТ 9467-75 подогнанных кромках Классификация Е433С 14/ISO 2560 E6010/AWS A5.1 Покрытие рутиловый C 0,09 Предел текучести, МПа 460 Si 0,4 Предел прочности, МПа 540 Mn 0,7 Высокопроизводительный Удлинение, % 27 электрод с покрытием, содерж.
Ц20С 90 Дж сварка углер. сталей, судовых сталей A, D порошок Fe, обеспечивает KV Ц40С 50 Дж OK Femax 33.80 квалитета, заполнение разделок, гравитац.
Ц50С 35 Дж мелкокапельный перенос металла сварка Ток + Ц/~ Ux.x. Ц50 B без коротких замыканий при Положение 1, больших свар. токах Э55А/ГОСТ 9467- Классификация Е7024/AWS A5. E42 0 RR73/EN Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 430 Si 0, Предел прочности, МПа 540 Mn 1, Высокопроизводительный Удлинение, % электрод с покрытием, содерж.
Ц20С 100 Дж порошок Fe, отличается низким KV Ц30С 80 Дж содерж. H, обеспечивает заполнение широких разделок, особенно в ОК Femax 38. Ц40С 35 Дж нижнем положении равномерное заполнение разделки Коэффициент перехода, % со стабильной шириной шва, Ток =+ / ~ U x.x.=60 B характеризуется низким Положение 1, 2, разбрызгиванием Э 55А/ГОСТ 9467- Классификация E7028/AWS A5. E423RB53H10/EN Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 480 Si 0, Высокопроизвод. электрод с Предел прочности, МПа 555 Mn 1, покрытием, содерж. порошок Fe, Удлинение, % б й обеспечивает мелкокапельный 0С 60 Дж KV перенос металла без коротких Ц20С 50 Дж OK Femax 38. Коэффициент перехода, % 160 замыканий, металл хорошо Ток =+ - / ~ U x.x. =65 B удерживается на вертик. стенке, Положение 1, что исключает подрезы при Э55А/ГОСТ 9467- большом свар. токе Классификация Е42 4B73H5/EN E7028/AWS A5. Покрытие рутилово-основное C 0, Предел текучести, МПа 480 Si 0, Предел прочности, МПа 560 Mn 1, Удлинение, % заполнение разделок для высокопрочных Электрод с покрытием, содерж.
Ц20С 100 Дж KV конструкц. и судовых сталей, где не порошок Fe, наилучшие Ц30С 80 Дж OK Femax 38. разрешается применение рутиловых Коэффициент перехода, % 220 результаты при сварке на перем.
электродов Ток =+ / ~ U x.x.=65 B токе Положение 1, Э55/ГОСТ 9467- Классификация Е7028/AWS A5. E423RB73H10/EN Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 400 Si 0, Предел прочности, МПа 500 Mn 1, Электрод с покрытием, содерж.
Удлинение, % порошок Fe, по произв-ти сравним сварка углер. сталей, обычных и Ц20С 100 Дж со сваркой под флюсом - KV высокопрочных судовых сталей A, D, Е Ц40С 90 Дж OK Femax 38.95 г/мин. наплавл. металла при сварке квалитета, заполнение широких разделок, Коэффициент перехода, % электродом D 6 мм, обеспечивает особенно в нижнем положении Ток =+ / ~ U x.x.=70 B плавный переход от шва к осн.
Положение металлу Э50А/ГОСТ 9467- Классификация Е7028/AWS A5. Е38 4B73H10/EN Покрытие кислое C 0, Предел текучести, МПа 450 Si 0, Предел прочности, МПа 530 Mn 0, Высокопроизводительный Удлинение, % электрод для гравитац. сварки, Ц20С 70 Дж сварка углер. сталей, судовых сталей А, D, Е KV OK Femax 39.50 дает прекрасный профиль Ц40С 28 Дж квалитета Ток =+ - / ~ U x.x.=70 B сварного шва, шлак легко Положение 1, отделяется Э55А /ГОСТ 9467- Классификация E7027/AWS A5. E 42 2 RA 53/EN Покрытие рутиловое C 0, Предел текучести, МПа 460 Si 0, Универс. электрод с прекрасным Предел прочности, МПа 550 Mn 0, формированием шва, особенно при Удлинение, % сварке в угол, высокая устойч-ть +20С 65 Дж сварка углер конструкц сталей сталей для KV сварка углер. конструкц. сталей, сталей для KV ОК 43.32 горения дуги на малых токах 0С 40 Дж сосудов давления с прочностью до 490 МПа Ток =+ Ц/ ~ U x.x. =50B позволяет применять переносные Положение 1, 2, 3, 4, трансформаторы с напряж.
Э55/ГОСТ 9467- холостого хода <50 В Классификация E6013/AWS A5. E 42 0 RR12/EN Покрытие рутиловое C 0, Предел текучести, МПа 400 Si 0, Предел прочности, МПа 510 Mn 0, сварка листов с гальван. покрытием, углер. Универс. электрод, Удлинение, % конструкц. и судовых сталей, прихватка, обеспечивающий высокие 0С 70 Дж KV ОК 46.00 короткие и корневые швы, эффективна свойства шва, не чувствителен к -20С 35 Дж заварка широких зазоров, особенно на Ток =+ - / ~ Uxx=50 B ржавчине и поверхностным Положение 1, 2, 3, 4, 5, монтаже, в силу пониж. тепловложения загрязнениям, легко поджигается Э46/ГОСТ 9467- Классификация Е6013/AWS A5. Е380RС11/EN Покрытие рутиловое C не >0, Предел текучести, МПа 375 Si 0,1-0, Предел прочности, МПа 480 Mn 0,5-0, Удлинение, % сварка ответств. конструкций из малоуглер.
KV +20С 135 Дж ОЗС -12 сталей, особенно эффективны при сварке Ток ~ = + угловых швов тавровых соединений Положение 1, 2, 3, 4, Э46/ГОСТ 9466- Классификация Е 6013/AWS A5. E 350 R 12/EN Покрытие рутиловое C 0, Предел текучести, МПа 440 Si 0, Предел прочности, МПа 505 Mn 0, Удлинение, % сварка гальванопокрытых, загрязненных, Толстое покрытие обеспечивает +20С 75 Дж покрытых ржавчиной листов, эффективны пониженное, по сравнению с др.
KV 0С 70 Дж ОК 46. наложение прихва и сварка корневых швов в Ц20С 40 Дж рутиловыми электродами, силу низкого тепловложения Ток =+ - / ~ U x.x.=50 B разбрызгивание Положение 1, 2, 3, 4, 5, Э50/ГОСТ 9467- Классификация E7014/AWS A5. E 380 0RC11/EN Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 445 Si 0, Предел прочности, МПа 540 Mn 1, Удлинение, % сварка тяжело нагруженных конструкций из Высокая вязкость металла шва, Ц20С 140 Дж KV ОК 48.00 углер. и низколегир. сталей и судовых сталей высокая скорость сварки на Ц40С 70 Дж A, D, Е квалитета, гальванопокрытых листов. Ток =+ - / ~. U х.х.=90 B вертик. плоскости Положение 1, 2, 3, 4, Э55/ГОСТ 9467- Классификация Е7018/AWS A5. E 42 4 B 4 2 H5/EN Покрытие основное C не >0, Предел текучести, МПа 360 Si 0,18-0, Предел прочности, МПа 480 Mn 0,35-0, Удлинение, % сварка ответств. конструкций из углер. и +20С 200 Дж/см низколегир. сталей, с повыш. требованиями к KCU УОНИИЦ13/45А 0С 80 Дж/см пластичности и ударной вязкости металла Ток постоянный шва, полярность - обратная Положение 1, 2, 3, 4, Э46A/ГОСТ 9467- Классификация E6015/AWS A5. E 350 B 2 2 Н10/EN Покрытие основное C не >0, Предел текучести, МПа 380 Si 0,18-0, Предел прочности, МПа 520 Mn 0,65-1, сварка ответств. конструкций из углер. и Удлинение, % низколегир. сталей с временным KV 0С 115 Дж сопротивлением разрыву до 590 МПа, с УОНИИЦ13/45Р KCU 0С 146 Дж/cм повыш. требованиями к пластичности и Ток постоянный.
ударной вязкости металла шва, полярность - Положение 1, 2, 3, 4, обратная Э50A/ГОСТ 9467 - Классификация E6015/AWS A5. E38 2 B 2 2 H10/EN Покрытие основное C не >0, Предел текучести, МПа 350 Si 0,18-0, Предел прочности, МПа 470 Mn 0,35-0, сварка ответств. конструкций из углер. и Удлинение, % УОНИИЦ13/ низколегир. сталей, с повыш. требованиями к KCU +20C 180 Дж/cм (ISO 2560/E 41 пластичности и ударной вязкости металла Ток постоянный B 20 H) шва, полярность - обратная Положение 1, 2, 3, 4, Э42A/ГОСТ 9467 - Классификация E 6015/AWS A5. Е350 B 2 2 Н10/EN Покрытие основное C не >0, Предел текучести, МПа 440 Si 0,18-0, Предел прочности, МПа 550 Mn 0,65-1, Удлинение, % сварка ответств. конструкций из углер. и Ц20С 130 Дж/см низколегир. сталей, в т.ч. работающих при KCU УОНИИЦ13/ Ц60С 50 Дж/см знакопеременных нагрузках и отриц.
Ток постоянный температурах, полярность - обратная Положение 1, 2, 3, 4, Э50A/ГОСТ 9467 - Классификация E7015/AWS A5. E38 2 B 2 2 H10/EN Покрытие основное C не >0, Предел текучести, МПа 410 Si 0,18-0, Предел прочности, МПа 520 Mn 0,8-1, й сварка ответств. конструкций, в т.ч.
Удлинение, % корневых, заполняющих и облиц. слоев шва Ц20С 80 Дж KV стыков труб магистральных, промысловых и Ц60С 34 Дж УОНИИЦ13/55Р др. трубопроводов из углер., работающих при Ц20С 140 Дж/см KCU знакопеременных нагрузках и отриц. Ц60С 50 Дж/см Ток постоянный температурах, полярность: обратная или Положение 1, 2, 3, 4, прямая Э450A/ГОСТ 9467 - Классификация E7015/AWS A5. Е 38 2 B 2 H10/EN Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 480 Si 0, Предел прочности, МПа 560 Mn 1, Удлинение, % сварка конструкций, где нельзя избежать Ц20С 150 Дж высоких сварочных напряжений во всех Качественный шов с высокой KV ОК 48. Ц40С 100 Дж пространств. положениях, сварка судовых ударной вязкостью Ток =+ - / ~ Ux.x.=70 B сталей.
Положение 1, 2, 3, 4, Э55A/ГОСТ9467- Классификация Е7018/AWS A5. E42 4 B 3 2 H5/EN Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 445 Si 0, Предел прочности, МПа 540 Mn 1, Хорошие характеристики Удлинение, % плавления, особенно на пост. токе Ц20С 140 Дж ОК 48.05 сварка средне- и низколегир. сталей KV обратной полярности, позволяет Ц40С 70 Дж вести сварку на малом е Ток =+ - / ~ Ux.x.=70 B (тонкостенные трубы) Положение 1, 2, 3, 4, E7018/AWS A5. Классификация E42 4 B 4 2 H5/EN Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 490 Si 0, Предел прочности, МПа 575 Mn 1, Отличается высокими сварочно Удлинение, % технолог. свойствами при сварке Ц40С 50 Дж сварка углер. и низколегир. сталей, судовых на вертик. плоскости, повыш.
KV Ц20С 130 Дж ОК 48. сталей, гальванопокрытых листовых сталей Ц30С 60 Дж прочность металла шва позволяет Ток =+ - / ~ Ux.x.=65 B применять для сварки тяжело Положение 1, 2, 3, 4, нагруженных конструкций Э55/ГОСТ 9467- Классификация Е7018/АWS A5. Е 42 3 B 3 2 H5/EN Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 470 Si 0, Предел прочности, МПа 560 Mn 1, сварка высокопрочных сталей, Удлинение, % чувствительных к водородной хрупкости, Ц20С 150 Дж Электрод со сверхнизким содерж.
Электрод со сверхнизким содерж.
упрочняемых конструкц. низколегир. сталей, KV Ц40С 130 Дж ОК 48.68 влаги в покрытии и низкой углерод. сталей, в частности, когда не Ц50С 90 Дж гигроскопичностью может быть использован предвар. подогрев, Ток =+ - / ~ Ux.x.=65 B Положение 1, 2, 3, 4, высокопрочных судовых сталей Э55/ГОСТ 9467- Классификация Е7018-1/АWS A5. Е425 B42 H5/EN Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 470 Si 0, Электрод с низким содерж. Н и Предел прочности, МПа 560 Mn 1, высокими свар.-технолог.
Удлинение, % свойствами, 2-хслойное покрытие Ц20С 100 Дж KV обеспечивает образование OK 53. Ц50С 60 Дж защитной втулки на конце, Ток =+ - / ~ Ux.x.=70 B стабилиз-щей дугу и защ-щей от Положение 1, 2, 3, 4, атм-ры при сварке во всех простр.
Э55/ГОСТ 9467- положениях Классификация E7016/АWS A5. E 42 5 B 1 2 H5/EN Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 460 Si 0, Предел прочности, МПа 560 Mn 0, Специально разработан для сварки Удлинение, % на вертик. плоскости, сварка Ц20С 140 Дж способом сверху вниз может сварка судовых сталей, конструкц. и KV Ц30С 110 Дж ОК 53.35 осуществляться электродами низколегир. сталей Ц40С 90 Дж сравнительно больших D при Ток =+ - / ~ Ux.x.=70 B большом токе, что обеспечивает Положение 1, 2, 3, 4, 5, высокую скорость сварки Э55/ГОСТ 9467- Классификация E7048/AWS A5. E 42 4B35H5/EN Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 440 Si 0, Электрод с низким содерж. Н с Предел прочности, МПа 540 Mn 1, большой глубиной проплавления, Удлинение, % дает плоский шов с легко Ц20С 150 Дж односторонняя сварка труб и конструкций удаляемым шлаком, хорошо KV Ц40С 120 Дж ОК 53. общего назначения, корневых проходов Ц50С 100 Дж сбалансир. шлаковая система Ток =+ - / ~ Ux.x.=60 B обеспечивает стабил. горение и Положение 1, 2, 3, 4, позволяет легко производить Э50А/ГОСТ 9467- сварку во всех простр. положениях Классификация Е7016-1/AWS A5. Е42 5 В 12 Н5/ЕN Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 480 Si 0, Предел прочности, МПа 590 Mn 1, Обеспечивает высокую Удлинение, % стойкость против горячих Ц20С 115 Дж KV ОК 55.00 сварка высокопрочных низколегир. сталей трещин, металл шва отличается Ц50С 50 Дж Ток =+ - / ~ Ux.x.=65 B высокой ударной вязкостью при Положение 1, 2, 3, 4, низких температурах Э60/ГОСТ 9467- Классификация E7018-1/AWS A5. E 465B32/EN Сплошная проволока для полуавтоматической сварки в среде эащитных газов углеродистых и низколегированных сталей Полир. проволока с низким Предел текучести, МПа 440 C 0, содерж. S и P, стабил. горением с Предел прочности, МПа 540 Si 0, миним. разбрызгиванием и Удлинение, % 25 Mn 1, полуавтомат. сварка углер. и низколегир.
высоким качеством шва, +20С 110 Дж сталей в смеси Ar/20 CO и чистом CO 2 KV отсутствие омеднения позволяет Ц20С 70 Дж OK Aristorod (особенно роботизир. сварка), имеет не засорять проволокопровод, Ток = (+) 12. междунар. сертификаты ABS, BV, DnV, GL, увеличить срок службы горелки, ER 70S-6/AWS A5. LR, прим-ся в судостроении и машиностр., пр низкий износ наконечника, аналог ве металлоконструкций Классификация G 38 2 C G3 Si Св-08Г2С, Св-08ГС, данные получены при сварке в смеси газов G 42 3 M G3Si1/EN Ar/20 CO Предел текучести, МПа 440 C 0, Предел прочности, МПа 540 Si 0, сварка углер. и низколегир. сталей в смеси Омедненная проволока с низким Удлинение, % 25 Mn 1, Ar/20 CO и чистом CO, сертифиц. ABS, содерж. S и P, стабил. горением с 2 +20С 110 Дж миним. разбрызгив-ем и высоким BV, DnV, GL, LR, Госгортехнадзором, KV OK Autrod 12. Ц20С 70 Дж качеством шва, для, аналог Св одобрена Российским Морским Регистром Ток = (+) 08Г2С, Св-08ГС, данные получены Судоходства, прим-ся в судостр. и ER 70S-6/AWS A5. при сварке в смеси газов Ar/20 CO машиностр., пр-ве металлоконструкций Классификация G 38 2 C G3Si G 42 3 M G3Si1/EN Предел текучести, МПа 475 C 0,1 Полированная проволока с низким Предел прочности, МПа 570 Si 1, содерж. S и P, стабил. горением с Удлинение, % 25 Mn 1, сварка углер. и низколегир. сталей в смеси миним. разбрызгиванием и +20С 110 Дж Ar/20 CO и чистом CO (особенно высоким качеством шва, 2 KV Ц20С 70 Дж отсутствие омеднения позволяет OK Aristorod роботизир. сварка), имеет междунар.
Ток =(+) не засорять проволокопровод, 12. сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR, прим-ся ER 70S-6/AWS A5.18 увеличивает срок службы горелки, в судостроении и машиностр., пр-ве аналог проволоки Св-08Г2С, металлоконструкций Классификация G 42 2 C G4Si данные получены при сварке в G463MG4Si1/EN смеси газов Ar/20 CO Предел текучести, МПа 475 C 0, Омедненная проволока с низким Предел прочности, МПа 570 Si 1, содерж. вредных S и P, стабил.
Удлинение, % 25 Mn 1, полуавтомат. сварка углер. и низколегир.
горением с миним.
+20С 110 Дж сталей в смеси Ar/20 CO и чистом CO, 2 2 KV разбрызгиванием и высоким OK Autrod 12. Ц20С 70 Дж имеет междунар. сертификаты ABS, BV, качеством шва, аналог проволоки Ток =(+) DnV, GL, LR ER 70S-6/AWS A5.18 Св-08Г2С, данные получены при Классификация G 42 2 C G4Si сварке в смеси газов Ar/20 CO G 46 3 M G4Si1/EN Предел текучести, МПа 470 C 0, Предел прочности, МПа 585 Si 0, орбитальная автомат. сварка трубопроводов орбитальная автомат. сварка трубопроводов Удлинение, % 28 Mn 1, из сталей кл. прочн. по АРI 5L от Х52 до Х Ц20С 100 Дж включ-но, одностор. сварка на спуск стыков KV OK Autrod 12. - 30С 80 Дж труб с формир-ем обратного шва на медном Ток =(+) подкладном кольце, из сталей с нормат.
ER70S-G/AWSA5. пределом прочн. до 589 МПа Классификация G42 2 C G4 Si G46 3 M G 4Si1/EN Присадочные прутки для аргонодуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей Предел текучести, МПа 410 C 0, Предел прочности, МПа 515 Si 0, Пру, легированный кремнием и аргонодуг. сварка из углеродистых (в т.ч.
Удлинение, % 26 Mn 1, OK Tigrod 12.60 марганцем, аналог проволоки Св корабельных) сталей KV Ц30С 90 Дж 08Г2С, Св-08ГС = (Ц) Классификация ER 70S-3 /AWS A5. Предел текучести, МПа 525 C 0, Предел прочности, МПа 595 Si 1, аргонодуг. сварка из углеродистых и Пру, легированный кремнием и Удлинение, % 28 Mn 1, OK Tigrod 12.64 низколегир. сталей (в т.ч. корабельных), марганцем, аналог проволоки Св Ц30С 70 Дж KV сертифицирован ABS, DnV, GL Ц40С 47 Дж 08Г2С Ток = (Ц) Классификация ER 70S-6 /AWS A5. Порошковая сварочная проволока для полуавтоматической сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей Предел текучести, МПа 470 C 0, Универс. всепозиционная Предел прочности, МПа 510-640 Si 0, металлопорошковая проволока, Удлинение, % 22 Mn 1, благодаря небольш. кол-ву KCV Ц20С 100 Дж полуавтомат. сварка углер. конструкц. и шлакообразующих компонентов в Ток =+ - судовых сталей в смеси Ar /CO и чистом наполнителе применяется при Положение 1, 2, 3, 4, CO, сварка корневых швов на керамич.
многослойной сварке для E 70C-6M OK Tubrod 14. подкладках, обеспечивает высокую ударную заполнительных проходов без E 70C-6C/AWS A5. вязкость наплавл. металла при t до Ц40С промежут. удаления шлака, по (особенно роботизир. сварка из-за малого кол сравнению со сваркой сплошной Классификация E 71T-G/AWS A5. ва шлака) проволокой имеет большую T 42 2M M1 H производ-ть, лучшее кач-во шва, меньшее брызгообразование T 42M C1 H10/EN 758 (1997) Предел текучести, МПа 470 C 0, Предел прочности, МПа 530-640 Si 0, Удлинение, % 30 Mn 1, Основная проволока с тонкой, Ц20С 135 Дж KV легко удаляющейся шлаковой Ц30С 120 Дж полуавтомат. сварка углер. сталей, коркой, обеспечивает хорошую Ток = (Ц) OK Tubrod 15.00 используется в машино-, мосто-, ударную вязкость при t - рах до Положение 1, 3, 4, 5, судостроении, строительстве Ц40С, защитный газ СО или E 71 Т- Е 71 Т-5М/AWS 5. смесь Ar/C Классификация T 42 3 В M 2 H Т 42 3В С 2 Н5/EN (1997) Основная проволока с высоким Предел текучести, МПа 420-450 C 0, Предел прочности, МПа 510-545 Si 0,6 выходом наплавл. металла при Удлинение, % 24 Mn 1, сварке в нижнем (1) и гориз. (3) KV Ц20С 85 Дж пол-ниях, прекрасная сварив-ть Ток = - + при однопроходной и многопрох.
используется в машино-, мосто-, OK Tubrod 15. Положение 1, 2, 3, 4, 5, сварке, высокие мехсвойства при t судостроении, строительстве E 71Т-5;
Е 71Т-5М/AWS 5.20 до Ц40С после сварки и термообр ки, проволока D 1,6 мм варит Классификация T 42 4 В M 3 H вертикально-вниз в среде СО, Т 42 4 В С 5 Н5/EN защ. газ: СО или смесь Ar CO (1997) 2 Предел текучести, МПа 520 C 0, Предел прочности, МПа 580 Si 0, сварка с высокой степенью наплавки углер.
Удлинение, % 26 Mn 1, конструкционных, в т.ч. судовых сталей, Рутиловая проволока с высоким KV 0С 90 Дж толщ. от 9 мм в нижнем (1) и гориз. (3) качеством шва, миним.
OK Tubrod 15. Ток =+ положениях в среде CO, прим-ся в машино-, брызгообразованием, шлаковая Положение 1, корка легко самоотделяется мосто-, судостроении, изг-нии E 70Т- 1/AWS A5. металлоконструкций Классификация T 42 0 R C 3 H10/EN (1997) Предел текучести, МПа 460-520 C 0,06 Рутиловая всепозиционная Предел прочности, МПа 540-620 Si 0, проволока из-за небольш. кол-ва Удлинение, % 24 Mn 1, шлакообраз. компонентов в сварка низкоуглер-тых и сталей средней KV Ц20С 54 Дж наполнителе прим-ся при прочности, в т.ч. судовых сталей, в смеси Ток =+ многослойн. сварке для Ar/CO, и чистом CO (из-за малого кол-ва 2 Положение 1, 2, 3, 4, заполнительных проходов без OK Tubrod 15. шлака подходит для роботизир. сварки), прим E 71T-1H4/AWS A5.20 промежут. удаления шлака, при ся для сварки строительных, сварке корневых швов на керамич.
судостроительных, мостовых конструкций и T 42 2 Р С 1 H подкладках, по сравнению со Классификация емкостей сплошной проволокой - большая T 46 2 Р М 1 H10/EN производ-ть, лучшее кач-во шва, (1997) меньшее брызгообразование Рутиловая всепозиционная Предел текучести, МПа 480 C 0, проволока допускает большое Предел прочности, МПа 580 Si 0, тепловложение, обеспечивает Удлинение, % 24 Mn 1, сварка низкоуглер-тых и сталей средней высокую ударную вязкость шва KV Ц30C >54 Дж Ni 0, прочности, в т.ч. судовых сталей, в смеси при t-рах до Ц30С, даже при Ток =+ OK Tubrod 15. Ar/CO и чистом CO, прим-ся в сварке с попер. колебаниями в 2 2 Положение 1, 2, 3, 4, S положении вертикально-вверх, судостроении, для сварки строит. и E 71T-9H4/AWS A5. сваркa корневых проходов на мостовых конструкций, емкостей Классификация керамич. подкладках возможна T 46 3 Р С 2 H5/EN при отн-но высоких величинах (1997) тока Предел текучести, МПа 530 C 0, Предел прочности, МПа 580 Si 0, Удлинение, % 26 Mn 1, сварка низкоуглер-тых и сталей средней KV Ц20С 120 Дж д й прочности, в т.ч. судовых сталей, в смеси Ток =+ Рутиловая всепозиционная Ar/CO и чистом CO, применяется для OK Tubrod 15. 2 2 Положение 1, 3, 4, проволока E 71T- сварки строит. и мостовых конструкций, E 71T-1М/AWS A5. емкостей Классификация T 46 2 Р М 2H Т 46 2 Р 2 С Н10/EN (1997) Предел текучести, МПа 460 C 0,04-0, Рутиловая проволока Предел прочности, МПа 510-580 Si 0,3-0, обеспечивает отличное сварка малоуглер-тых и высокопрочных Удлинение, % 24 Mn 0,7-1, проплавление и симметричность сталей, в т.ч. судовых сталей, в чистом CO KV Ц20С 47 Дж Ni 0,6-0, сечения шва, само- или легкое и в смеси Ar/CO, применяется для Ток =+ Filarc PZ 6111 удаление шлака, миним.
Положение 1, 3, изготовления землер. оборудования, в судо-, брызгообразование, подходит для E 71T-1/AWS A5. краностроении, для сварки строит. и сварки корневых швов на керамич.
T 42 2 1 N i R С3 H мостовых конструкций, емкостей Классификация подкладках, угловых и стык. швов T 46 21Ni R М 3H 10/ в нижнем и гориз. положении EN 758 (1997) Предел текучести, МПа 460 C 0,05-0, Предел прочности, МПа 510-590 Si 0,3-0, Рутиловая всепозиционная Удлинение, % 24 Mn 1,0-1, сварка малоуглер. и высокопрочных сталей, в проволока обеспечивает отличное KV Ц20С 54 Дж т.ч. судовых сталей, в чистом CO и в смеси проплавление, само- или легкое Ток =+ Ar/CO, применяется в судостроении, Filarc PZ 6113 удаление шлака, миним.
Положение 1, 2, 3, 4, краностроении, для сварки строительных и E 71T-1H4 брызгообразование, подходит для мостовых конструкций, трубопроводов и E 71T-1MH8/AWS A5. сварки корневых швов на керамич.
емкостей Классификация T 42 2 Р С 1 H подкладках T 46 2 Р М 1 H10/ EN 758 (1997) Предел текучести, МПа 480 C 0,05-0, Рутиловая всепозиционная Предел прочности, МПа 580 Si 0,3-0, сварка низкоуглер. и высокопрочных сталей, в проволока с хорошими хар-ками Удлинение, % 22 Mn 1,1-1, т.ч. судовых сталей, в чистом CO, механиз.
ударной вязкости при t-рах до KV Ц30С 54 Дж Ni до 0, Ц30С, обеспечивает высокое сварка угловых и V-образных стык. швов Filarc PZ 6113S Ток =+ тепловложение, сварка корневых вертикально вверх, прим-ся в судо-, Положение 1, 2, 3, 4, швов на керамич. подкладках краностроении, для сварки строит. и E 71T-9H4/AWS A5. возможна при отн-но больших мостовых конструкций Классификация T 46 3 Р C 2 H 5/EN свар. токах (1997) Предел текучести, МПа 490 C 0,04-0, Рутиловая всепозиционная Предел прочности, МПа 540-640 Si 0,3-0, проволока с хорошими Удлинение, % 22 Mn 1,1-1, сварка низкоуглер. и высокопрочных сталей, в характеристиками ударной KV Ц40C >47 Дж Ni 0,25-0, т.ч. судовых сталей, в чистом CO, вязкости при t до Ц40С, сварка Filarc PZ 6114S Ток =+ корневых швов на керамич.
применяется в судостроении, для сварки Положение 1, 2, 3, 4, подкладках возможна при строит. и мостовых конструкций и емкостей E 71T-1JH4/AWS A5. относительно больших свар.
Классификация T 46 4 Р C 1 H5/EN токах (1997) Электроды для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей Покрытие целлюлозный C 0, Дает возможность прекрасно Дает возможность прекрасно Предел текучести, МПа 460 Si 0, контролировать жидкую ванну, Предел прочности, МПа 540 Mn 0, дуга с глубоким проплавлением и Удлинение, % 24 Ni 0, сварка труб и трубопроводов при увелич.
мягкими характеристиками, 0С 80 Дж Mo 0, смещении и зазоре сварив. кромок, сварка KV Pipeweld 7010 быстрая кристаллизация жидкой Ц20С 60 Дж трубных сталей, в т.ч. высокопрочных (5LX52 Ток =+ - ванны, имеющей малый объем, 5LX60) Положение 1, 2, 3, 4, 5, шлак легко отделяется, Э55/ГОСТ 9467- рекомендуется для корневых швов Классификация Е 42 2 Z C21/EN и при заполнении разделок E 7010-G/AWS A5. Покрытие целлюлозный C 0, Предел текучести, МПа 515 Si 0, Отличается глубоким Предел прочности, МПа 595 Mn 0, проплавлением, низким Удлинение, % 24 Ni 0, разбрызгиванием, быстрой сварка труб и трубопроводов при увелич.
0С 75 Дж Mo 0, кристаллизацей жидкой ванны, KV Pipeweld 8010 смещении и зазоре свариваемых кромок, Ц20С 65 Дж имеющей малый объем, шлак легко сварка трубных сталей (5LX60-5LX70) Ток =+ - отделяется, используется для Положение 1, 2, 3, 4, 5, корневых швов, заполнения Э60/ГОСТ 9467- разделки и облицовочных швов Классификация Е46 2 Z C 21/EN E8010-G/AWS A5. Покрытие основной C 0, Предел текучести, МПа 540 Si 0, Универсальный электрод с низким Предел прочности, МПа 600 Mn 1, содержанием Н и высокими свар. Удлинение, % 26 Ni 0, технолог. характеристиками, Ц20С 150 Дж наличие Ni обеспечивает высокую KV Ц40С 120 Дж OK 48.08 сварка конструкций в морских зонах Ц60С 60 Дж ударную вязкость вплоть до Ток = + - / ~ U x.x.=70 B Ц40С, низкая гигроскопичность Положение 1, 2, 3, 4, покрытия обеспечивает высокую Э-55А/ГОСТ9467- стойкость против трещин и пор Классификация Е7018-G/АWS AG5. Е 46 5 1 Ni B 3 2H5/EN Покрытие основной C до 0, Предел текучести, МПа 430 Si 0,1-0, Предел прочности, МПа 580 Mn 0,45-0, Удлинение, % 26 Ni 0,7-1, +20C 160 Дж сварка наружной обшивки подводной части Обеспечивает повышенную KV Ц20C 100 Дж Э-138 50 Н корпусов судов и др. конструкций из коррозийную стойкость в морской KCU Ц60С 180 Дж/см углеродистых и низколегир. сталей воде Ток =+ Положение 1, 2, 3, 4, Э-50A/ГОСТ 9467 - Классификация E7015-G/АWS A5. E38 2 1 Ni B 2 2H10/EN Покрытие основной C 0, Предел текучести, МПа >460 Si 0, Высокопроизводительный Предел прочности, МПа 520-640 Mn 1, д д электрод дает высокую вязкость Удлинение, % 26 Ni 0, металла шва при t вплоть до Ц20С 150 Дж Ц60С, при сварке толстого KV Ц40С 100 Дж сварка конструкций в прибрежных морских FILARC 76S металла (до 50 мм) обеспечивает Ц60С >60 Дж зонах Ток = + / ~ U x.x.=70 B пониж. уровень остаточных Положение 1, 2, 3, 4, напряжений из-за их релаксации Э50/ГОСТ 9467- при сварке и большой запас E7018-G/AWS A5. пластичности шва Классификация E42 6 Mn 1 NiB 32 H5/EN Покрытие основной C до 0, Предел текучести, МПа 410 Si 0, Предел прочности, МПа 570 Mn Удлинение, % 28 Ni 0, Обеспечивает формирование сварка стыковых соединений труб, Ц20С 70 Дж выпуклого обратного валика KV трубчатых узлов и др. ответств.
Ц40С 55 Дж АНОЦТМ корневого шва, позволяют конструкций из углеродистых и низколегир. Ток =+ - перекрывать зазоры повышенной сталей Положение 1, 2, 3, 4, ширины Э-50A/ГОСТ 9467 - Е7016/AWS A5. Классификация Е 382 1 Ni B 22H 10/EN Покрытие основной C 0, Предел текучести, МПа 500 Si 0, Предел прочности, МПа 590 Mn Модифицир. Ni и Си электрод сварка сталей, подвергающихся Удлинение, % 27 Ni 0, дает сварной шов с высокими атмосферным воздействиям, судовых +20С 160 ДжСu 0, корроз. свойствами в морской воде корпусных сталей, никелированых щитов KV Ц20С 130 Дж ОК 73.08 и выхлопных (дымовых) газах, при ледоколов, мостов, сосудов;
сталей, Ц50С 70 Дж сварке отличается спокойной, подверженных слабым коррозионным Ток = + / ~ U x.x.=65 B стабильной дугой с малым Положение 1, 2, 3, 4, воздействиям;
высокопрочных судовых сталей разбрызгиванием Э60/ГОСТ 9467- Классификация E8018-G/АWS A5. E 46 5 Z B 3 2/EN Покрытие основной C 0, Предел текучести, МПа 520 Si 0, Модифицир. 2,5% Ni электрод Предел прочности, МПа 610 Mn 0, обеспечивает высокую вязкость Удлинение, % 26 Ni 2, сварных швов при t вплоть до Ц40С 125 Дж KV ОК 73.68 сварка низколегир. сталей Ц60С даже при сварке в вертик.
Ц60С 105 Дж Ток = + / ~ U x.x.=70 B положении, отличается высокими Положение 1, 2, 3, 4, корроз. свойствами в морской воде Э60/ГОСТ 9467- и парах серных кислот Классификация E8018-C1/AWS A5. E 46 6 2 Ni B 32 H5/EN Покрытие основной C до 0, Предел текучести, МПа 500 Si 0,15-0, Предел прочности, МПа 660 Mn 0,9-1, сварка конструкционных низко- и среднелегир.
сварка конструкционных низко и среднелегир.
Удлинение, % 25 Ni 1,65-2, хладостойких сталей высокой прочности, Ц50С 55 Дж высокопрочных конструкц. сталей с KV 48ХН - Ц40С 80 Дж гарантир. пределом текучести 500Ц585 МПа, Ток постоянный в т.ч. сталей типа АК, полярность - Положение 1, 2, 3, 4, обратная Э-60A/ГОСТ 9467 - Классификация E8015- C1/AWS A5. E50 4 2 Ni B 22 H5/EN Покрытие основной C 0, Предел текучести, МПа 520 Si 0, Предел прочности, МПа 610 Mn 0, Удлинение, % 26 Ni 3, сварка низколегир. сталей с содерж. Ni до Ц60С 160 Дж 3,5% с требованиями обеспечения ударной Ц73С 90 Дж ОК 73.79 KV вязкости при t до Ц100С, в т.ч. резервуаров Ц95С 40 Дж для сжиж. газов, оборудования хим. заводов Ц100С 35 Дж Ток = + / ~ U x.x.=70 B Положение 1, 2, 3, 4, Э60/ГОСТ 9467- Классификация Е8018-С2/AWS A5. Покрытие основной C 0,04-0, Предел текучести, МПа >500 Si 0,2-0, Предел прочности, МПа 600-680 Mn 1,5-1, Удлинение, % 24 Ni 0,6-0, Высокопроизводительный Ц20С 150 Дж электрод дает высокую вязкость сварка конструкций в прибрежных морских KV Ц40С 100 Дж FILARC 88 S металла шва при t вплоть до зонах Ц60С 60 Дж Ц60С, рекомендуется сварка Ток = + / ~ U x.x.=70 B короткой дугой Положение 1, 2, 3, 4, Э60/ГОСТ 9467- Классификация E8016-G/AWS A5. E506Mn1Ni B12H5/EN Покрытие основной C 0, Предел текучести, МПа 460 Si 0, Электрод 0,5% Мо со свар. Предел прочности, МПа 560 Mn 0, технолог. характеристиками, Удлинение, % 27 Mo 0, позволяющими использовать его +20С 175 Дж на криволинейных поверхностях, KV ОК 74.46 сварка сосудов давления, труб Ц20С 120 Дж состав покрытия обеспечивает Ток =+ пониж. и при сварке, что дает Положение 1, 2, 3, 4, возможность применять его при Э-09М/ГОСТ 9467- сварке труб Классификация E7018-A1/АWS A5. E Mo B 42/EN Покрытие основной C 0, Предел текучести, МПа 540 Si 0, Предел прочности, МПа 620 Mn 1, Удлинение, % 26 Mo 0, Ц20С 140 Дж сварка низколегир. высокопрочных сталей, в сварка низколегир. высокопрочных сталей, в KV Ц40С 90 Дж ОК 74.70 т.ч. трубопроводов из сталей класса К Ц60С 50 Дж (Х70) Ток =+ - Положение 1, 2, 3, 4, Э60/ГОСТ 9467- Классификация E8018-G/AWS 5. E 46 Mn Mo B3 2/EN Покрытие основной C 0, Предел текучести, МПа 610 Si 0, Предел прочности, МПа 670 Mn 1, Обеспечивает высокую ударную Удлинение, % 24 Mo 0, сварка высокопрочных углеродистых и вязкость сварного шва до Ц40С, Ц20С 95 Дж низколегир. сталей, рельсов и элементов ж/д, покрытие отличается низкой KV Ц30С 75 Дж OK 74.78 конструкций, работающих при низких Ц40С 70 Дж гигроскопичностью, высокая температурах, в т.ч. для хранения сжиж.
Ток = + / ~ U x.x.=70 B устойчивость против природных газов Положение 1, 2, 3, 4, растрескивания Э70/ГОСТ 9467- Классификация E9018-D1/AWS A5. E Mo B 42/EN Покрытие основной C 0, Предел текучести, МПа 760 Si 0, Предел прочности, МПа 820 Mn 1, Удлинение, % 20 Cr 0, Ц20С 85 Дж Ni 2, сварка конструкций из низколегир.
KV Ц60С 45 Дж Mo 0, ОК 75.75 высокопрочных сталей, в т.ч. трубопроводов Ток = + / ~ U x.x.=70 B и крановых конструкций Положение 1, 2, 3, 4, Э80 /ГОСТ 9467- E11018-G/AWS A5. Классификация E 69 5 Mn 2 Ni Cr Mo B 4 2 H5/EN Покрытие основной C 0, Предел текучести, МПа 920 Si 0, Предел прочности, МПа 965 Mn 2, сварка конструкций из низколегир.
Удлинение, % 7 Cr 0, Обеспечивает высокую прочность ОК 75.78 высокопрочных сталей Велдокс (Weldox) 900, KV -60С 60 Дж Ni 3, и ударную вязкость по Шарпи 960Е Ток = + / ~ U x.x.=70 B Mo 0, Положение 1, 2, 3, 4, E 89 6 Mn 3 Ni Классификация Cr Mo B 4 2 H5/EN Покрытие основной C 0, Предел текучести, МПа 530 Si 0, Предел прочности, МПа 620 Mn 0, Стабильное горение дуги с миним.
Удлинение, % 20 Cr 1, разбрызгиванием, повыш.
KV +20С 120 Дж Mo 0, сварки хромистых теплоустойчивых сталей стойкость против трещин и ОК 76. Ток = + (Ц) ХМ с высоким сопротивлением ползучести пористости, температура Положение 1, 2, 3, 4, работы сварных соединений до Э-09Х1М/ГОСТ 9467- 575С ~575С E8018-B2/AWS A5. Классификация E Cr Mo 1 B 4 2H5/EN Покрытие основной C 0, Предел текучести, МПа 550 Si 0, Предел прочности, МПа 650 Mn 0, Отличается стабильным Удлинение, % 18 Cr 2, горением дуги, миним.
KV +20С 120 Дж Mo 1, сварка теплоустойчивых сталей с высоким разбрызгиванием, повыш.
ОК 76. Ток = + (Ц) сопротивлением ползучести Х2М1о 625С устойчивость против трещин и Положение 1, 2, 3, 4, пор, температура работы Э-09Х2М1/ГОСТ 9467- сварных соединений до 625С E9018-B3/AWS A5. Классификация E Cr Mo 2 B 4 2H5/EN Покрытие основной C 0, Предел прочности, МПа 460 Si 0, Отличается низким содержанием сварка теплоустойч. хромомолибд. сталей Удлинение, % 35 Mn 0, Н, при сварке обычно требуется 15Х5М с высоким сопрот-ем ползучести, KV +20С 145 Дж Cr ОК 76.35 применяется в нефтеперераб. пром-ти при Ток =+ Mo 0,55 подогрев 150Ц260С, мех. свойства сварке деталей, в т.ч. трубных, раб-щих в Положение 1, 2, 3, 4, приведены после термообработки Е8015-B6/AWS A5. агрес. средах при высоких t и давлении 850С, 2 часа Классификация E Cr Mo 5 В 3 2H5/EN Покрытие основной C 0, Отличается низким содержанием Предел прочности, МПа >450 МПа Si 0, Н, спокойным стабил. горением сварка теплоустойчивых хромистых сталей Удлинение, % >20 Mn 0, Х5М, Х9М с высоким сопротивлением дуги с миним. разбрызгиванием, KV +20С >80 Дж Cr 9, OK 76.96 ползучести, применяется в нефтеперераб.
при сварке обычно требуется Ток =+ Mo пром-ти при сварке деталей, в т.ч. трубных, подогрев 150Ц260С, мех. свойства Положение 1, 2, 3, 4, раб-щих при высоких t и давлении приведены после термообработки E8015-B8/AWS A5. Классификация 850С, 2 часа E Cr Mo 9 B/EN Сплошная проволока для полуавтоматической сварки в среде защитных газов легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей Предел текучести, МПа 430 C 0, Предел прочности, МПа 545 Si 0, сварка теплоустойчивых и низколегир.
Удлинение, % 26 Mn 1, высокопрочных сталей в среде защитных Омедненная низколегированная +20С 150 Дж Mo 0, газов (обычно в смеси Ar/20 CO ), имеет проволока, данные по мех.
KV Ц20С 95 Дж OK Autrod 13.09 свойствам получены после междунар. сертификаты DV, DnV, DS, прим Ц40С 90 Дж термообработки, аналог ся в энергетике при сварке паропроводов и Ток =(+) проволоки Св-08ГМ, Св-08ГНМ бойлеров, раб-щих при t до 500С, ER 80S-G/AWS A5. судостроении, хим. машиностроении Классификация G 2 Mo/EN G Mo Si/EN Предел текучести, МПа 480 C 0, Предел прочности, МПа 600 Si 0, Омедненная низколегир.
сварка теплоустойчивых ХМ и низколегир.
Удлинение, % 23 Mn хромомолибд. проволока, данные высокопрочных сталей в смеси Ar/20 CO, 2 +20С 80 Дж Mo 0, OK Autrod 13.12 KV по мех. свойствам получены после прим-ся в машиностроении, энергетике, Ц20С 30 Дж Cr 1, термообработки, аналог Ток =+ нефтехим. машиностроении проволоки Св 08ХМ Св 08ХМФА ф р проволоки Св-08ХМ, Св-08ХМФА ER 80S-G/AWS A5. Классификация G Cr Mo 1 Si/EN Предел текучести, МПа 690 C 0, сварка низколегир. высокопрочных сталей в Предел прочности, МПа 770 Si 0, Омедненная низколегир.
смеси Ar/20 CO, применяется в энергетике, Удлинение, % 20 Mn 1, проволока, данные по мех.
машино-, краностроении, для сварки Ц20С 75 Дж Mo 0, свойствам получены OK Autrod 13. конструкций, раб-щих при низких t, KV Ц40С 60 Дж Cr 0, непосредственно после сварки, Ц60С 50 Дж Ni 0, рекомендуется для сварки конструкций из после термообработки они Ток =(+) сталей Велдокс (Weldox) 700, 900;
Домекс уменьшаются ~ на 30 МПа ER 100S-G/AWS A5. (Domex) Классификация G Mn3NiCrMo/EN Омедненная низколегир.
Предел текучести, МПа 510 C 0, сварка теплоустойчивых Х2М и низколегир.
хромомолибд. проволока, Предел прочности, МПа 620 Si 0, высокопрочных сталей в смеси Ar/20 CO, приведены тип. данные по мех.
2 Удлинение, % 24 Mn OK Autrod 13. применяется в машиностроении, энергетике, KV +20С 200 Дж Mo 1,1 свойствам после =+ Cr 2,6 термообработки, аналог нефтехим. машиностроении Классификация ER 90S-G/AWS A5. проволоки Св-10Х2М Предел текучести, МПа 540 C 0, сварка в среде защитных газов сталей, Предел прочности, МПа 625 Si 0, стойких к атмосф. воздействию (СORTEN A, Удлинение, % 26 Mn 1, B и C ), и низколегир. высокопрочных сталей в Омедненная низколегированная +20С 140 Дж Cu 0, смеси Ar/20 CO и чистом CO, применяется никелевая проволока, данные по 2 OK Autrod 13. Ц20С 110 Дж Cr 0, мех. свойствам даны после сварки KV в машиностроении для сварки напряж.
Ц40С 90 Дж Ni 0, в смеси Ar/20 CO конструкций, работающих при низких t из Ц46С 55 Дж сталей с миним. пределом текучести Ток =(+) МПа Классификация ER 80S-G/AWS A5. Предел текучести, МПа 470 C 0, Предел прочности, МПа 550 Si 0, сварка в смеси Ar/20 CO из низколегир.
Омедненная никелевая проволока, Удлинение, % 24 Mn 1, данные по мех. свойствам даны сталей конструкций, стойких к воздействию OK Autrod 13. KV Ц62С 27 Дж Ni 2, после сварки и термообработки, низких t (сосуды, трубопроводы, морские Ток =(+) аналог проволоки Св-08ХН2М платформы, запорная арматура) ER 80S-Ni2/AWS A5. Классификация G2Ni2/EN Предел текучести, МПа 750 C 0, сварка высокопрочных сталей в среде Предел прочности, МПа 820 Si 0, защитных газов (обычно в смеси Ar/20 CO 2), Удлинение, % 19 Mn 1, применяется в машиностроении, Омедненная низколегированная +20С 110 Дж Mo 0, краностроении, энергетике для сварки OK Autrod 13.29 KV Ц20С 95 Дж Cr 0, хромоникелемолибденовая напряж. конструкций, работающих при Ц30С 90 Дж Ni 1,4 проволока низких t, рекомендуется для сварки Ток =(+) V 0, конструкций из сталей Велдокс (Weldox) 700, ER 100S-G/AWS A5. Классификация Домекс (Domex) G Mn3Ni1CrMo/EN Предел текучести, МПа 850 C 0, сварки высокопрочных сталей в смеси Ar/ Предел прочности, МПа 890 Si 0, CO применяется в машино-, краностроении, 2, Удлинение, % 17 Mn 1, Омедненная низколегированная энергетике для сварки конструкций, KV Ц30С 50 Дж Mo 0, OK Autrod 13. работающих при низких t, рекомендуется для Ток =(+) Cr 0,3 проволока ER 100S-G/AWS A5.28 Ni 1, сварки конструкций из сталей Велдокс р ру ц Классификация (Weldox) 900, G Mn 4 Ni2Cr Mo/EN Присадочные прутки ESAB для аргонодуговой сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей Предел текучести, МПа 424 C 0, Предел прочности, МПа 560 Si 0, сварка теплоустойчивых и низколегир.
Низколегированный присадочный Удлинение, % 31 Mn 1, высокопрочных сталей, имеет междунар.
пруток, данные по мех. свойствам +20С 147 Дж Mo 0, сертификаты DV, DnV, применяется в KV OK Tigrod 13.09 получены после термообработки, Ц20С 127 Дж энергетике при сварке паропроводов и Ток =(Ц) аналог проволоки Св-08ГМ, Св бойлеров, раб-щих при t до 500С, ER 80S-G /AWS A5. 08ГНМ судостроении, химич. машиностроении Классификация W 2 Mo/EN W Mо Si/EN Предел текучести, МПа 560 C 0, Низколегированный Предел прочности, МПа 650 Si 0, хромомолибденовый присадочный сварка теплоустойчивых ХМ и высокопрочных Удлинение, % 26 Mn пруток, данные по мех. свойствам OK Tigrod 13.12 сталей, применяется в машиностроении, KV +20С 180Дж Mo 0, получены после термообработки, энергетике, нефтехим. машиностроении Ток =(Ц) Cr 1, аналог проволоки Св-08ХМ, Св ER 80S-G/AWS A5. Классификация 08ХМФА W Cr Mo 1 Si/EN Предел текучести, МПа 570 C 0, сварка высокопрочных сталей с миним.
Предел прочности, МПа 710 Si 0, Данные по мех. свойствам пределом прочности от 690 МПа, Удлинение, % 24 Mn 1, получены непосредственно после применяется в машино-, краностроении, 0С 150 Дж Mo 0, сварки, после термообработки OK Tigrod 13.13 энергетике для сварки конструкций, раб-щих KV Ц40С 85 Дж Cr 0, они уменьшаются ~ на 30 МПа, при низких t, рекомендуется для сварки Ц60С 40 Дж Ni 0, аналог проволоки Св-08ХНМ, Св Ток =(Ц) конструкций из сталей Велдокс (Weldox) 700, 08ХМН2М ER 100S-G/AWS A5. 900;
Домекс (Domex) Классификация W Mn3NiCrMo/EN Предел текучести, МПа 510 C 0, сварка теплоустойчивых Х2М и низколегир. Хромомолибденовый присадочный Предел прочности, МПа 620 Si 0, высокопрочных сталей в Ar, применяется в пруток, указаны типичные данные Удлинение, % 24 Mn OK Tigrod 13.22 машиностроении, энергетике, нефтехим. по мех. свойствам, получаемые KV +20С 200 Дж Mo 1, машиностроении (трубопроводы и сосуды под Ток =(Ц) Cr 2,6 после термообработки, аналог ER 90S-G/AWS A5. давлением, бойлеры) проволоки Св-10Х2М Классификация W Cr Mo1 Si/EN Предел текучести, МПа 540 C 0, Предел прочности, МПа 630 Si 0, Удлинение, % 30 Mn 1, сварка в Ar из низколегир. сталей Никелевый пруток, данные по мех.
Ц20С 200 Дж Ni 2, конструкций, стойких к воздействию низких свойствам даны после сварки и OK Tigrod 13.28 KV Ц40С 180 Дж температур (сосуды, трубопроводы, морские термообработки, аналог Ц60С 150 Дж платформы, запорная арматура) проволоки Св-08ХН2М Ток =(Ц) ER 80S-Ni2/AWS A5. Классификация W2Ni2/EN Предел текучести, МПа 580 C 0, сварка теплоустойчивых Х5М и низколегир.
Предел прочности, МПа 680 Si 0, Хромомолибденовый пруток, высокопрочных сталей в Ar, применяется в Удлинение, % 22 Mn 0, указаны типичные данные по мех.
OK Tigrod 13.32 машиностроении, энергетике, нефтехим.
KV +20С 200 Дж Mo 0, свойствам получаемые после свойствам, получаемые после машиностроении (трубопроводы и сосуды под Ток =(Ц) Cr 5, термообработки ER80S-B6/AWS A5. давлением, бойлеры) Классификация WCrMo5/EN Предел текучести, МПа 700 C 0, Предел прочности, МПа 790 Si 0, сварка теплоустойчивых Х9М и низколегир.
Удлинение, % 19 Mn 0, Хромомолибденовый пруток, высокопрочных сталей в Ar, применяется в +20С 200 Дж Mo 0, указаны типичные данные по OK Tigrod 13.38 энергетике, нефтехим. машиностроении KV 0С 180 Дж Cr 8, мехсвойствам, получаемые после (трубопроводы и сосуды под давлением, Ц20С 150 Дж Ni 0, термообработки Ток =(Ц) Cu 0, бойлеры) ER 90S-B9/AWS A5.28 V 0, Классификация W CrMo91/EN Порошковая проволока для полуавтоматической сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей Предел текучести, МПа 470 C 0, Предел прочности, МПа 550 Si 0, полуавтомат. сварка сталей, стойких к Удлинение, % 28 Mn 1, атмосферной коррозии и высокопрочных 0С 130 Дж Cu 0, сталей с пределом прочности >510 МПа в KV Ц20С 47 Дж смеси Ar/20 CO, прим-ся в химич.
OK Tubrod 14. Ток = + - машиностроении, мосто- и судостроении, Положение 1, 3, 4, 5, рекомендуется для сварки сталей CORTEN E 70C -GM/AWS 5. A&B Классификация T 42 2 Z M M2 H10/ EN 758 (1997) Предел текучести, МПа 580 C 0, Предел прочности, МПа 650 Si 0, полуавтомат. сварка теплоустойчивых и Удлинение, % 26 Mn 1, высокопрочных сталей с пред. прочности KV Ц20С 65 Дж Mo 0, >550 МПа в смеси Ar/20 CO, прим-ся в OK Tubrod 14. 2 Ток = + - Положение 1, 3, 4, 5, энергетике, тяжелом машиностроении, E 80C-G/AWS A5. судостроении Классификация T 50 2 Z M M2 H10/ EN 758 (1997) Предел текучести, МПа 690 C 0, сварка высокопрочных сталей в смеси Ar/ Предел прочности, МПа 760-900 Si 0, CO2, прим-ся в тяжелом машиностроении, Удлинение, % 15 Mn 1, Металлопорошковая проволока, OK Tubrod 14.03 крано-, судостроении, при изготовлении KV Ц40С 70 Дж Mo 0, легированная Ni и Mo конструкций, контактирующих с морской Ток = + - Ni Положение 1, 2, 3, 4, средой Классификация E 111 Т-G/AWS A5. Предел текучести, МПа >470 C 0, Предел прочности, МПа 560-650 Si 0, Рутиловая всепозиционная Удлинение, % 25 Mn 1, сварка углер. и низколегир. высокопрочных проволока, легирование Ni KV Ц40С 130 Дж Ni 0, сталей, в т.ч. судовых, в смеси Ar CO и обеспечивает получение качеств.
Ток = (+) чистом CO c высокой ударной вязкостью шва во всех положениях при Положение 1, 3, 4, OK Tubrod 15.17 отсутствии брызг;
сварку при t до Ц40С, прим-ся для сварки морских E 81Т1 - Ni1/AWS A5. корневых проходов (особенно платформ, м конструкций контактирующих с T 4 6 3 1 Ni Р C2 H толстолист. конструкций) морской водой, судовых корпусов, строит. и (H 10-1,6 mm);
Классификация д й й Классификация производить на керамич.
мостовых конструкций, емкостей T 46 4 1Ni PM 2 H подкладках (H 10-1,6 mm)/ EN 758 (1997) Предел текучести, МПа 570 C 0, сварка теплоустойчивых ХМ и низколегир.
Предел прочности, МПа 670 Si 0, высокопрочных сталей в CO или в смеси Удлинение, % 22 Mn 1, OK Tubrod 15. Ar/20 CO, прим-ся в машиностроении, Ток = (Ц) Cr 1, Положение 1, 3, 4, 5, 6 Mo 0, энергетике, нефтехим. машиностроении Классификация E 80Т5 - В2/AWS A5. Предел текучести, МПа 570 C 0, сварка теплоустойчивых Х2М и низколегир.
Предел прочности, МПа 680 Si 0, высокопрочных сталей в CO или в смеси Удлинение, % 26 Mn 0, OK Tubrod 15. Ar/20 CO, прим-ся в энергетике, общем и = (Ц) Cr 2, Положение 1, 3, 4, 5,6 Mo 1, нефтехим. машиностроении Классификация E 90Т5 - В3/AWS A5. Предел текучести, МПа 500 C 0,04-0, Предел прочности, МПа 560-680 Si 0,3-0, Рутиловая всепозиционная сварка в смеси Ar CO судов из сталей NV E Удлинение, % >21 Mn 0,7-1, проволока обеспечивает отличную 460, NV E500 и др. с миним. значением времен.
KV Ц60С 47 Дж Ni 2,3-2, свариваемость, высокие значения Filarc PZ сопротивления разрыву до 500 МПа, морских Ток = (+) ударной вязкости при t до Ц60С и Положение 1, 2, 3, 4, платформ и конструкций, раб-щих под высокую корроз. стойкость в E 81T1- Ni2/AWS A5. воздействием низких t и морской среды морской воде Классификация T 50 6 2 Ni P M2 H 5/ EN 758 (1997) Предел текучести, МПа >460 C 0,03-0, Предел прочности, МПа 550-650 Si 0,3-0, Рутиловая всепозиционная Удлинение, % >22 Mn 1,1-1, проволока обеспечивает отличную сварка в CO морских платформ и KV Ц60С 47 Дж Ni 1,3-1, свариваемость, высокие значения Filarc PZ 6116S конструкций, работающих под воздействием Ток = (+) ударной вязкости при t до Ц60С и Положение 1, 2, 3, 4, низких t и морской среды высокую корроз. стойкость в E 81T1- K/AWS A5. морской воде Классификация T 46 6 Z P C 1H 5/ EN 758 (1997) Предел текучести, МПа >420 C 0,05-0, Высокая наплавочная способность Предел прочности, МПа 510-600 Si 0,35-0, при сварке в нижнем (1) и гориз.
Удлинение, % >26 Mn 1,1-1, (3) положении, обеспечивает Ц40С 100 Дж Ni 0,7-1, применяется в судостроении, для сварки надежные мех. свойства при t до KV Ц60С 54 Дж строит. и мостовых конструкций и емкостей Filarc PZ 6125 Ц40С после сварки и после Ток = - (+) в защитном газе Ar/СО термообработки, сварка Положение 1, 2, 3, 4, 5, корневых швов на керамич.
E 71T-5G/AWS A5. подкладках может происходить Классификация T 42 6 1 Ni B M1 H5/ при отн-но больших свар. токах EN 758 (1997) Предел текучести, МПа 520 C 0, Предел прочности, МПа 610 Si 0, Рутиловая всепозиционная Удлинение, % 22 Mn 1, проволока обеспечивает отличную Ц20С 80 Дж Ni 0, сварка в смеси Ar/CO морских платформ и свариваемость, хорошие мех.
2 KV Ц40С 60 Дж Filarc PZ 6138 свойства и высокие значения др. конструкций, раб-щих под воздействием Ц60С 85 Дж Ток = (+) ударной вязкости при t до Ц60С, низких t и морской среды Положение 1, 2, 3, 4, высокую корроз. стойкость в E 81T1-Ni 1MJH4/AWS морской воде Классификация T 46 5 1Ni P M1 H 5/ EN 758 (1997) Предел текучести, МПа 500 C 0,05-0, Высокопроизводительная сварка Предел прочности, МПа 580-680 Si 0,3-0, сварка высокопрочных сталей с времен.
во всех простр. положениях и Удлинение, % 24 Mn 1,5-1, сопротивлением разрыву до 680 МПа в смеси высокие мех. свойства при t до KV Ц50С 54 Дж Ni 0,6-1, газов Ar/СО, применяется в судостроении, Filarc PZ 6145 Ц50С после сварки и после 2 Ток = (Ц) Положение 1, 2, 3, 4, 6 термообр-ки, сварка корневых для сварки строит. и мостовых конструкций E 81T5 - G/AWS A5. швов возможна на керамич.
и емкостей Классификация T 50 5 Mn 1 NiB M1 H5/ подкладках и без них EN 758 (1997) Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 440 Si 0, Предел прочности, МПа 600 Mn 1, Обладает высокими свар. Удлинение, % 40 Cr 18, технолог. свойствами при сварке KV +20С 95 Дж Ni 9, на вертик. плоскости и в OK 61.25 сварка сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, Ток = + потолочном положении, повыш.
Положение 1, 2, 3, 4, устойчивостью против горячих Э-07Х20Н9/ГОСТ 10052- трещин и пор Классификация Е308Н-15/AWS 5.4- E 19 9 H B 2 2/EN Покрытие рутиловое C 0, Предел текучести, МПа 420 Si 0, Универсальный электрод со Предел прочности, МПа 570 Mn 0, сверхнизким содерж. С, легко Удлинение, % 45 Cr 19, зажигается (в т.ч. повторно), KV +20С 70 Дж Ni сварка сталей 03Х18Н11, 12Х18Н10Т, дает хорошее формирование шва, Ферритное число FN 3- ОК 61. 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 304 Ток = + / ~ U х.х.=55 В при сварке шлак самоотделяется, Положение 1, 2, 3, 4, 6 обеспечивает стойкость против Э-02Х20Н10Г2/ГОСТ 10052 межкристал. коррозии, жаростойкость до 875С Классификация E308L-17 n/AWS 5.4- E 19 9 L R1 2/EN Покрытие основное C <0, Предел текучести, МПа 460 Si 0, Предел прочности, МПа 580 Mn 1, Обладает высокими свар. Удлинение, % 45 Cr 19, технолог. свойствами при сварке +20С 100 Дж Ni 10, на вертик. плоскости и в KV Ц120С 70 Дж сварка трубопроводов, применяется в потолочном положении, Ц196С 35 Дж ОК 61. криогенной технике Ферритное число FN 2-7 обеспечивает высокую вязкость Ток = + наплавл. металла при t до Ц196С, р Положение 1, 2, 3, 4, стойкость против межкристал.
коррозии Э-04Х20Н9/ГОСТ 10052- Классификация E308L-15/AWS 5.4- E 19 9 L B 2 2/EN Покрытие рутиловое C <0, Предел текучести, МПа 500 Si 0, Предел прочности, МПа 630 Mn 0, Стабилизированный Nb электрод Удлинение, % 40 Cr сварка сталей 03Х18Н11, 06Х18Н11, с низким содерж. С, обеспечивает KV +20С 60 Дж Ni 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, стойкость металла шва против Ферритное число FN 6-12 Nb 0, ОК 61.80 12Х18Н10Т, 321, 347 и др., легированных Nb Ток = + / ~ U x.x.=50 B межкристал. коррозии при t до или Ti (19Cr10Ni), применяется для изделий, Положение 1, 2, 3, 4, 6 400 С, аналог электродов ЦЛ-11, работающих при высоких t Э-08Х20Н9Г2Б/ГОСТ 10052 ЦТ- Классификация E 347-17/AWS А 5.4- E 19 9 Nb R 12/EN Покрытие рутиловое C 0, Предел текучести, МПа 520 Si 0, Предел прочности, МПа 680 Mn 1, Удлинение, % 35 Cr сварка сталей 03Х18Н11, 06Х18Н11, Стабилизированный Nb электрод, KV +20С 70 Дж Ni 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, обеспечивает стойкость металла Ферритное число FN 6-12 Nb 0, ОК 61. 12Х18Н10Т, 321, 347, применяется для Ток = + / ~ U x.x.=60 B шва против межкристал.
изделий, работающих при высоких t Положение 1, 2, 3, 4, 6 Коррозии Э-08Х20Н9 Г2Б/ГОСТ 10052- Классификация E347-16/AWS 5.4- E 19 9 Nb R 3 2/EN Покрытие основное C <0, Предел текучести, МПа 520 Si 0, Предел прочности, МПа 660 Mn 1, Удлинение, % 35 Cr сварка сталей 03Х18Н11, 06Х18Н11, +20С 100 Дж Ni KV 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, Ц60C 70 Дж Nb 0, Обеспечивает стойкость против OK 61.85 12Х18Н10Т, 321, 347, применяется, когда Ферритное число FN 6- межкристаллитной коррозии требуется получение сварных соединений со Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, стабилизированным Nb сварным швом Э-08Х20Н9 Г2Б/ГОСТ 10052- Классификация E 347-15/AWS 5.4- E 19 9 Nb B 2 2/EN Покрытие рутиловое C 0, Предел текучести, МПа 520 Si 0, Предел прочности, МПа 660 Mn 0, Удлинение, % 35 Cr Стабилизированный Nb электрод сварка сталей 03Х18Н11, 06Х18Н11, KV +20С 55 Дж Ni с низким содерж. С и 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, Ферритное число FN 4-8 Nb 0, ОК 61 86 гарантированно низким содерж ОК 61.86 гарантированно низким содерж.
12Х18Н10Т, 321, 347 и др., легированных Nb Ток = + / ~ U х.х.=50 В ферритной базы, аналог или Ti (19Cr10Ni) Положение 1, 2, 3, 4, электродов ЦТ-15, ЦЛ- Э-08Х20Н9Г2Б/ГОСТ 10052 Классификация E 347-17/AWS А 5. E 19 9 Nb R 12/EN Покрытие рутиловое C <0, Предел текучести, МПа 480 Si 0, Предел прочности, МПа 580 Mn 0, Электрод со сверхнизким содерж.
Удлинение, % 35 Cr 18, С, легко зажигается, дает +20С 65 Дж Ni хорошее формирование шва, шлак сварка сталей 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, KV Ц60С 45 Дж Mo 2, легко отделяется, может 316, специально разработан для сварки Ц120С 32 Дж ОК 63.20 применяться на вертик.
тонкостенных труб и тонколистовых Ферритное число FN 3- плоскости и в потолочном конструкций Ток = + - / ~ U x.x.=50 B положении, обеспечивает Положение 1, 2, 3, 4, 5, стойкость металла шва против Э-06Х19Н11Г2М2/ межкристал. коррозии ГОСТ 10052- Классификация E316L-16/AWS 5.4- E 19 12 3 L R 11/EN Покрытие рутиловое C <0, Предел текучести, МПа 435 Si 0, Предел прочности, МПа 580 Mn 0, Электрод со сверхнизким содерж.
Удлинение, % 40 Cr 18, С, легко зажигается, дает +20С 60 Дж Ni хорошее формирование шва, шлак KV Ц125С 32 Дж Mo 2, легко отделяется. может сварка сталей 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, Ферритное число FN 3- ОК 63.30 применяться на вертик.
316 Ток = + Ц/ ~ U x.x.=50 B плоскости и в потолочном Положение 1, 2, 3, 4, положении, обеспечивает Э-06Х19Н11 Г2М2/ стойкость металла шва против ГОСТ 10052- межкристал. коррозии Классификация E316L-17/AWS 5.4- E 19 12 3 L R1 2/ EN Покрытие рутиловое C <0,03 Сварка на вертик. плоскости Предел текучести, МПа 440 Si 0, сверху вниз тонкостен.
Предел прочности, МПа 600 Mn 0, конструкций (стыковые и Удлинение, % 40 Cr нахлестанные соединения, KV +20С 65 Дж Ni корневых швов во всех простр.
сварка сталей 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, Ферритное число FN 3-8 Mo 2, ОК 63.34 положениях, многопроходной 12Х18Н10Т, 316 Ток =+ / ~ U x.x.=60 B сварки на вертик. плоскости Положение 1, 2, 3, 4, 5, сверху вниз при толщине металла Э-06Х19Н11 Г2М2/ 6-8 мм, обеспечивает стойкость ГОСТ 10052- Классификация металла шва против межкристал.
E316L-16/AWS 5.4- коррозии E 19 12 3 LR 1 1/EN Покрытие основное C <0, Предел текучести, МПа 435 Si 0, Предел прочности, МПа 580 Mn 1, Отличается повыш.
Удлинение, % 40 Cr 18, устойчивостью против +20С 95 Дж Ni образования пор и свар. трещин, KV -120С 60 Дж Mo 2, сварка сталей 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, высокими свар.-технолог.
Ц196С 35 Дж ОК 63.35 316, применяется для стыковой сварки труб свойствами при сварке на вертик.
Ферритное число FN 3- из нерж. стали плоскости и в потолочном Ток = + положении, обеспечивает Положение 1, 2, 3, 4, стойкость металла шва против Э-06Х19Н11Г2М2/ межкристал. коррозии ГОСТ 10052- Классификация E316L-15/AWS 5.4- E 19 12 3 L B2 2/EN Покрытие рутиловое C <0, Предел текучести, МПа 490 Si 0, Предел прочности, МПа 620 Mn 0, Удлинение, % 35 Cr KV +20С 55 Дж Ni сварка сталей 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, Обеспечивает стойкость металла Ферритное число FN 6-12 Mo 2, ОК 63.80 10Х17Н13М3Т (стабилизированных Ti или Nb шва против межкристаллитной Ток = + / ~ U х.х.=50 В Nb 0, нерж. сталей) коррозии Положение 1, 2, 3, 4, Э-03Х19Н12М3Б/ ГОСТ 10052- Классификация E 318-17/AWS A5. E 19 12 3 NbR 3 2/EN Покрытие основное C <0, Предел текучести, МПа 490 Si 0,2-0, Предел прочности, МПа 640 Mn 1,3-2, Обеспечивает стойкость металла Удлинение, % 35 Cr 17,5-19, сварка сталей 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, шва против межкристал.
+20С 65 Дж Ni 11,0-13, ОК 63.85 10Х17Н13МТ (стабилизированных Ti или Nb KV -120С 45 Дж Mo 2,5-3,0 коррозии, аналог электрода НЖ нерж. сталей 18Cr12Ni2,8Mo) Ферритное число FN 6-12 Nb <1,1 Ток = + Cu <0, Положение 1, 2, 3, 4, Классификация E 318-15/AWS A5. Покрытие рутиловое C <0, Предел текучести, МПа 450 Si 0, Предел прочности, МПа 600 Mn 0, Электрод с высокими свар. Удлинение, % 30 Cr технолог. свойствами для сварки KV +20С 45 Дж Ni сварка сталей 03Х16Н15М3, О3Х17Н14М2, во всех простр. положениях, Ферритное число FN 5-10 Mo 3, ОК 64. 08Х17Н13М2Т, 10Х17П13М3Т Ток =+ / ~ U x.x.50 B обеспечивает особую стойкость Положение 1, 2, 3, 4, 6 металла шва против межкристал.
Э-02Х20Н14Г 2М2/ коррозии ГОСТ 10052- Классификация E317L-17/AWS 5.4- E 19 13 4 L R3 2/EN Покрытие рутиловое C <0, Обеспечивает получение Предел текучести, МПа 450 Si 0, полностью аустенитного полностью аустенитного Предел прочности, МПа 640 Mn 2, сварного шва с очень высокой Удлинение, % 40 Cr сварка сталей 03Х16Н15МЗ, 03Х17H14М2, корроз. стойкостью, +20С 80 Дж Ni KV 03Х21Н21М4ГБ, применяется в наплавленный металл обладает Ц140С 45 Дж Mo 4, ОК 64. машиностроении, нефтяной и химич. Ферритное число FN 0 N 0,13 высокой стойкостью против промышленности Ток = + / ~ U x.x.=60 B питинговой и межкристал.
Положение 1, 2, 3, 4, коррозии, коррозии под Э-О3Х19Н17 Г2М4/ напряжением, хорошо cваривает Классификация ГОСТ 10052- во всех простр. положениях E 18 16 5 L R3 2/EN Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 410 Si 0, Предел прочности, МПа 610 Mn Обеспечивает получение сварного Удлинение, % 35 Cr сварка сталей 10Х23Н18, 10Х25Н20, шва с высокой прочностью при KV +20С 100 Дж Ni ОК 67.15 20Х25Н20С2, закаливающихся на воздухе Ферритное число FN 0 высоких t, t окалинообразования сталей (броневых) Ток =+ наплавл. металла 1100-1150С Положение 1, 2, 3, 4, E310-15/AWS 5.4- Классификация E 25 20 B 2 2/EN Покрытие рутиловое C 0, Предел текучести, МПа 630 Si 0, Обеспечивает композицию Предел прочности, МПа 780 Mn 0, сварка сталей 08Х21Н6М2Т, 03Х22Н9АМЗ, наплавл. металла с высокими Удлинение, % 25 Cr ферритоаустенитных нерж. сталей с корроз. свойствами и высоким KV +20С 70 Дж Ni ОК 67.50 высоким cопротивлением коррозии под Ферритное число FN 30-45 Mo3 пределом текучести, стойкость напряжением (дуплексные стали), Ток =+ / ~ U x.x.=60 B N 0,15 металла шва против межкристал.
используется для сварки трубопроводов Положение 1, 2, 3, 4, коррозии Е2209-17/AWS 5.4- Классификация Е 22 9 3 NL R 32/EN Покрытие рутиловое C <0, Предел текучести, МПа 470 Si 0, Обладает хорошими свар. Предел прочности, МПа 590 Mn 0, технолог. свойствами при сварке Удлинение, % 32 Cr во всех простр. положениях, +20С 60 Дж Ni применяется для нанесения KV сварка cталей10Х23Н18, 20Х23Н13, Ц80С 40 Дж ОК 67.60 подслоя при восстановлении 20Х23Н18, нерж. сталей с углеродистыми Ферритное число FN 12- (наплавкой) деталей, Ток =+ / ~ U х.х.=55 В обеспечивает стойкость металла Положение 1, 2, 3, 4, шва против межкристал.
03X25H коррозии Классификация E309L-17/AWS 5.4- E23 12 L R 3 2/EN Покрытие рутиловое C <0, Предел текучести, МПа 450 Si 0, Электрод имеет стержень из Предел прочности, МПа 570 Mn 0, углерод. стали, легирование Удлинение, % 35 Cr осуществляется через покрытие, KV +20С 60 Дж Ni 12, для разнородных сварных соединений более высокая скорость сварки в ОК 67. Ферритное число FN 12- нержавеющих сталей с углеродистыми сравнении с обычными нержавеющих сталей с углеродистыми сравнении с обычными Ток = + / ~ U х.х.=55 В электродами на нерж. стержне, Положение 1, высокая устойчивость против Э-10Х25Н13Г2/ГОСТ 10052 трещин Классификация Е 309-26/AWS 5.4- E 23 12 R 7 3/EN Покрытие рутиловое C <0, Предел текучести, МПа 500 Si 0, Предел прочности, МПа 620 Mn 0, для корневых проходов в плакирующем нерж.
Удлинение, % 35 Cr слое и промежут. между плакирующим Несмотря на перемешивание, KV +20С 60 Дж Ni ОК 67.70 нержавеющим и углеродистым двухслойных металл сварного шва очень близок Ферритное число FN 12-22 Mo 2, сталей, сварка ферритных нерж. сталей Ток =+ / ~ U x.x.=55 B по составу к нержавеющему слою Положение 1, 2, 3, 4, Х18М2, нерж. сталей с углеродистыми 02Х25Н13М Классификация E309 Mo L-17/AWS 5.4- Е 22 12 3 L R3 2/EN Покрытие основное C <0, Предел текучести, МПа 470 Si 0, Предел прочности, МПа 600 Mn 0, Удлинение, % 35 Cr Применяется для корневых +20С 75 Дж Ni сварка сталей: двухслойные с плакирующим проходов в промежуточном слое KV Ц80С 55 Дж Mo 0, OK 67.75 нерж. слоем стали, разнородные сварные двухслойных сталей, обеспечивает Ферритное число FN 12- соединения нержавеющих с др. сталями стойкость сварного шва против Ток =+ межкристал. коррозии Положение 1, 2, 3, 4, 04X25H13M Классификация E 309L-15/AWS 5.4- E 23 12 L B 4 2/EN Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 390 Si 0, Предел прочности, МПа 520 Mn 0, Электрод дает ферритный Удлинение, % 25 Cr металл шва, обеспечивает KV +20С 55 Дж ОК 68.15 сварка сталей 08Х13, 12Х13, 20Х Ток =+ высокую стойкость сварных Положение 1, 2, 3, 4, 6 соединений в сернистых газах 06Х Классификация Е410-15/AWS 5.4- Е 13 B 4 2/EN Покрытие рутиловое C <0, Предел текучести, МПа 650 Si 0, Предел прочности, МПа 850 Mn 0, Дает мартенситную структуру Удлинение, % 15 Cr металла шва, при сварке толстых +20С 45 Дж Ni 4, сварка сталей Х13Н2 и т.п., проката и литья листов рекомендуется подогрев до KV Ц10С 45 Дж Mo 0, ОК 68. мартенситных сталей Х13Н2 Ц40С 40 Дж 100Ц120С с последующей Ток = + / ~ U х.х.=55 В термообработкой для снятия Положение 1, 2, 3, 4, остаточных напряжений ~650С 05Х12H4M Классификация E410Ni Mo -16/AWS 5.4- E13 4 R 3 2/EN Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 680 Si 0, Предел прочности, МПа 880 Mn 0, Удлинение, % 17 Cr 12, сварка сталей X13H2M и т.п., деталей из 880 МПа Ni 4, коррозионностойких мартенситных и ОК 68.25 KV +20С 60 Дж Mo 0, мартенcитноферритных сталей 13Сr-4Ni-Mo - 20С 53 Дж (катанных, литых и кованных) Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, E 4 10NiMo-15/AWS A5. Классификация E 13 4 B 4 2/EN Покрытие рутиловое C <0, Предел текучести, МПа 650 Si 0, Электрод имеет хорошие свар. Предел прочности, МПа 850 Mn 0, технолог. характеристики при Удлинение, % 30 Cr 25, сварке во всех пространственных 850 МПа Ni 9, сварка аустенито-ферритных сталей "Супер положениях, металл сварного шва KV +20С 50 Дж Mo OK 68. дуплекс" (Х25H10М4 и т.п) Ц40С 35 Дж N 0,25 отличается высокой стойкостью Ферритное число FN 30-40 против питтинговой, щелевой, Ток =+ / ~ U x.x.=60 B межкристал. коррозии, коррозии Положение 1, 2, 3, 4, под напряжением 20Х26H10Г2М Классификация E 25 9 4 N L R3 2/EN Покрытие рутиловое C 0, Предел текучести, МПа 660 Si 1, Предел прочности, МПа 800 Mn 1, Обеспечивает феррито Удлинение, % 15 Cr аустенитную структуру шва с сварка аустенито-ферритных Х25Н5М2, +20С 30 Дж Ni OK 68.60 KV высокой коррозионной ферритных сталей Х25Т, Х18Т 60-80 Mo 1, стойкостью в серосодержащих Ток =+ / ~ U x.x.=60 B N 0, средах Положение 1, 2, 3, 4, 10X25H5M Классификация E 25 4 R 3 2/EN Покрытие рутиловое C 0, Обеспечивает получение Предел текучести, МПа 400 Si 0, аустенитного шва с очень Предел прочности, МПа 550 Mn 4, сварка стали 03Х17Н14М2 и т.п., высокими корроз. свойствами в Удлинение, % 30 Cr Filarc BM310Mo применяется при изготовлении реакторов для хлорно-, азотно- и KV +20С 40 Дж Ni L мочевины Ферритное число FN 0 Mo 2,1 сернокислотных средах, Ток =+ / ~ U x.x.=70 B N 0, стойкость металла шва против Положение 1, 2, 3, 4, межкристал. коррозии Классификация E 25 22 2 N L R 12/EN Покрытие основное C <0, Предел текучести, МПа 400 Si 0, Предел прочности, МПа 575 Mn Удлинение, % 35 Cr 20, Обеспечивает получение Обеспечивает получение +20С 80 Дж Ni аустенитного шва с очень KV Ц140С 45 Дж Mo высокими корроз. свойствами в ОК 69.33 сварка стали 03Х21Н21М4ГБ и т.п.
Ферритное число FN 0 Cu 1, сернокислотных средах, Ток =+ / ~ U x.x=65 B стойкость металла шва против Положение 1, 2, 3, 4, межкристал. коррозии 03Х20Н25М5Д E 385-16/ AWS A5. Классификация E 20 25 5 Cu N LR 3 2/ EN Сплошная проволока для полуавтоматической сварки в среде защитных газов нержавеющих и жаростойких сталей Предел текучести, МПа 440 C <0, Коррозионност. Cr-Ni-проволока, Предел прочности, МПа 640 Si 0, легированная Nb и Si, Удлинение, % 37 Mn 1, сварка нерж. сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, обеспечивает высокую стойкость +20С 110 Дж Cr 08Х18Н10Т (304, 308, 347) в среде защитных против межкристал. коррозии и KV OK Autrod 16. Ц60С 80 Дж Ni газов (Ar), применяется в машиностроении, высокое кач-во шва, аналог Ток = (+) Nb 0, пищевой промышленности, энергетике проволок Св-06Х21Н7БТ, Св ER 347 Si/AWS A5. 06Х19Н9Т, Св-01Х18Н10, Св Классификация G 19 9 Nb Si/EN 01Х19Н Предел текучести, МПа 370 C <0, Коррозионностойкая Cr-Ni Предел прочности, МПа 620 Si 0, проволока, наплавл. металл 308 L сварка аустенитных нерж. сталей c содерж.
Удлинение, % 36 Mn 1, Si обладает высокой корроз.
Cr ~18% и Ni ~ 8% 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, +20С 110 Дж Cr стойкостью, незначит.
06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 в KV Ц60С 90 Дж Ni содержание С снижает риск OK Autrod 16.12 среде защитных газов (Ar), применяется в Ц196С 60 Дж возникновения межкристал.
пищевой промышленности, Ток = (+) коррозии, наличие Si обеспечивает нефтехиммашиностроении для изготовления ER 308L Si/AWS A5. высокое качество шва, аналог трубопроводов, емкостей, бойлеров Классификация проволок Св-06Х19Н9Т, Св G 19 9 L Si/EN 01Х18Н10, Св-01Х19Н Предел текучести, МПа 460 C <0, Коррозионностойкая проволока, Предел прочности, МПа 615 Si 0, наплавл. металл 318 Si с высокой Удлинение, % 35 Mn 1, корроз. стойкостью, легирование сварка аустенитных нерж. сталей c содерж.
+20С 100 Дж Cr проволоки Nb обеспечивает KV Cr ~19%, Ni ~ 12% и Mo ~ 3% в среде Ц60С 70 Дж Ni 12, OK Autrod 16.31 высокую стойкость против защитных газов (Ar), применяется в пищевой Ток = (+) Nb 0, межкристал. коррозии;
Si - промышленности, нефтехиммашиностроении Mo 2, высокое кач-во шва, аналог Классификация G 1912 3 Nb Si/EN проволок Св-08Х19Н10 МЗБ, Св 06Х20Н11 М3ТБ Предел текучести, МПа 440 C <0, Проволока коррозионностойкая, Предел прочности, МПа 620 Si 0, легированная Nb и Si, Удлинение, % 37 Mn 1, обеспечивает высокую стойкость сварка аустенитных нерж. сталей c содерж.
+20С 120 Дж Cr против межкристал. коррозии, Cr ~18%, Ni ~ 8% и Mo ~ 3% (03Х17Н14М2, KV Ц60С 95 Дж Ni 12, высокое качество шва, наплавл.
OK Autrod 16.32 10Х17Н13М3Т, 316) в среде защитных газов Ц196С 55 Дж Mo 2, металл 316 Si с высокой (Ar), применяется в химической и пищевой Ток = (+) стойкостью к коррозии в кислото- промышленности, нефтехиммашиностроении ER 316 L Si/AWS A5 и хлоросодерж среде аналог р фр ER 316 L Si/AWS A5. и хлоросодерж. среде, аналог Классификация проволок Св-08Х19Н10 М3Б, Св G 19 12 3 L Si/EN 06Х20Н11 М3ТБ Предел текучести, МПа 440 C <0, Предел прочности, МПа 600 Si 0, сварка разнородных сталей (нерж. сталей c Cr-Ni-проволока Удлинение, % 41 Mn 1, не.. и низколегированными), аустенитных коррозионностойкая обеспечивает +20С 160 Дж Cr нерж. сталей, содерж. Cr ~24%, Ni ~ 13% и OK Autrod 16.51 KV Ц60С 130 Дж Ni высокую корроз. стойкость шва, незначит. % С в среде защитных газов (Ar), Ц110С 90 Дж аналог проволоки Св-08Х25Н применяется в химической и пищевой Ток =(+) БТЮ промышленности, нефтехиммашиностроении ER 309 L Si/AWS A5. Классификация G 23 12 L Si/EN Предел текучести, МПа 440 C 0, сварка нерж. сталей c неЕ и Предел прочности, МПа 600 Si 0, низколегированными, подслоев при Удлинение, % 41 Mn 1, плакировании, аустенитных нерж. сталей, Проволока коррозионностойкая +20С 160 Дж Cr содерж. Cr ~24%, Ni ~13% и незначит. % С обеспечивает высокую корроз.
KV Ц60С 130 Дж Ni OK Autrod 16. (10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18) с Ц110С 90 Дж стойкость шва, аналог проволоки аналогичными или со сталями 18Cr8Ni в среде Ток =(+) Св -08Х25Н13 БТЮ защ. газов (Ar), прим-ся в химич. и пищ. пром Классификация ЕR 309 L/AWS A5.9- ти, судо- и нефтехиммашиностроении Предел текучести, МПа 440 C <0, сварка разнородных сталей (нерж. сталей c Предел прочности, МПа 600 Si <0, неЕ и низколегированными), аустенитных Проволока кoррозионностойкая Удлинение, % 31 Mn 1, нерж. сталей, содерж. Cr ~22%, Ni ~15%, Mo обеспечивает высокую корроз.
+20С 85 Дж Cr OK Autrod 16.54 ~3% и незначит. % С с аналог. сталями в KV -110С 50 Дж Ni 13,2 стойкость шва, аналог проволоки среде защ. газов (Ar), прим-ся в химич. и пищ.
Ток =(+) Mo 2,7 Св-08Х25Н13 БТЮ пром-ти, энергетике, судо- и Классификация G 23 12 2L/EN нефтехиммашиностроении Предел текучести, МПа 340 C <0, Проволока коррозионностойкая, Предел прочности, МПа 540 Si <0, наплавл. металл с высокой корроз.
сварка аустенитных нерж. сталей, содерж.
Удлинение, % 37 Mn 1, стойкостью, стойкостью к Cr ~20%, Ni ~ 25%, Mo ~5%, Cu ~1,5% и KV +20С 120 Дж Cr 20, межкристал. коррозии и к OK Autrod 16.55 незначит. % С в среде защитных газов (Ar), Ток =(+) Ni воздействию агрес. сред, знач-но применяется в химической и пищевой Mo 4, ER 385/AWS A5. превышающую стойкость нерж.
Cu 1, промышленности, нефтехиммашиностроении сталей обычного класса, аналог Классификация G 20 25 5 Cu L/EN проволоки Св-01Х23Н28 М3Д3Т Предел текучести, МПа 390 C 0, сварка разнородных сталей (нерж. сталей c Предел прочности, МПа 590 Si 0, неЕ и низколегированными), подслоев при Удлинение, % 43 Mn 1, Проволока коррозионностойкая, плакировании, аустенитных жаропр. сталей, +20С 175 Дж Cr сварной шов обладает высокой KV содерж. Cr ~25%, Ni ~ 20% (10Х23Н18, Ц196С 60 Дж Ni OK Autrod 16.70 стойкостью к воздействию 10Х25Н20, 20Х25Н20С2) в среде Ar, Ток =(+) высоких t, аналог проволоки Св закаливающихся на воздухе сталей (броневых), ЕR 310L/AWS A5. 01Х23Н28 М3Д3Т прим-ся в энергетике, тяжелом и химич.
Классификация машиностроении, нефтехимии G2520/ЕN машиностроении, нефтехимии G2520/ЕN Предел текучести, МПа 610 C <0, сварка аустенитных нерж. сталей, содерж.
Предел прочности, МПа 770 Si 0, Cr ~29%, Ni ~9%, в среде защ. газов ( Ar), Проволока коррозионностойкая, Удлинение, % 20 Mn 1, разнородных сталей, особенно если один из благодаря высокому содержанию KV +20С 50 Дж Cr OK Autrod 16.75 компонентов полностью аустенитная сталь, Cr наплавл. металл обладает Ток =(+) Ni 9, инструментальных, трудносвариваемых, хорошей стойкостью к окислению ER 312/AWS A5. аустенитномарганцовистых, прим-ся в химич. при высоких t Классификация машиностроении, нефтехимии G 29 9/EN Предел текучести, МПа 600 C <0, сварка мартенситных и мартенситно Предел прочности, МПа 840 Si <1, ферритных в среде защитных газов (Ar), Удлинение, % 17 Mn 0, OK Autrod 16. применяется в тяжелом машиностроении и KV Ц10С 80 Дж Cr 12, энергетике (при изготовлении гидротурбин) Ток =(+) Ni Классификация G 13 4/EN 12072 Mo 0, Предел текучести, МПа 380 C <0, сварка нерж. сталей, содерж. Cr 13-18% в Предел прочности, МПа 580 Si <1, среде защ. газов (Ar), прим-ся в автостроении Удлинение, % 26 Mn <1, OK Autrod 16.81 при изг-нии выхлопных труб, в химич. Проволока коррозионностойкая Ток =(+) Cr 17, машиностроении для наплавки на не- и Ti 0, Классификация G Z 17 Ti/EN низколегир. стали Предел текучести, МПа 600 C <0, Проволока коррозионностойкая Предел прочности, МПа 765 Si <0, сварка аустенитноферритных нерж. сталей, дуплексная обеспечивает высокую Удлинение, % 28 Mn 1, содерж. Cr ~22%, Ni ~ 5%, Мо ~ 3%, в среде сопротивляемость металла шва +20С 100 Дж Cr 22, защитных газов (Ar), применяется в OK Autrod 16.86 KV Ц20С 85 Дж Ni 8, межкристаллитной, ножевой химическом машиностроении, при Ц60С 60 Дж Mo3 (питтинговой) и коррозии под изготовлении шельфовых конструкций, Ток =(+) N 0, напряжением в сероводородных и нефтяных платформ ER 2209/AWS A5. хлоридных средах Классификация G 22 9 3 N L/EN Предел текучести, МПа 450 C <0, сварка аустенитных нерж. сталей, содерж. Проволока коррозионностойкая Предел прочности, МПа 640 Si <1, Cr ~18%, Ni ~8%, Mn ~7%, в среде защ. газов хромоникелевомарганцевая, Удлинение, % 41 Mn 6, OK Autrod 16.95 (Ar), прим-ся при сварке наплавленный металл обладает KV +20С 130 Дж Cr 18, аустенитномарганцевых, трудносвар-мых, высокой коррозионной Ток =(+) Ni 8, броневых и жаропр. сталей стойкостьюсталей Классификация G 18 8 Mn/EN Присадочные прутки для аргонодуговой сварки нержавеющих и жаростойких сталей Предел текучести, МПа 450 C 0, Предел прочности, МПа 645 Si 0, Коррозионностойкий Cr-Ni сварка нерж. сталей c содерж. Cr ~18% и Ni ~ Удлинение, % 36 Mn 1, пруток обеспечивает высокую 8% 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, +20С 110 Дж Cr стойкость против межкристал.
OK Tigrod 16.10 308, 347 в среде Ar, применяется в KV Ц60С 90 Дж Ni коррозии, аналог проволок Св машиностроении для нефтехимии и пищевой Ц196С 60 Дж 06Х21Н7БТ, Св-06Х19Н9Т, Св Ток =(-) промышленности, энергетике 01Х18Н10, Св-01Х19Н ER 308L/AWS A5. Классификация W 19 9 L/EN Предел текучести, МПа 440 C 0, Коррозионностойкий Cr-Ni рр Предел прочности, МПа 640 Si 0, пруток, легирование Nb и Si сварка нерж. сталей c содерж. Cr ~18% и Ni ~ Удлинение, % 35 Mn 1, обеспечивает высокую стойкость 8% 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, KV +20С 90 Дж Cr против межкристал. коррозии и OK Tigrod 16.11 308, 347 в среде Ar, применяется в Ток =(-) Ni высокое качество шва, аналог машиностроении для нефтехимии и пищевой Nb 0, ER 347 Si/AWS A5. проволок Св-06Х21Н7БТ, Св промышленности, энергетике Классификация 06Х19Н9Т, Св-01Х18Н10, Св W 19 9 Nb Si/EN 01Х19Н Предел текучести, МПа 430 C <0, Коррозионностойкий Cr-Ni Предел прочности, МПа 600 Si 0, пруток, наплавл. металл 308 L Si c сварка аустенитных нерж. сталей c содерж.
Удлинение, % 36 Mn 1, высокой корроз. стойкостью, Cr ~18% и Ni ~ 8% 03Х18Н11, 06Х18Н11, +20С 110 Дж Cr незначит. содержание С снижает 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 в среде Ar, KV Ц60С 85 Дж Ni OK Tigrod 16.12 риск возникновения межкристал.
применяется в пищевой промышленности, Ц196С 60 Дж коррозии, наличие Si обеспечивает нефтехиммашиностроении для изготовления Ток =(-) высокое качество шва, аналог ER 308L Si/AWS A5. трубопроводов, емкостей, бойлеров проволок Св-06Х19Н9Т, Св Классификация W 19 9 L Si/EN 01Х18Н10, Св-01Х19Н Предел текучести, МПа 460 C <0, Коррозионностойкий пруток, Предел прочности, МПа 615 Si 0, наплавл. металл 318 Si c высокой Удлинение, % 35 Mn 1, коррозионностойкостью, сварка аустенитных нерж. сталей c содерж.
KV +20С 70 Дж Cr легирование прутка Nb Cr ~19%, Ni ~ 12% и Mo ~ 3% в среде Ток =(-) Ni 12, OK Tigrod 16.31 обеспечивает высокую стойкость защитных газов (Ar), применяется в пищевой Nb 0, против межкристал. коррозии;
Si промышленности, нефтехиммашиностроении Mo 2, высокое качество шва, аналог Классификация W 19 12 3 Nb Si/EN проволок Св-08Х19Н10 М3Б, Св 06Х20Н11 М3ТБ Предел текучести, МПа 440 C <0, Наплавл. металл 316Si обладает Предел прочности, МПа 620 Si 0, высокой стойкостью к коррозии в Удлинение, % 37 Mn 1, сварка аустенитных нерж. сталей c содерж. кислото- и хлоросодержащей +20С 175 Дж Cr Cr ~18%, Ni ~ 8% и Mo ~ 3% (03Х17Н14М2, среде, легирование Nb и Si KV -60С 95 Дж Ni 12, OK Tigrod 16.32 10Х17Н13М3Т, 316) в среде защитных газов обеспечивает высокую стойкость -196С 45 Дж Mo 2, (Ar), применяется в химической и пищевой против межкристал. коррозии и Ток =(-) промышленности, нефтехиммашиностроении высокое качество шва, аналог ER 316 L Si/AWS A5. проволок Св-08Х19Н10 М3Б, Св Классификация W 19 12 3 L Si/EN 06Х20Н11 М3ТБ Предел текучести, МПа 440 C <0, Предел прочности, МПа 600 Si 0, сварка разнородных сталей (нерж. сталей c Удлинение, % 40 Mn 1, неЕ и низколегированными), аустенитных Пруток коррозионностойкий +20С 160 Дж Cr нерж. сталей, содерж. Cr ~24%, Ni ~ 13% и OK Tigrod 16.51 KV -60С 130 Дж Ni хромоникелевый, аналог проволоки незначит. % С в среде защитных газов (Ar), -110С 90 Дж Св-08Х25Н13 БТЮ применяется в химической и пищевой Ток =(-) промышленности, нефтехиммашиностроении ER 309 L Si/AWS A5. Классификация W 23 12 L Si/EN Предел текучести, МПа 430 C 0, сварка разнородных сталей (нерж. сталей c р р р ( р Предел прочности, МПа 590 Si 0, неЕ и низколегированными), подслоев при Пруток коррозионностойкий Удлинение, % 40 Mn 1, плакировании, аустенитных нерж. сталей, обеспечивает высокую +20С 160 Дж Cr содерж. Cr ~24%, Ni ~ 13% и незначит. % С OK Tigrod 16. 53 KV Ц60С 130 Дж Ni коррозионную стойкость шва, (10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18), с Ц110С 90 Дж аналог проволоки Св-08Х25Н аналогичными в среде защитных газов (Ar), Ток =(-) БТЮ применяется в химич. и пищ. пром-ти, ЕR 309 L/AWS A5. Классификация нефтехиммашиностроении и судостроении W 23 12 L/EN Предел текучести, МПа 340 C <0, Наплавл. металл c высокой корроз.
Предел прочности, МПа 540 Si <0, сварка аустенитных нерж. сталей, содерж. стойкостью, стойкостью к Удлинение, % 37 Mn 1, Cr ~20%, Ni ~25%, Mo ~5%, Cu ~1,5% и межкристал. коррозии и к KV +20С 120 Дж Cr 20, OK Tigrod 16.55 незначит. % С в среде защитных газов (Ar), воздействию агрес. сред, знач-но Ток =(-) Ni применяется в химической и пищевой превышающую стойкость нерж.
ER 385/AWS A5.9 Mo 4, промышленности, нефтехиммашиностроении сталей обычного класса, аналог Классификация Cu 1, W 20 25 5 Cu L/EN проволоки Св-01Х23Н28 М3Д3Т Предел текучести, МПа 390 C 0, сварка аустенитных жаропрочных сталей, Предел прочности, МПа 590 Si 0, Пруток коррозионностойкий, содерж. Cr ~25%, Ni ~ 20% (10Х23Н18, Удлинение, % 43 Mn 1, сварной шов обладает высокой 10Х25Н20, 20Х25Н20С2) в среде Ar, +20С 175 Дж Cr OK Tigrod 16.70 KV стойкостью к воздействию закаливающихся на воздухе сталей (броневых), Ц196С 120 Дж Ni высоких t, аналог проволоки Св применяется в тяжелом машиностроении, Ток =(-) 01Х23Н28 М3Д3Т ЕR 310L/AWS A5. энергетике Классификация W 25 20/ЕN Предел текучести, МПа 610 C <0, сварка аустенитных нерж. сталей, содерж.
Предел прочности, МПа 770 Si 0, Коррозионностойкий пруток, Cr ~29%, Ni ~ 9%, в среде защ. газов (Ar), Удлинение, % 20 Mn 1, благодаря высокому содержанию разнородных сталей, особенно если один из KV +20С 50 Дж Cr OK Tigrod 16.75 Cr, наплавл. металл обладает компонентов полностью аустенитная сталь, Ток =(-) Ni 9, хорошей стойкостью к окислению инструментальных, трудносвариваемых, ER 312/AWS A5. при высоких t Классификация аустенитномарганцовистых и т.п.
W 29 9/EN Предел текучести, МПа 600 C 0, Пруток коррозионностойкий Предел прочности, МПа 765 Si 0, сварка аустенитноферритных нерж. сталей, дуплексный обеспечивает высокую Удлинение, % 28 Mn 1, содерж. Cr ~22%, Ni ~5%, Мо ~3% в среде сопротивляемость металла шва +20С 100 Дж Cr 22, защитных газов (Ar), применяется в OK Tigrod 16.86 KV - 20С 85 Дж Ni 8, межкристаллитной, ножевой химическом машиностроении, при - 60С 60 Дж Mo3 (питтинговой) и коррозии под изготовлении шельфовых конструкций, Ток =(-) N 0, напряжением в сероводородных и нефтяных платформ ER 2209/AWS A5. хлоридных средах Классификация W 22 9 3 N L/EN Предел текучести, МПа 600 C <0, сварка аустенитноферритных нерж. сталей, Пруток из коррозионностойкой Предел прочности, МПа 810 Si <1, содерж. Cr ~25%, Ni ~10%, Мо ~4% и Супер Дуплекс стали Удлинение, % 30 Mn <2, небольшой % С, в среде защ. газов (Ar), прим обеспечивает высокую +20С 150 Дж Cr 25, OK Tigrod 16.88 ся в химич. машиностроении, при изг-нии KV Ц40С 115 Дж Ni 9,5 сопротивляемость металла шва шельфовых конструкций, нефт. платформ, в Ток =(-) Mo 3,2 межкристаллитной, ножевой целлюл.-бумажной и газ. пром-ти, N 0, (питтинговой) коррозии Классификация W2594NL/EN ( ) рр Классификация W 25 9 4 N L/EN машиностроении Предел текучести, МПа 450 C <0, сварка аустенитных нерж. сталей, содерж. Пруток из коррозионностойкой Предел прочности, МПа 640 Si <1, Cr ~18%, Ni ~8%, Mn ~7%, в среде защ. газов хромоникелевомарганцевой стали, Удлинение, % 41 Mn 6, OK Tigrod 16.95 (Ar), разнородных сталей, наплавленный металл обладает KV +20С 130 Дж Cr 18, аустенитномарганцевых, трудносвар-мых, высокой коррозионной Ток =(-) Ni 8, броневых и жаропрочных сталей стойкостью Классификация W 18 8 Mn/EN Порошковая сварочная проволока для полуавтоматической сварки нержавеющих и жаростойких сталей Предел текучести, МПа 400 C <0, сварка аустенитных нерж. сталей Рутиловая проволока, наплавл.
Предел прочности, МПа 590 Si 0, 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, металл обладает высокой корроз.
Удлинение, % 45 Mn 1, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 308, 316, 321, стойкостью, незначит.
KV -196С 32 Дж Cr 19, 347 в смеси защ. газов Ar/20 CO, прим-ся в OK Tubrod 14.20 содержание С снижает риск 2 Ток =(+) Ni 9, Положение 1, 3, 4, 6 возникновения межкристал.
пищ. пром-ти, нефтехиммашиностроении, E 308 LT1-4/AWS A5. коррозии, наличие Si обеспечивает судостр. пром-ти для изготовления Классификация высокое качество шва трубопроводов, емкостей, бойлеров T 19 9 L P M2/EN 12073 (99) Предел текучести, МПа 470 C <0, Предел прочности, МПа 615 Si 0, Удлинение, % 36 Mn 1, Рутиловая проволока, наплавл.
сварка аустенитных коррозионностойких KV -196С 26 Дж Cr металл 316Si обладает высокой сталей 03Х17Н14М2, 0Х17Н13М3Т, 316, 316L, OK Tubrod 14. Ток =(+) Ni стойкостью к коррозии в кислото- 321, 347 в смеси Ar/20 CO Положение 1, 3, 4, 6 Mo 2, и хлоросодержащей среде E 316 LT1-4/AWS A5. Классификация T 19 12 3 L P M2/EN (99) Предел текучести, МПа 460 C <0, Предел прочности, МПа 590 Si 0, сварка нерж. сталей 309, разнородных сталей Удлинение, % 37 Mn 1, (нержавеющих с неЕ и низколегированными), KV +20С 40 Дж Cr углеродомарганцевых, трудносвариваемых Ток =(+) Ni OK Tubrod 14.22 Рутиловая проволока сталей в смеси Ar/20 CO, применяется в Положение 1, 3, 4, E 309 LT1-4/AWS A5. судостр., химической и пищевой T 23 12 L P С промышленности, нефтехиммашиностроении Классификация T23 12 L P M2/EN (99) Предел текучести, МПа 475 C 0, Предел прочности, МПа 630 Si 0, сварка нерж. сталей 317 и 317L в смеси Ar/ Рутиловая проволока, Удлинение, % 34 Mn 1, CO при строительстве оборудования, OK Tubrod 14. 25 легированная Mo, обеспечивает KV +20С 40 Дж Cr 18, трубопроводов и емкостей для заводов Ток =(+) Ni 12,6 корроз. стойкость шва нефтехимии, в пищевой и судостр. пром-ти Положение 1, 3, 4, 6 Mo 3, Классификация E 317 LT1-4/AWS A5. Предел текучести, МПа 610 C <0, Предел прочности, МПа 820 Si 0, Удлинение, % 33 Mn 0, полуавтомат. сварка ферритно-аустенитных Рутиловая всепозиционная KV -50С 56 Дж Cr (дуплексных) сталей с высоким проволока с хорошей Ток =(+) Ni сопротивлением коррозии в смеси Ar/20 CO свариваемостью во всех простр сопротивлением коррозии в смеси Ar/20 CO свариваемостью во всех простр.
OK Tubrod 14. Положение 1, 3, 4, 6 Mo или в чистом CO (металлоконструкции положениях, высокой E 2209 T1-1 N 0, сопротивляемостью питтинговой нефтедобывающих платформ, судов, E 2209 T 1-4/AWS A5. и стресскоррозии трубопроводов) Классификация T 22 9 3 N L P C T 22 9 3 N L PM 2/EN (99) Предел текучести, МПа 650 C <0, сварка ферритноаустенитных (Супер Предел прочности, МПа 820 Si 0, Дуплекс) сталей с высоким сопротивлением Рутиловая проволока формирует Удлинение, % 18 Mn 0, коррозии в смеси Ar/20 CO в химич.
гладкий шов и обеспечивает легкое +20С 55 Дж Cr KV отделение шлаковой корки, машиностроении, при изготовлении Ц46С 39 Дж Ni 9, OK Tubrod 14.28 хорошая свариваемость во всех шельфовых конструкций, нефтяных Ток =(+) Mo 3, Положение 1, 3, 4, 6 N 0,2 простр. положениях, высокая платформ, в газ. пром-ти и машиностроении E 2553 T0-4/AWS A5. сопротивляемость питтинговой и для целлюл.-бумажной пром-ти, T 22 9 3 N L PC стресскоррозии металлоконструкций нефтедоб-щих Классификация T 22 9 3 N L P M/2 EN платформ, судов, трубопроводов (99) Предел текучести, МПа 390 C <0, сварка аустенитных нерж. сталей, содерж.
Предел прочности, МПа 560 Si 0, 18Ц20% Cr, 8Ц12% Ni (03Х17Н14М2, Рутиловая проволока, наплавл.
Удлинение, % 35 Mn 1, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, металл обладает высокой корроз.
+20С 44 Дж Cr KV 12Х18Н10Т, 304, 308, 316, 321, 347) в смеси стойкостью, незначит.
Ц196С 32 Дж Ni защитных газов Ar/20 CO или чистом CO, OK Tubrod 14.30 содержание С снижает риск 2 2 Ток =(+) Положение 1, 3, 5 возникновения межкристал.
применяется в пищ. пром-ти, E 308 LT0- коррозии, наличие Si обеспечивает нефтехиммашиностроении, судостроении, E 308 LT0-4/AWS A5. высокое качество шва для изготовления трубопроводов, емкостей, Классификация бойлеров T 19 9 L R M3/EN 12073 (99) Предел текучести, МПа 410 C <0, Предел прочности, МПа 570 Si 0, сварка аустенитных коррозионностойких Удлинение, % 33 Mn 1, сталей, содерж. 18Ц20% Cr, 8Ц12% Ni +20С 40 Дж Cr Рутиловая проволока, наплавл.
KV (03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316, 316L, 321, Ц110С 32 Дж Ni металл обладает высокой 347) в смеси Ar/20 CO2 или чистом CO, OK Tubrod 14. 2 Ток =(+) Mo 2, стойкостью к коррозии в кислото Положение 1, 3, применяется в химич. и пищевой и хлоросодержащей среде E 316 LT0- промышленности, E 316 LT0 -4/AWS A5. нефтехиммашиностроении, судостроении Классификация T 19 12 3 L R M3/ EN 12073 (2000) Предел текучести, МПа 450 C <0, сварка нерж. сталей 309, 10X23H18, Предел прочности, МПа 594 Si 0, 20X23H13, 20X23H18 с себе подобными;
Удлинение, % 32 Mn 1, разнородных сталей (нержавеющих с неЕ и KV +20С 42 Дж Cr низколегированными );
трудносвариваемых Ток =(+) Ni OK Tubrod 14.32 Рутиловая проволока сталей в чистом CO или в смеси Ar/20 CO, Положение 1, 3, 2 E 309 LT 0- применяется в судостр., химической и E 309 LT 0- 4/AWS A5. пищевой промышленности, Классификация T 23 12 L R M3/ нефтехиммашиностроении нефтехиммашиностроении EN 12073 (2000) Предел текучести, МПа 526 C <0, Предел прочности, МПа 672 Si 0, сварка нерж. сталей 309 + МоL, разнородных Удлинение, % 34 Mn 1, сталей (нержавеющих сталей c неЕ и KV +20С 44 Дж Cr низколегированными), двухслойных сталей в Обеспечивает высокую Ток =(+) Ni среде защитных газов (чистом CO или в OK Tubrod 14. Положение 1, 3, 5 Mo 2,3 коррозионную стойкость шва смеси Ar/20 CO ), применяется в химич. и E 309 MoLT0- пищ. пром-ти, нефтехиммашиностроении, E 309Mo LT0-4/AWS 5. Классификация энергетике и судостроении T 23 12 2 L R M3/ EN 12073 (2000) Предел текучести, МПа 460 C 0, Предел прочности, МПа 610 Si 0, сварка нерж. сталей, содерж. ~18% Cr, ~10% Удлинение, % 41 Mn 1, Ni, стабилизированных Nb и Ti, сталей Рутиловая проволока, KV 0С 56 Дж Cr 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 321, легированная Nb и Si обеспечивает Ток =(+) Ni 347 в среде защитных газов (СО или в смеси OK Tubrod 14.34 высокую стойкость против Положение 1, 3, 5 Nb+Ta 0, Ar/20 CO ), применяется в машиностроении межкристал. коррозии и высокое E 347T0- качество шва для нефтехимии и пищевой пром-ти, E 347 T0 -4/AWS 5. Классификация энергетике T 19 9 Nb R M 3/ EN 12073 (2000) Предел текучести, МПа 570 C <0, Металлопорошковая Предел прочности, МПа 760 Si 0,5-0, всепозиционная проволока Удлинение, % 15 Mn 1,0-1, обеспечивает глубокое +20С 60 Дж Cr 12,0-13, сварка и ремонт рабочих колес гидротурбин, проплавление, что снижает KV Ц20С 40 Дж Ni 4,0-5, др. турбин и изделий из мягких мартенситных Filarc PZ 6166 вероятность непровара и шлак.
Твердость 280 HV Mo 0,3-0, нерж. сталей в смеси Ar/CO включений-дефектов, присущих Ток =(+) сварке сплошной проволокой, мех.
Положение 1, 2, 3, 4, св-а шва близки к свойствам осн.
Классификация E 410 Ni MoT-2/AWS A5. металла, в т.ч. ударная вязкость Электроды для сварки трудносвариваемых сталей и разнородных сварных соединений Покрытие основное C 0, Обеспечивает высокую вязкость Предел текучести, МПа 430 Si 0, металла шва, что позволяет Предел прочности, МПа 620 Mn 6, сварка нерж. сталей, разнородных сварных производить сварку металлов с Удлинение, % 40 Cr 18, соединений, марганцовистых сталей Г 13, огранич. свариваемостью, варить KV +20С 70 Дж Ni упрочняемых (склонных к наклепу) сталей, жесткие конструкции;
при сварке ОК 67. FN < низколегир. сталей с огранич. избегать большого Ток = + свариваемостью, наплавка буферных слоев и перемешивания;
сварка толстых, Положение 1, 2, 3, 4, углер. сталей перед упрочняющей наплавкой сильно упрочняемых сталей с 10Х18Н8Г6 Е307-15/ предвар. подогревом до 200-300С Классификация AWS A5.4- (в остал. случаях - без подогрева) E 18 8 Mn B 4 2/EN Покрытие основное C 0, сварка марганц. сталей Г13, низколегир.
Предел текучести, МПа 420 Si сталей с огранич. свариваемостью, наплавка Предел прочности, МПа 630 Mn углер. сталей, сварка и восстановление изнош.
Удлинение, % 45 Cr деталей из сталей Г13 (деталей бульдозеров, Электрод со стержнем из углер.
KV +20С 80 Дж Ni /д й) пересечения ж/д путей), сварка марганц. нелегир. стали и покрытием, Ток =+ / ~ U x.x.=70 B ОК 67.52 аустенитных сталей с углеродистыми, сильно обеспечивающим легирование и Положение 1, упрочняемых (наклепываемых) сталей без высокий коэффициент перехода 10Х18Н9Г предвар. подогрева, наплавка углер. и (180%) низколегир. сталей (рельсов, контактных E 18 8 Mn B 8 3/ Классификация стыков), приварка и наплавка деталей землеройных машин (зубьев и т.п.) EN Покрытие рутилово-кислое C 0, сварка трудносвар. сталей, восстановление Предел текучести, МПа 610 Si 0, Универсальный электрод, высокая изнош. деталей и раб-щих при высоких t Предел прочности, МПа 790 Mn 0, устойчивость против горячих инструментов, прим-ся для сварки средне- и Удлинение, % 25 Cr 28, трещин, высокая t высокоуглерод. упрочняемых сталей (деталей, KV +20С 30 Дж Ni окалинообразования ОК 68.81 инструментов, пружин) часто неизвестного Ток =+ / ~ U x.x.=60 B наплавляемого металла позволяет состава, нерж. сталей с углеродистыми и Положение 1, 2, 3, 4, 5, использовать его для сварки и 10Х29Н10Г низколегированными;
aустенитных наплавки изделий, работающих Е312-17/AWS A5. марганцовистых с углеродистыми и Классификация при высоких t низколегированными Е 29 9 R 3.2/EN Покрытие рутилово-кислое C 0, сварка трудносвар. сталей, наплавка Предел текучести, МПа 500 Si 0, штампов и инструментов, раб-щих при Высокая устойчивость против Предел прочности, МПа 770 Mn 1, высоких t, сварка средне- и горячих трещин, высокая t Удлинение, % 25 Cr 28, высокоуглеродистых упрочняемых сталей окалинообразования позволяет KV +20С 40 Дж Ni ОК 68.82 (деталей, инструментов, пружин и т.п.) Ток =+ / ~ Uх.х.=55 В использовать электрод для сварки часто неизвестного состава, нерж. сталей с Положение 1, 2, 3, 4, 6 и наплавки изделий, работающих углеродистыми и низколегированными;
10Х29Н10Г2 E 312-17/ при высоких t аустенитных марганцовистых с Классификация AWS A5. углеродистыми и низколегированными E 29 9 R 1 2/EN Кроме того, для сварки трудносвариваемых и разнородных сталей могут применяться OK Autrod 16.53;
OK Autrod 16.54;
OK Autrod 16.75;
OK Autrod 16.95;
OK Tigrod 16.53;
OK Tigrod 16.54;
OK Tigrod 16.75;
OK Tigrod 16.95;
OK Tubrod 14.32;
OK Tubrod 14. Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля Для предотвращения дефектов Покрытие основное C 0, сварки очистить сварив. пов-ти Предел текучести, МПа 320 Si от грязи и окислов (очистка Предел прочности, МПа 450 Mn 0, щетками нежелательна), сварка Удлинение, % 25 Fe 0, сварка литых и штампованных деталей из на макс. допустимом для данного Ток = + Ti ОК 92.05 чистого Ni, разнородных материалов (Ni и D токе, что снизит образование Положение 1, 2, 3, 4, 6 Ni сталь;
Ni и Cu;
Cu и сталь), наплавка сталей трещин и пор, разделка кромок ENi- 1/AWS A5. при сварке в стык под 80-90, Классификация прокалка электрода при +250С в теч. 2 час., удовлетворит.
Е LNi ЦTi 3/DIN мехобработка Предел текучести, МПа 420 C <0, Предел прочности, МПа 660 Si 0, Электрод на основе Ni-стержня с Удлинение, % 45% Mn сварка сплава Inconel 600 и ему подобных, покрытием, обеспечивающим +20С 110 Дж Cr 15, холодостойких, трудносвариваемых, KV ОК 92.15 хорошее качество при сварке во -196С 90 Дж Mo разнородных сталей (мартенситных к разнородных сталей (мартенситных к Ток = + Nb 2 всех положениях, включая аустенитным) Положение 1, 2, 3, 4, 6 Fe потолочную сварку E NiCr Fe-2/AWS A5. 11 Ni Классификация ЕL Ni Cr15FeNb/DIN Электрод на основе Ni-стержня с Покрытие основное C покрытием, дающим малое кол-во Предел прочности, МПа 300 Si 0, шлака, наплавл. металл Твердость 160 НВ Mn 0, Ток =+ / ~ Uх.х.=50 В Fe4 подвергается мехобр-ке, с более Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6 Ni высок. устойч-тью против трещин, чем монель металл, позволяет варить на токах ниже, чем при сварке электродами для ENi-Cl/AWSA5. нерж. и углер. сталей, что дает ОК 92.18 сварка чугуна с миним. предвар. подогревом узкую зону термич. влияния;
сварка электродами малого D Классификация возможна без предвар. подогрева или с небольшим (до 150С) подогревом, сварка толстостен.
изделий с предвар. подогревом 150 Е Ni -BG 11/DIN 300С, с целью снижения риска появления трещин от усадочных напряжений - легкое проковывание Покрытие основное C <0, Высокая устойчивость против Предел текучести, МПа 420 Si 0, трещин, наплавл. металл с сварка никелевых сплавов ХН38Т, ХН78Т, Предел прочности, МПа 640 (+20С) Mn высокими ударной вязкостью при t сталей криогенного назначения 0H5, ОН9, Удлинение, % 25 Cr до -196С, прочностными разнородных сварных соединений ферритных KV +20С 100 Дж Nb 1, OK 92.26 cвойствами при t до +800C, или мартенситных сталей с аустенитными, Ток = + Fe <10, корроз. стойкостью, жаростоек в низколегир. сталей с никелевыми сплавами, Положение 1, 2, 3, 4, 6 Ni основа обычной атмосфере до 1150С, 10Х15Н65Г6Б плакирование нелегир. сталей диоксидах серы - 800С, Классификация E Ni Cr Fe-3/AWS A5. сероводороде - до 550С Покрытие основное C 0, сварка сплавов состава, аналогичного составу Электрод дает вязкий, хорошо Предел текучести, МПа 515 Si 0, наплавл. металла;
Ni-сплавов с наклепываемый металл с высокой Предел прочности, МПа 750 Mn 0, углеродистыми сталями;
наплавка пов-тей стойкостью в большинстве Ток =+ / ~ Uх.х.=70 В Cr 15, ОК 92.35 деталей и инструментов, раб-щих при кислот, наплавл. металл не Положение 1, 2, 3 Mo 16, высоких t;
наплавка поверхностей вентилей и разупрочняется после длит.
ENiCrMo-5/AWS A5.11 W 3, насосов, когда к ним предъявляются нагрева, отличается высокой Классификация Е 23-250 СКТ/DIN 8555 Fe 5, требования по корроз. стойкости прочностью при t до 800С Ni основа Покрытие основное C <0, сварка Ni-Cr-Mo-Nb сплавов состава, Обеспечивает вязкий наплавл.
Предел текучести, МПа 480 Si 0, аналогичного составу наплавл. металла;
Ni металл с высокой устойчивостью Предел прочности, МПа 800 Mn 0, сплавов с углеродистыми сталями;
нерж.
против трещин, наплавл. металл Удлинение, % 40 Cr сталей с низколегированными и сталями ОН5, OK 92.45 обладает высокой корроз.
+20С 70 Дж Mo 9, ОН9, применяется при сварке конструкций в KV Ц196С 50 Дж Nb 3,3 стойкостью в морской воде, нефтеперераб. пром-ти и конструкций, Ток = + Fe восстановительных и использующихся при произв ве сульфата использующихся при произв-ве сульфата Положение 1, 2, 3, 4, 6 Ni окислительных средах аммония Классификация ENiCrMo-3/AWS A5. Покрытие основное C 1,7 Дает малое количество шлака, Предел текучести, МПа 300 Si 0, наплавл. металл отличается Предел прочности, МПа 575 Mn 0, высокой вязкостью и хорошей Удлинение, % 10 Fe обрабатываемостью, цвет близок Твердость 160Ц200 НВ Ni основа к цвету чугуна, сварка Ток =+ / ~ Uх.х.=50 В сварка чугуна, рекомендуется для заполнения электродами малого D на малых ОК 92. Положение 1, 2, 3, 4, 5, каверн и раковин в чугунном литье токах - без предвар. подогрева, сварка толстых сечений и ковких ENiFe-Cl/AWS A5. чугунов с предвар. подогревом Классификация ~300С, в процессе сварки - легкое проковывание швов с ENiFe-1-BG 11/DIN последующим медл. охлаждением Покрытие основное C Предел текучести, МПа 380 Si 0, Наплавл. металл обладает Предел прочности, МПа 560 Mn 0, большей прочностью и большей Удлинение, % >15 Fe ОК 92.60 сварка чугунов между собой, чугуна со сталью стойкостью к образованию Твердость 180-220 НВ Ni Ток =+ / ~ Uх.х.=45 В Al 0,3 трещин при кристаллизации, чем Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6 Nb 0, при сварке никелевым электродом ENiFe-Cl/AWS A5. Классификация ENiFe-1 BG 11/DIN Покрытие основное C 0, Предел текучести, МПа 350 Mn 4, сварка монельметалла, разнородных сварных Обеспечивает вязкий наплавл.
Предел прочности, МПа 540 Nb соединений монельметалла со сталями, металл, отличающийся высокой +20С 80 Дж Ti 0, ОК 92.86 коррозионностойкая наплавка, применяется KV корроз. стойкостью в морской Ц196С 70 Дж Ni при сварке конструкций в нефтеперераб. пром- воде, окислительных и Ток = + Сu ти и при производстве сульфата аммония восстановительных средах Положение 1, 2, 3, 4, Классификация E Ni Cu -7/AWS A5. Проволока для сварки чугуна и сплавов на основе никеля Предел прочности, МПа 500 C сварка чугунных деталей, чугуна и стали, Удлинение, % 12 Si 0, Рутиловая порошковая сварочная применяется для сварки насосов, запорной OK Tubrodur Ток = (+) Mn 0, проволока, мехобработка - арматуры, тяжелых секций машин в смеси 15.66 Положение 1, 3 Ni без ограничений Ar+2% O AWS/SFA-5.15 Fe Классификация ENiFe-Cl Предел текучести, МПа 500 C <0, сварка и наплавка Ni-сплавов, сварка Предел прочности, МПа 800 Mо высоколегированных, коррозионно- и жарост.
Коррозионно- и жаростойкая Удлинение, % 38 Cr сталей, соединений разнородных металлов, проволока проволока на никелевой +20С 130 Дж Nb+Ta 3, OK Autrod 19.82 прим-ся для сварки емкостей, трубопроводов KV Ц105С 120 Дж Fe 0,5 основе обеспечивает высокую и др. конструкций в химич. промышленности и Ц196С 110 Дж Ni остал. пластичность шва при низких t химмашиностроении (обычно сварку Ток = (+) производят в чистом Ar) Классификация ER Ni Cr Мо - 3/AWS A5. Предел текучести, МПа 360 C <0, сварка и наплавка никелевых сплавов, сварка Предел прочности, МПа 700 Mn высоколегированных коррозионно- и Удлинение, % 44 Cr Коррозионно- и жаростойкая OK Autrod 19.85 жаростойких сталей, соединений +20С 150 Дж Nb+Ta 2, KV проволока на никелевой основе разнородных металлов (обычно сварку Ц196С 145 Дж Ni >67, Ток = (+) производят в чистом Ar) Классификация ER Ni Cr - 3/AWS A5. Присадочные прутки для аргонодуговой сварки чугуна и сплавов на основе никеля Предел текучести, МПа 500 C <0, сварка и наплавка Ni-сплавов, сварка Предел прочности, МПа 800 Mо высоколегированных, коррозионно- и жарост.
Коррозионно- и жаростойкий Удлинение, % 35 Cr сталей, соединений разнородных металлов, присадочный пруток на никелевой +20С 130 Дж Nb+Ta 3, OK Tigrod 19.82 прим-ся для сварки емкостей, трубопроводов KV Ц105С 120 Дж Fe 0,5 основе обеспечивает высокую и др. конструкций в химич. пром-ти и Ц196С 110 Дж Ni остал. пластичность шва при низких t химмашиностроении (обычно сварку Ток = (-) производят в чистом Ar) Классификация ER NiCr Mo - 3/AWS A5. Предел текучести, МПа 425 C <0, сварка и наплавка никелевых сплавов, сварка Предел прочности, МПа 700 Mn высоколегированных коррозионно- и Присадочный пруток из Удлинение, % 44 Cr OK Tigrod 19.85 жаростойких сталей, соединений коррозионно- и жаростойкой +20С 150 Дж Nb+Ta 2, KV разнородных металлов (обычно сварку Ц196С 145 Дж Ni >67,0 проволоки на никелевой основе Ток = (-) производят в чистом Ar) Классификация ER NiCr - 3/AWS A5. Предел текучести, МПа 300 C 0, сварка конструкций из никеля (мин. 99,6%), Предел прочности, МПа 500 Mn 0, работающих в агрессивной среде (обычно Присадочный пруток на никелевой Удлинение, % 27 Cu 0, OK Tigrod 19. сварку производят в чистом Ar или смеси Ar- KV Ц20С 230 Дж Ti 3 основе, легированный Ti He) Ток = (-) Al 0, Классификация ER Ni - 1/AWS A5.14 Ni >93, Электроды для сварки меди и ее сплавов Электрод оловянисто-бронзового Покрытие основное Mn 0, типа, предвар. подогрев и Предел прочности, МПа 330-390 Sn сварка оловяннистых бронз, красной латуни, последующая мехобработка не Удлинение, % 25-35 P 0, ОК 94.25 меди или бронзы со сталью, чугуна, наплавка обязательна, при сварке меди и Твердость 95 НВ Fe 0, на сталь Ток = + Сu93 бронз предвар. подогрев до 300С Положение 1, 2, 3, позволяет получить лучшее Классификация ЕL-Cu Sn 7/DIN сплавление, при сварке Si-Cu- (кремний-бронзовый) Покрытие основное Si электрод обеспечивает более Предел прочности, МПа 400 Mn 1, Удлинение, % 35-40 Сu96 высокую корроз. стойкость, чем Твердость 120 НВ P 0, Cu, тепло- и электропр-ть сварн.
Ток = + сварка обычных бронз, красных латуней, соед-ния ниже, чем при сварке ОК Положение 1, 2, 3, колокольного металла, фосфористых, 94.25, сварка тонкого металла без кремнистых бронз, меди и соединений бронзы предвар. подогрева, толстых OK 94.55 с чугуном и сталью, восстановление вентилей, сечений Cu и бронз с предвар.
EL-Cu Si 3/DIN помп, пропеллеров и разл. посадочных мест, подогревом до 300С, нанесение коррозионностойких и рекомендуется сварка короткой Классификация износостойких покрытий на стали дугой с расположением электрода д перпендикулярно сварив. кромкам, сварные валики нанизывать друг E Cu Si C/AWS A5. на друга, пов-ть каждого прохода зачищать от зашлаковок Проволока для сварки меди и ее сплавов Предел текучести, МПа 100 Si 0, Предел прочности, МПа 220 Mn 0, сварка чистой меди и низколегированных Удлинение, % 23 Sn 0, OK Autrod 19.12 медных сплавов М1, М2, М3 (сварка в чистом Медная проволока +20С 75 Дж Cu основа KV Ar) Ц20С 40 Дж Ток = (+) Классификация ER Cu/AWS A5. Предел текучести, МПа 160 Si сварка бронз Cu-Si, Cu-Sn и низколегир. Cu, Предел прочности, МПа 300 Mn 0, оцинк. деталей в автостроении, наплавка на Удлинение, % 23 Sn 0, низко- и нелегир. стали, сварка этих сталей с OK Autrod 19.30 Медная проволока KV +20С 25 Дж Cu основа чугуном (сварка в чистом Ar, при наплавке Ток = (+) допустимо добавление до 1% О ) Классификация ER Cu Si -A/AWS A5. Предел текучести, МПа 175 Si 0, сварка литья и проката из алюминиевых Медная проволока обеспечивает Предел прочности, МПа 430 Mn 0, бронз, труб из коррозионностойких высокую прочность, Удлинение, % 40 Al 7, алюминиевых бронз, сварка, ремонт и OK Autrod 19.40 износостойкость и коррозионную +20С 70 Дж Cu основа наплавка поверхностей подшипников KV Ц20С 70 Дж стойкость, особенно в соленой скольжения, гребных винтов, направляющих Ток = (+) воде (сварка в чистом Ar) Классификация ER Cu Al-A1/AWS A5. Присадочные прутки для аргонодуговой сварки меди и ее сплавов Предел текучести, МПа 100 Si 0, Предел прочности, МПа 220 Mn 0, Удлинение, % 23 Sn 0, сварка чистой меди и низколегированных +20С 75 Дж Cu основа OK Tigrod 19.12 медных сплавов М1, М2, М3 (сварка в чистом KV Медная проволока Ц20С 40 Дж Ar) Ток = (-) ER Cu/AWS A5. Классификация Предел текучести, МПа 160 Si сварка бронз Cu-Si, Cu-Sn и низколегир. Cu, Предел прочности, МПа 300 Mn оцинк. деталей в автостроении, наплавка на Удлинение, % 23 Sn 0, низко- и нелегир. стали, сварка этих сталей с OK Tigrod 19.30 Медная проволока KV +20С 25 Дж Cu основа чугуном (сварка в чистом Ar, при наплавке Ток = (-) допустимо добавление до 1% О ) Классификация ER Cu Si -A/AWS A5. Электроды для сварки алюминия и его сплавов Покрытие щелочно-солевое Fe 0, При выборе скорости сварки Предел прочности, МПа 60-80 Si 0, учесть, что скорость плавления Al Удлинение, % 25-30 Al электрода в 3 раза выше, чем ОК 96.10 сварка технически чистого Al Ток = + стального, в ряде случаев Положение 1, 2, 3, необходим предвар. подогрев до Е1100/AWS A5. Классификация 150Ц300С EL-A1 99.5/DIN Покрытие щелочно-солевое Fe 0, Имеет Al-Mn-стержень и Предел прочности, МПа 100 Si 0, формирующее спец. кратер Удлинение, % 30 Mn 1, сварка проката свариваемых Al-сплавов покрытие, в ряде случаев Ток = + Al основа (алюминий-магниевых и алюминий- необходим предвар. подогрев до Положение 1, 2, 3, марганцевых), неупрочняемых прокатом Al- 150Ц300С, для обеспечения макс.
OK 96. сплавов, использующихся для изг-ния емкостей корроз. стойкости удалить шлак, в молочной и пивовар. пром-ти, конструкций в покрытие гигроскопично, сварка Классификация EL-Al Mn 1/DIN судостроении влажными электродами ведет к образованию пор, хранить только в сухом месте или спецупаковке Предел прочности, МПа 160 Fe 0, сварка Al-сплавов ЕN-AW: 6060, 6063, 6005, Ток = + Si ОК 96.40 6201 и т.п., применяется для сварки литейных Положение 1, 2, 3, 4 Al сплавов AlSi5Cu и AlSi Классификация EL-Al Si 5/DIN Покрытие щелочно-солевое Fe 0,5 Имеет Al-Si-стержень и Предел прочности, МПа 160 Si формирующее спец. кратер Ток = + Al основа покрытие, из-за высокой Положение 1, 2, 3, теплопроводности Al-сплавов сварка литейных Al-cплавов (в т.ч. силумина) рекомендуется предвар. подогрев и проката свариваемых Al-сплавов, до 250-300С, по крайней мере в ОК 96.50 используется при сварке силуминовых деталей начале сварки, для обеспечения в двигателях внутр. сгорания, конструкций в макс. корроз. стойкости удалить Классификация EL-Al Si l2/DIN строительстве шлак, покрытие гигроскопично, сварка влажными электродами ведет к образованию пор, хранить в сухом месте или спецупаковке Проволокa для сварки алюминия и его сплавов Предел текучести, МПа 35 Si <0, Al-проволока, стойкая к химич.
сварка чистого алюминия, пластичных Предел прочности, МПа 75 Mn 0, воздействию и воздействию OK Autrod 18.01 алюминиевых сплавов АД 1, Амц, защитный Удлинение, % 33 Zn 0, атмосферы, аналог проволок Св газ - Ar Ток = (+) Fe 0, А97, Св-А85, Св-Амц Классификация ER 1100/AWS A5.10 Al >99, Предел текучести, МПа 55 Si сварки литейных Al-Si, Al-Si-Mg сплавов АД31, Предел прочности, МПа 165 Mn 0, Al-проволока, аналог проволок Св OK Autrod 18.04 АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, Удлинение, % 18 Zn 0, АК5, Св-АК рамы), защитный газ - Ar Ток = (+) Fe 0, Классификация ER 4043/AWS A5.10 Al основа Al-проволока, стойкая к Предел текучести, МПа 40 Si 0, химическому и воздействию атм Предел прочности, МПа 90 Mn 0, ры, шов с высокой сопрот-тью к Удлинение, % 35 Zn 0, сварка алюминия и его сплавов в образованию трещин, незначит.
Ток = (+) Fe 0, OK Autrod 18.11 авиастроении, пищ. промышленности, Ti 0,15 добавка Ti дает защитный газ - Ar Al+Ti >99,5 мелкозернистость шва очень Классификация хорошей формы, аналог проволоки Св- Предел текучести, МПа 120 Si <0, сварка профилей и металлоконструкций из Al сварка профилей и металлоконструкций из Al Предел прочности, МПа 265 Mn 0, Mg сплавов, содержащих 3% Mg (AMg3, Al-проволока, аналог проволоки Св OK Autrod 18. Удлинение, % 26 Fe <0, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными), АМг Ток = (+) Mg 4, защитный газ - Ar Классификация ER 5356/AWS A5.10 Al основа Предел текучести, МПа 140 Si <0, сварка Al-Mg сплавов, содерж. до 5% Mg, Al Предел прочности, МПа 290 Mn 0, Mn сплавов, неупрочняемых Al-сплавов в Al-проволока, аналог проволоки Св Удлинение, % 25 Fe <0, OK Autrod 18.16 молочной и пивовар. пром-ти, в судостроении KV +20С 30 Дж Mg 4,8 АМг и при сварке конструкций, контакт-щих с Ток = (+) Al остал.
морской водой, защ. газ - Ar Классификация ER 5183/AWS A5. Предел текучести, МПа 145 Si <0, сварка Al-Mg сплавов, содержащих до 5% Mg, Al-проволока обеспечивает Предел прочности, МПа 295 Mn 0, разработана для получения высокопрочных прочность шва в ~2 раза выше, Удлинение, % 25 Fe 0, тавровых соединений, используется при чем при сварке OK Autrod 18.04, OK Autrod 18. KV +20С 24 Дж Mg 5, сварке высокопрочных конструкций, пластичность шва и его Ток = (+) Al остал.
контактирующих с морской водой, защитный сопротивление коррозии и Классификация ER 5556/AWS A5. газ - Ar образованию трещин Предел текучести, МПа 160 Si <0, сварка Al-Mg сплавов, содерж. до 6% Mg Al-проволока в композиции Предел прочности, МПа 330 Mn 0, (AlMg4,5Mn, Al Mg 5Mn, Al Mg5 Cr), сплава AlMg6Mn Zr с обеспечением Удлинение, % 26 Mg OK Autrod 18.22 AMg 61, прим-ся в судостроении, при сварке высокой прочности сварного KV +20С 26 Дж Ti 0, высокопрочных конструкций, контакт-щих с соединения, аналог проволоки Св-А Ток = (+) Zr 0, морской водой, защ. газ - Ar Мг Классификация Al остал.
Присадочные прутки для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов Предел текучести, МПа 35 Si <0, Al-пруток, стойкий к химич.
сварка чистого алюминия, пластичных Предел прочности, МПа 75 Mn 0, воздействию и воздействию OK Tigrod 18.01 алюминиевых сплавов АД 1, Амц, защитный Удлинение, % 33 Zn 0, атмосферы, аналог проволок Св газ - Ar Ток ~ Fe 0, А97, Св-А85, Св-Амц Классификация Al >99, Предел текучести, МПа 55 Si сварка литейных Al-Si, Al-Si-Mg сплавов АД31, Предел прочности, МПа 165 Mn 0, Al-пруток, аналог проволок Св OK Tigrod 18.04 АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, Удлинение, % 18 Zn 0, АК5, Св-АК рамы), защитный газ - Ar Ток ~ Fe 0, Классификация ER 4043/AWS A5.10 Al остал.
Al-пруток, стойкий к химическому Предел текучести, МПа 40 Si 0, и воздействию атмосферы, шов с Предел прочности, МПа 90 Mn 0, высокой сопротивляемостью к Удлинение, % 35 Zn 0, сварка алюминия и его сплавов в образованию трещин, незначит.
Ток ~ Fe 0, OK Tigrod 18.11 авиастроении, пищ. промышленности, Ti 0,15 добавка Ti дает защитный газ - Ar Al+Ti >99,5 мелкозернистость шва очень Классификация хорошей формы, аналог проволоки Св- Предел текучести, МПа 120 Si < сварка профилей и металлоконструкций из Al Предел прочности, МПа 265 Mn 0, Mg сплавов, содержащих > 3% Mg (AMg3, Al-пруток, аналог проволоки Св OK Tigrod 18. Удлинение, % 26 Fe <0, AMg4, AMg5, AMg6) с аналогичными, АМг Ток ~ Mg 4, защитный газ - Ar Классификация ER 5356/AWS A5.10 Al остал.
сварка Al-Mg сплавов, содержащих до 5% Mg, Предел текучести, МПа 140 Si <0, Al M Al Al-Mn сплавов, неупрочняемых Al-сплавов в Предел прочности, МПа 290 Mn 0, молочной и пивовар. пром-ти, прим-ся в Al-пруток, аналог проволоки Св Удлинение, % 25 Fe <0, OK Tigrod 18. судостроении, и при сварке конструкций, KV +20С 30 Дж Mg 4,8 АМг контактирующих с морской водой, защ. газ - Ток ~ Al остал.
Классификация ER 5183/AWS A5. Ar Предел текучести, МПа 145 Si <0, сварка Al-Mg сплавов, содержащих до 5% Mg, Al-пруток обеспечивает Предел прочности, МПа 295 Mn 0, разработана для получения высокопрочных прочность шва в ~2 раза выше, Удлинение, % 25 Fe 0, тавровых соединений, используется при чем при сварке OKTigrod 18.04, OK Tigrod 18. KV +20С 24 Дж Mg 5, сварке высокопрочных конструкций, пластичность шва и его Ток ~ Al остал.
контактирующих с морской водой, защитный сопротивление коррозии и Классификация ER 5556/AWS A5. газ - Ar образованию трещин Предел текучести, МПа 160 Si <0, сварка Al-Mg сплавов, содерж. до 6% Mg Al-пруток в композиции AlMg6Mn Предел прочности, МПа 330 Mn 0, (AlMg4,5Mn, Al Mg 5Mn, Al Mg5 Cr), сплава Al Zr с обеспечением высокой Удлинение, % 26 Mg OK Tigrod 18.22 Mg 61, прим-ся в судостроении при сварке KV +20С 26 Дж Ti 0,2 прочности сварного соединения, высокопрочных конструкций, контакт-щих с Ток ~ Zr 0,1 аналог проволоки Св-АМг морской водой, защ. газ - Ar Классификация Al остал.
Электроды для резки и строжки Покрытие C Спецпокрытие дает струю газа, Предел текучести, МПа Si выдувающую расплавл. металл, Предел прочности, МПа Mn сварка без предвар. мехобработки, Удлинение, % при строжке электрод строжка, разделка трещин и подготовка к располагается под углом 15Ц20 к KV ОК 21.03 сварке стыков для всех типов сталей, чугунов направлению строжки, скорость и сплавов, за исключением чистой меди строжки - 1-1,5 м/мин. в завис-ти Коэффициент перехода, % от ее глубины, при строжке Ток = - / ~ Ux.x.=70 B нерж. сталей поверхностный слой Положение 1, 3, 5, науглероживается (механически Классификация удалять этот слой) Покрытие резка, строжка, пробитие отверстий в Угольный электрод с высоким KV углер., низколегир. и легир. сталей, прим-ся в OK Carbon коэф. удаления металла за единицу Ток сталелит. пром-ти, машино-, судостроении, длины электрода и времени Классификация пр-ве металлоконструкций Ширина/ Толщи Артикул Размеры, мм (D x L;
AxBxL) Ток, А Удаление металла, г/см глубина Диаметр, мм на, мм канавки, мм 700 007 002 4,0x305 150-200 (пост.) 10 6-8/3-4 7 8/ 700 007 003 5,0x305 200-250 (пост.) 12 7-9/3-5 8 8/ 700 007 004 6,35x305 300-350 (пост.) 18 9-11/4-6 9 10/ 700 007 006 8,0x305 400-450 (пост.) 33 11-13/6-9 11 12/ 700 007 007 10,0x305 500-550 (пост.) 49 13-15/8-12 13 14/ 700 007 104 6,35x510 300-350 (пост.) 18 9-11/4-6 9 10/ 700 007 106 8,0x510 400-450 (пост.) 33 11-13/6-9 11 12/ 700 007 107 10,0x510 500-550 (пост.) 49 13-15/8-12 13 14/ 700 007 108 13,0x455 700-900 (пост.) 89 16-18/9-13 14 15/ 700 007 402 10,0x455 500-550 (пост.) 49 13-15/8-12 13 14/ 700 007 404 13,0x455 700-900 (пост.) 89 16-18/9-13 14 15/ 700 007 405 16,0x455 1000-1200 (пост.) 105 20-22/10-14 17 19/ 700 007 406 19,0x455 1200-1400 (пост.) 148 24-26/17-21 21 23/ 114 800 112 4x15x305 200-250 (пост.) 29 6-8/8-10 7 8/ 114 800 113 4x20x305 250-300 (пост.) 32 6-8/12-14 7 8/ 700 007 502 5x15x305 350-400 (пост.) 45 7-9/8-10 8 8/ 700 007 503 5x20x305 450-500 (пост.) 67 7-9/12-14 8 8/ 700 007 601 4,0х305 ~100-200 6 6-8/3-4 6 7/ 700 007 602 5,0х305 ~150-250 10 7-9/3-5 7 8/ 700 007 603 6,35х305 ~200-300 15 9-11/4-6 9 10/ 700 007 604 8,0х305 ~300-400 24 10-12/5-7 10 11/ 700 007 704 10,0х305 ~350-450 32 12-14/6-8 12 13/ Электроды для изностойкой наплавки и ремонта деталей Покрытие основное C 0, Твердость aw 35 HRC Si <0, Механообработка резанием Mn 0, Сопротивление ударному Cr 3, наплавка поверхностей катания и концов повышенное ОК 83. износу рельсов из углеродистых сталей Сопротивление износу при повышенное трении металла о металл Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B Положение 1, 2, 3, Покрытие основное C 0, наплавка с целью восстановления геометрии Твердость aw 30 HRC Si <0, деталей и нанесения буферного слоя перед Механообработка резанием Mn 0, упрочняющей наплавкой (наплавка зубч. колес, Сопротивление ударному Cr 3, хорошее ОК 83.28 цапф, буров для земли, валов и рельсов из износу Сопротивление износу при углер. сталей, постелей зубьев и самих зубьев хорошее трении металла о металл ковшей, крановых колес, направл. роликов и др.
Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B деталей, раб-щих в условиях ударн. износа) Положение 1, 2, 3, 4, Покрытие рутиловое C 0, возможна сварка при использовании Твердость aw 50-60 HRC Si 0, трансформаторов с низким U x.x., Механообработка шлифование Mn 0, применяются для наплавки деревообраб. Спецэлектрод для работы в ОК 83.50 Сопротивление абразивному Cr инструмента, дробилок, зубьев землер. машин повышенное полевых условиях износу Мо 0, и плугов, шнеков, молотов и др. деталей, раб Ток =+ / ~ U x.x. = 45 B щих в условиях абраз. износа Положение 1, 2, 3, Покрытие основное C 0, наплавка буров для горных пород, Твердость aw 58-63 HRC Si вибролотков, дробилок, зубьев землеройных Механообработка шлифование Mn 0, ОК 83.65 машин и плугов, шнеков, молотов и др. Сопротивление абразивному Cr повышенное деталей, работающих в условиях абразивного износу Ток = + / ~ U x.x. = 70 B износа Положение 1, 2, 3, 4, Покрытие рутилово-основное C 0, Твердость aw 40-46 HRC Si 0, Механообработка твердоспл. инстр. Mn 0, Прочностные свойства наплавка инструмента, пуансонов и матриц Сопротивление износу при Cr наплавленного металла повышенное ОК 84.42 для холодной штамповки, кулачков валов, трении металла о металл сохраняются до температуры седел клапанов. зубчатых колес, осей Стойкость при высокой t повышенная С Коррозионная стойкость повышенная Ток = + / ~ U x.x. = 70 B Положение 1, 2, 3, 4, Покрытие рутилово-основное C 0, Твердость aw 50-56 HRC Si 0, Механообработка шлифование Mn 0, Обеспечивает более высокую наплавка инструмента, пуансонов и матриц Сопротивление износу при Cr твердость наплавленного металла умеренное ОК 84.52 для холодной штамповки, кулачков валов, трении металла о металл по сравнению с электродом ОК седел клапанов. зубчатых колес, осей Стойкость при высокой t повышенная 84. Коррозионная стойкость повышенная Ток = + / ~ U x.x. = 70 B Положение 1, 2, 3, 4, Покрытие основное C 0, Твердость aw 53-59 HRC Si 0, Механообработка шлифование Mn 0, наплавка сельхозинструмента, вибролотков, Сопротивление абразивному Cr Наплавка ведется сеткой или в повышенное ОК 84.58 кулачков;
наложение буферных слоев перед износу шахматном порядке упрочняющей наплавкой Стойкость при высокой t повышенная Коррозионная стойкость высокая Ток = + / ~ U x.x. = 65 B Положение 1, 2, 3, 4, Покрытие рутилово-основное C 4, Твердость aw 59-63 HRC Si 0, наплавка деталей, подверженных абразивному Механообработка шлифование Mn износу и воздействию коррозионной среды Сопротивление абразивному Cr высокое ОК 84.78 (детали почвообрабатывающих машин, износу миксеров, каналов шнеков, дымососов, Стойкость при высокой t умеренная Коррозионная стойкость высокая дробилок) Ток = + / ~ U x.x. = 50 B Положение 1, 2, 3, Покрытие оксидное C Твердость aw 62-66 HRC Si Механообработка шлифование Mn 0, наплавка деталей, подверженных абразивному Высокий коэффициент наплавки, Сопротивление абразивному Cr износу и работающих при повышенных t механические свойства высокое ОК 84. износу Mo (золоочистителей, шнеков, рольгангов. наплавленного металла Стойкость при высокой t повышенная Nb клетей) сохраняются до 700 С Коррозионная стойкость высокая W Ток = + / ~ U x.x. = 65 B V Положение 1, Покрытие основное C Твердость aw 60-62 HRC Si наплавка деталей, подверженных Механообработка шлифование Cr 5, интенсивному абразивному износу (буровые Сопротивление ударному V 5, Высокая твердость при наплавке высокое ОК 84.84 долота, буры для горных пород, износу Ti 4, первого слоя первого слоя Сопротивление абразивному бетономешалки, молоты, шнеков), наплавка повышенное износу торцов и кромок деталей Ток = + - / ~ U x.x. = 45 B Положение 1, 2, 3, 4, Электроды для наплавки и инструментальных и ремонта деталей из марганцовистых, теплоустойчивых сталей Покрытие основное C 0, наплавка деталей, подверженных абразивному Твердость aw 42-50 HRC Si износу и работающих при повышенных t Механообработка шлифование Mn ОК 85.58 (инструменты для горячей штамповки, резке Сопротивление абразивному Cr 1, хорошее металла, фрезы, фильеры экструзионных износу Co Ток = + / ~ U x.x. = 70 B Nb машин) 0, Положение 1, 2, 3, 4, 6 W Покрытие основное C 0, Твердость aw 56-62 HRC Si 1, Механообработка шлифование Mn 1, ремонт и изготовление инструмента из Сопротивление абразивному Cr 4, ОК 85.65 быстрорежущих сталей для холодной резки, повышенное износу Mo 7, штамповки, прошивки, рубки металла Стойкость при высокой t повышенная W 1, Ток = + / ~ U x.x. = 70 B V 1, Положение 1, 2, 3, 4, Покрытие основное C 1, aw 180-200 HB, wh 44- Si 0, Твердость HRC Mn наплавка молотов, конусов, вращающихся Механообработка шлифование дробилок и др. деталей из марганцовистых Сопротивление ударному t деталей при наплавке не более ОК 86.08 высокое сталей, работающих при высоких ударных износу 200 С Сопротивление износу при нагрузках высокое трении металла о металл Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B Положение 1, 2, 3, 4, Покрытие рутилово-основное C 0, aw 200-220 HB, wh 37- Si 0, Твердость HRC Mn Механообработка шлифование Ni 3, наплавка молотов, конусов, вращающихся Сопротивление ударному Сr 4, ОК 86.20 дробилок и др. деталей, работающих при высокое износу высоких ударных нагрузках Сопротивление абразивному высокое износу Ток =+ - / ~ U x.x. = 60 B Положение 1, Покрытие основное C 0, aw 160-180 HB, wh 42- Si 0, Твердость HRC Mn наплавка молотов, конусов, вращающихся Механообработка шлифование Ni 3, дробилок и др. деталей, работающих при Высокий коэффициент наплавки, Сопротивление ударному ОК 86.28 высоких ударных нагрузках, ремонт и высокое высокая стойкость наплавл.
износу наплавка элементов ж/д стрелочных металла к образованию трещин Сопротивление абразивному высокое переводов, стыков рельсов, пробуксовин износу Ток =+ - / ~ U x.x. = 70 B Положение 1, Покрытие рутилово-основное C 0, aw 190-210 HB, wh 40- Si 0, Твердость HRC Mn наплавка молотов, конусов, вращающихся Механообработка шлифование Ni 1, дробилок и др. деталей из марганцовистых Высокий коэффициент наплавки, Сопротивление ударному Сr высокое ОК 86.30 сталей, работающих при высоких ударных высокая корроз. стойкость износу V 0, Сопротивление абразивному нагрузках, многопроходная сварка и сварка наплавл. металла умеренное износу марганцовистых сталей с углеродистыми Коррозионная стойкость повышенная Ток =+ - / ~ U x.x. = 60 B Положение 1, 2, Покрытие рутилово-основное C 0, aw 240-260 HB, wh 40- Si 0, Твердость HRC Mn 0, ремонт и изготовление инструмента, Mo 16, работающего при экстремально высоких t Механообработка удовлетворительная ОК 92. Ni (штампов для горячей штамповки, гильотин, Стойкость при высокой t повышенная Сr 15, фильер) Коррозионная стойкость повышенная W 3, Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B Fe 5, Положение 1, Покрытие рутилово-оксидное C 2, Si 1, aw ~55 HRC, при 600С Твердость Mn HRC, при 800С 34 HRC Сr Механообработка шлифование W 12, наплавка матриц, клапанов, сопел горелок, ОК 93.01 Сопротивление абразивному Высокий коэффициент наплавки Fe ножей в стекольной промышленности высокое износу Co Стойкость при высокой t высокая Коррозионная стойкость высокая Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение Покрытие рутилово-оксидное C Si 0, aw ~42 HRC, при 300С ~ Твердость Mn HRC, при 600С ~29 HRC Сr Механообработка твердоспл. инстр.W 4, наплавка вырубных штампов, выхлопных ОК 93.06 Сопротивление абразивному Высокий коэффициент наплавки Fe клапанов, ножей гильотин повышенное износу Co Стойкость при высокой t высокая Коррозионная стойкость высокая Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение Покрытие рутилово-оксидное C 0, aw ~30 HRC, wh ~45 HRC, Si 0, Твердость при 300С ~280 HB Mn наплавка инструмента, работающего при Механообработка твердоспл. инстр. Сr ( б повышенных t (вырубных штампов, выхлопных Сопротивление ударному W 5, умеренное ОК 93.07 труб и клапанов, ножей гильотин), нанесение Высокий коэффициент наплавки износу Fe Сопротивление абразивному буферных слоев перед наплавкой электродами Co повышенное износу ОК 93. 01, ОК 93. 06 и ОК 93. Коррозионная стойкость высокая Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение Покрытие рутилово-оксидное C 1, Si aw ~46 HRC, при 300С ~ Твердость Mn 0, HRC, при 600С ~32 HRC Сr наплавка валов, работающих при высоких t, Механообработка твердоспл. инстр.W 8, ОК 93.12 барабанов, смесителей, шнеков, ленточных Сопротивление абразивному Высокий коэффициент наплавки Fe повышенное пил, деревообраб. оборудования износу Co Стойкость при высокой t высокая Коррозионная стойкость высокая Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение Проволока для ремонта и наплавки деталей Твердость aw35-40 HRC C 0, износостойкая наплавка колес, роликов, осей, Сопротивление ударному Si 0, зубьев ковшей и др. деталей строит. и умеренное износу Mn дорожных машин и оборудования, cварка OK Autrod 13. Сопротивление абразивному Cr низколегир. высокопрочных сталей в смеси умеренное износу Ti 0, Ar/20 CO или чистом CO 2 Ток =(+) Твердость aw 50-60 HRC C Механообработка шлифование Si 0, износостойкая наплавка валов, шнеков, Сопротивление ударному Mn Омедненная низколегированная повышенное режущего инструмента, пуансонов и матриц OK Autrod 13. износу Cr проволока в смеси Ar/20 CO или чистом CO Сопротивление абразивному Ti 0, 2 повышенное износу Ток =(+) Твердость aw 50-60 HRC C 0, износост. наплавка пов-тей, требующих Механообработка шлифование Si повыш. твердости, корроз. стойкости и Омедненная низколегированная Mn 0, жаропр-ти (детали загруз. машин, Сопротивление абразивному OK Autrod 13.91 повышенное Cr проволока, жаропрочность транспортеров и рольгангов, миксеров, износу повышенная инструментов), в смеси Ar/20 CO или Ток =(+) чистом CO Порошковая проволока для наплавки и ремонта деталей Твердость aw 50-69 HRC C 3, Механообработка шлифование Si 0, сварка и наплавка миксеров, скребков, буров и Сопротивление абразивному Mn 0, высокое OK Tubrodur др. деталей, работающих в контакте с рудой, Основная самозащитная износу Cr 14.70 землей, в условиях абразивного износа, ремонт Стойкость при высокой t повышенная Mo 3,5 проволока рольгангов, клетей в металлургии Коррозионная стойкость умеренная V 0, Ток = (Ц) D1,6 мм;
(+) D 2,4 мм Положение 1, Твердость aw 200 HB, wh 400 HB C <0, Предел текучести, МПа 400 Si <1, сварка и наплавка марганцовистых, Предел прочности, МПа 640 Mn 5, упрочняющихся и трудносвариваемых сталей, Удлинение 35 Cr OK Tubrodur Рутиловая самозащитная создание буферного слоя при нанесении +20С 70 Дж Ni 14.71 нержавеющая проволока твердосплавных покрытий, ремонт КCV Ц20С 60 Дж Ц60С 40 Дж трамвайных рельсов без предвар. подогрева Ток = (+) Положение 1, Твердость aw 32-40 HRC C 0, наплавка на поверхность деталей из Механообработка без ограничений Si углеродистых сталей (валы, зубчатые колеса, Сопротивление ударному Mn 1, умеренное OK Tubrodur тракторные катки, гусеницы), работающих износу Cr 1, Рутиловая проволока 15.40 при высоких контактных нагрузках, для Сопротивление износу при повышенное придания им высоких прочностных и трении металла о металл Ток = (+) износостойких свойств Положение 1, Твердость aw 35-45 HRC C 0, Механообработка удовлетворительная Si <1, Сопротивление ударному Mn 1, умеренное наплавка роликов, крановых колес и др.
износу Cr 4, деталей, работающих при высоких нагрузках OK Tubrodur Сопротивление износу при Основная самозащитная Mo 0, умеренное и незначительном абразивном износе, 15.42 трении металла о металл Ni 0,5 проволока Сопротивление абразивному возможно использование CO Al 1, умеренное износу Ток = (+) Положение 1, Твердость aw 30-40 HRC C 0, ремонт и наплавка дефектных участков ж/д Механообработка без ограничений Si <0, путей (концов стыков рельсов, пробуксовин, Mn 1, остряков и др. деталей стрелочного Сопротивление ударному умеренное Cr OK Tubrodur перевода), трамв. рельсов и др. деталей, Основная самозащитная износу Mo 0, 15.43 работающих при высоких контактных проволока Сопротивление износу при Ni 2, повышенное нагрузках, разрешены МПС и ВНИИЖТ к трении металла о металл Al 1, применению в отрасли, проволока идеальна Ток = (+) для автом. наплавки Положение 1, Твердость aw 55-60 HRC C 0, Механообработка шлифование Si 0, наплавка шнеков, зубьев ковшей, лезвий Сопротивление ударному Mn 1, умеренное скребков, деталей смесительных машин, OK Tubrodur Рутиловая самозащитная износу Cr работающих в условиях абразивного износа, Сопротивление абразивному 15.52 Мо 1,2 проволока повышенное возможно использование CO износу Ток = (+) Положение 1, aw 200-250 HB, wh 400- C 0, Твердость HB Si наплавка деталей из аустенитных марганц.
Механообработка шлифование Mn 12, OK Tubrodur Рутиловая самозащитная сталей в добыв. пром-ти, раб-щих в условиях Сопротивление ударному Ni 15 60 повышенное проволока 15.60 повышенное проволока ударных нагрузок;
ударного инструмента износу Ток = (+) Положение 1, aw 200-250 HB, wh 400- наплавка деталей из аустенитных C 0, Твердость HB Si 0, марганцовистых, углерод. и низколегир.
Механообработка шлифование Mn 13, сталей в добыв. пром-ти, ударн. инструмента Сопротивление ударному Cr и деталей, раб-щих в условиях ударных высокое OK Tubrodur Рутиловая самозащитная износу Ni 1, нагрузок, рекомендован МПС и ВНИИЖТ для 15.65 Сопротивление абразивному проволока Mo 0, сварки, ремонта и наплавки ж/д рельсов, умеренное износу V 0, крестовин, остряков и др. деталей стрел.
Коррозионная стойкость повышенная переводов из марганц. сталей, возможно Ток = (+) использ-ние CO Положение 1, aw 200-250 HB, wh 400- C 0, Твердость HB Si 0, Механообработка шлифование Mn 1, Сопротивление ударному Cr высокое наплавка 13% хромистой стали на детали, износу Ni 2, OK Tubrodur Металлопорошковая работающие при повышенных t в абразивной и Сопротивление абразивному Mo 1, 15.73 умеренное самозащитная проволока коррозионной среде износу V 0, Коррозионная стойкость повышенная Nb 0, Ток = (+) Положение 1, Твердость aw 55-60 HRC C 1, Механообработка шлифование Si <1, ремонт и наплавка деталей, работающих при Сопротивление ударному Mn <2, умеренное OK Tubrodur интенсивном абразивном износе при наличии Основная самозащитная износу Cr 6, 15.80 давления (миксеры, шнеки, шаровые Сопротивление абразивному проволока Mo 1, высокое мельницы) износу Тi 5, Ток = (+) Положение 1, Твердость aw 62-64 HRC C 4, ремонт и наплавка раструбов доменных Механообработка шлифование Cr 17, печей, деталей оборудования для изготовления Сопротивление абразивному Nb OK Tubrodur высокое кирпича и др., работающих при интенсивном износу W 15. абразивном износе при высоких t, в среде СО Стойкость при высокой t повышенная Mo Ток = (+) V или в смеси Ar/CO Положение 1, Твердость aw ~40 HRC C 0, Механообработка шлифование Cr 1, ремонт и наплавка деталей из инструм. и Сопротивление абразивному Со OK Tubrodur умеренное теплоустойчивых сталей, работающих при износу W 15. высоких t (пуансоны, матрицы) в среде СО Стойкость при высокой t повышенная Mo 0, Ток = (+) V 0, Положение 1, Твердость aw 40-43 HRC C Механообработка удовлетворительная Si 1, ремонт и наплавка деталей из Сопротивление ударному Mn <1, умеренное й умеренное инструментальных, коррозионностойких и износу Cr 27, теплоустойч. сталей, раб-щих при высоких t в Сопротивление износу при Fe <4, умеренное агрес. среде;
наплавка клапанов и запорной OK Tubrodur трении металла о металл Ni <2, Металлопорошковая проволока арматуры в химмашиностроении, матриц, Сопротивление абразивному 15.86 W умеренное пуансонов и деталей обор-ния для изг-ния износу Co остал.
Книги, научные публикации