Книги, научные публикации
СОДЕРЖАНИЕ РЕКОМБИНАЦИИ по использованию настоящего пособия приведены на 3-й странице обложки СВАРОЧНАЯ ДУГА 1-5 ОБОРУДОВАНИЕ 6-Ю Возникновение дуги. Схема горения, про- Трансформатор. Преобразователь.
Сва исходящие процессы. Строение, мощ- рочный агрегат. Генератор. Выпрямитель.
щность. Классификация. Причины откло- Инверторные источники питания. Баллас нения. Вольтамперные характеристики тный реостат. Осциллятор. Сварочный пост ФИЗИЧЕСКИЕ 13-15 СТАЛИ ОЛЯ СВАРКИ 11-12 ПРОЦЕССЫ КОНСТРУКЦИИ Классификация. Стали углеродистые. Термический цикл и характеристики Обозначения легирующих добавок. участков. Напряжения и деформации Стали низко- и высоколегированные. при сварке. Свариваемость сталей Стали арматурные СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 18-22 ЭЛЕКТРОНЫ 16-17 И ШВЫ Классификация по различным парамет Типы соединений. Классификация швов рам. Условные обозначения по различным параметрам. Геометричес кие характеристики и обозначения швов ТЕХНОЛОГИЯ 23-29 ТЕХНИКА ЗО-36 Разделка кромок. Типы и элементы свар- Зажигание дуги. Угол наклона электро ных соединений. Сборка под сварку. Ре- да и изделия. Манипулирование электро жимы. Влияние сварочного тока, напря дом. Выполнение сварных швов и соеди жения и скорости сварки. Швы различ нений. Высокопроизводительные спо ной длины. Сварка толстостенных кон собы сварки струкций СВАРОЧНОЕ ПЛАМЯ ОБОРУДОВАНИЕ 38- Строение. Виды. Температура и Ацетиленовый генератор. Предохрани мощность пламени тельные затворы. Газовые баллоны.
Редукторы и рукава. Инжекторная и безынжекторная горелки ТЕХНОЛОГИЯ 42-43 ТЕХНИКА 44-5О Подготовка кромок. Режимы. Выбор Проверка горелки перед работой. За тепловой мощности пламени. Опреде- жигание горелки. Правый и левый спо ление вида пламени и диаметра при- собы сварки. Положение мундштука.
садочной проволоки Выполнение швов СВАРКА 51-55 ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ ШВОВ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ И ИХ ПРИЧИНЫ Балки. Стойки. Фермы. Листовые кон- Кратеры. Поры. Включения шлака.
струкции. Трубопроводы Несплавления. Подрезы. Непровар СВАРОЧНАЯ ДУГА ВОЗНИКНОВЕНИЕ Короткое Образование прослойки Образование Возникновение замыкание из жидкого металла шейки дуги Электрод Основной Дуга металл алл вЯт***' \ _М Д_ Х СХЕМА ГОРЕНИЯ Электрод появление электронов проводимости Газовое Катодное облако образование положи пятно тельно заряженных частиц объединение отрица тельных электронов и положительных ионов в нейтральные атомы Кратер Сварочная ванна й Свариваемый металл пятно СТРОЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ - катодная область - анодная область - столб дуги - длина дуги О =, I Х ТЕПЛОВАЯ где Q - тепловая мощность, кал/с;
0,24 - коэффициент перевода элек трических величин в тепловые, кал/Вт Х с;
коэффициент снижения мощнос ти дуги при сварке на переменном (0,7-0,97);
- сварочный ток, А;
- напряжение на дуге, В СВАРОЧНОЙ ПО ПОДКЛЮЧЕНИЮ К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ Прямого действия Косвенного действия Комбинированная ДУГОВОЙ РАЗРЯД - МЕЖДУ ДУГОВОЙ РАЗРЯД - МЕЖДУ ДВА ДУГОВЫХ РАЗРЯДА ЭЛЕКТРОДОМ И ИЗДЕЛИЕМ ДВУМЯ ЭЛЕКТРОДАМИ МЕЖДУ ЭЛЕКТРОДАМИ И ИЗДЕЛИЕМ, ТРЕТИЙ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ:
ИСПОЛЬЗУЕТСЯ:
-МЕЖДУ ЭЛЕКТРОДАМИ Х при дуговой сварке покры- Х при специальных видах ИСПОЛЬЗУЕТСЯ:
тыми электродами сварки и атомно-водородной Х при сварке неплавящимся сварке и наплавке Х при сварке электродом в защитных газах труб на станках автоматичес Х при сварке плавящимся эле кой сварки под флюсом ктродом под флюсом или в защитных газах ПО ПРИМЕНЯЕМЫМ ЭЛЕКТРОДАМ ПО СТЕПЕНИ СЖАТИЯ ДУГИ При плавящемся При неплавящемся Свободная Сжатая электроде электроде ПО ПОЛЯРНОСТИ ПОСТОЯННОГО ТОКА Прямая Обратная = 4000 С Тк=3000 С нормальная При обратной полярности температура на поверхности металла ниже. Используют при 6 длинная сварке тонкой или высоколегированной стали t ОТКЛОНЕНИЯ МЕРЫ ф При несимметричном относительно дуги под- Нормальное положение дуги воде тока к изделию дуга Сварка короткой дугой из-за воздействия магнит Подвод сварочного тока в ных полей искривляется точке, максимально близкой Отклонение дуги может Изменение наклона элек быть вызвано также при трода сутствием ферромагнит ф Размещение у места сварки ных масс вблизи сварки компенсирующих ферромагни ф Из-за этого стабильность тных масс горения дуги нарушается, ф Использование трансформа затрудняется процесс сварки торов или источни ков питания Действие Отклонение влево Отклонение вправо ферромагнитной массы НЕСИММЕТРИЧНОСТЬ ЭЛЕКТРОДА) МЕРЫ ф Изменение угла наклона электрода ф Использование стабилизаторов дуги к изделию Х Изменение угла наклона электрода Сварка короткой дугой к изделию ф Применение инверторных источни- ф Применение источников переменного ков питания тока и инверторных ХАРАКТЕРИСТИКИ Внешняя характеристика источника питания (ВАХ Рабочие точки (точки устойчивого горения дуги) 210 240 270 Диапазон регулирования режима сварки при изме нении длины дуги в Uxx A2 - рабочие точки - напряжения на дуге - сварочный ток Uxx - напряжение холостого хода источника питания - ток короткого замыкания СООТВЕТСТВИЕ ВЫБРАННОГО ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ ХАРАКТЕРИСТИКЕ СВАРОЧНОЙ СООТВЕТСТВУЕТ НЕ СООТВЕТСТВУЕТ Внешняя вольтамперная характеристика Вольтамперная источника питания характеристика дуги Возрастающая ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ДУГИ t Напряжение холостого хода U хх Возрастающая Жесткая холостого хода U хх Ток Ток короткого короткого замыкания замыкания СТАТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА га СВАРОЧНОЙ ЖЕСТКАЯ. С увеличением ПАДАЮЩАЯ. С увеличением ВОЗРАСТАЮЩАЯ. С увеличе тока напряжение резко па- тока напряжение почти не нием тока напряжение возрас дает, так как увеличивается изменяется, так как площадь тает, т.к. площадь катодного пят га площадь сечения столба дуги сечения столба дуги увеличи- на не увеличивается из-за ог га и его электропроводность вается пропорционально току раниченного сечения электрода га га т X Ручная сварка покрытыми и неплавящимся Сварка плавящимся электро в среде защитных газов дом в среде защитных газов Механизированная сварка под флюсом X X га 10 100 1000 Сварочный ток I,A СВАРОЧНЫЙ Замкнутый магнито Рукоятка провод Рым-болт Ручка Крышка корпуса Зажим для присоединения проводов сварочной цепи Вертикальный винт с ленточной резьбой Корпус Ходовая гайка винта Вторичная обмотка трансформатора Жалюзи для охлаждения Первичная обмотка трансформатора ФОРМИРОВАНИЕ Трансформатор с нормальным Трансформатор с увеличенным магнитным рассеянием и под магнитным рассеянием и отде вижными катушками льной реактивной катушкой (дросселем) U U A max min A A max РЕГУЛИРОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ТОКА Плавно: за счет изменения зазора в ка Ступенчато: за счет переключения числа тушке дросселя или между обмотками витков первичной и вторичной обмоток U Параллельное соединение обмоток ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА СВАРОЧНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ Преобразует механическую энергию электро двигателя в электрическую напряжением и ди апазоном токов, необходимыми для сварки 6. Вольтметр 1. Медные пластинки 7. Вентилятор коллектора 8. Трехфазный асин 2. Щетки генератора 3. Регулировочный хронный двигатель реостат 9.
Магнитные полюсы 4. Распределительное устройство 11. Корпус 5. Зажимы 12. Якорь Конструктивно состоит из трехфазного электродвигателя и сварочного генера тора с независимым возбуждением АГРЕГАТ Преобразует механическую энергию двигателя внутрен него или дизельного) в электри ческую напряжением и ди апазоном токов, необходи мыми для сварки 2. Двигатель 3. Регулятор скорости вращения 4. Бак с горючим Конструктивно состоит из дви гателя внутреннего сгорания и сварочного генератора с само возбуждением СВАРОЧНЫЙ ГЕНЕРАТОР Является составной частью сварочных преобразователей и сварочных агрегатов С самовозбуждением С независимым возбуждением R Ступенчатое переключение переключателем П Плавная регулировка внутри диапазона реостатом R Диапазон Диапазон больших больших токов токов Диапазон малых токов Фн - магнитный поток намагничивающей обмотки ОН - обмотка намагничивающая Фр - магнитный поток размагничивающей обмотки ОР - обмотка размагничивающая СВАРОЧНЫЙ Преобразует переменный ток промышленной частоты в постоянный напряжением и величиной, необходимыми для сварки. Конструктивно состоит из трансформатора и выпрямительного блока Выпрямительный блок 2. Выдвижные ручки 3. Предохранители 4. Блок аппаратуры 5. Вентилятор 6. Ветровое реле 7. Силовой трансфор матор 8. Вторичная обмотка 9. Первичная обмотка 10. Амперметр Лампа 12. Кнопки выключателя 13. Скобы регулирова ния тока 15. Переключатель диа пазонов тока 16. Шины заземления обратного провода Токовые разъемы 18. Болт заземления Штепсельный разъем для подключения к сети УПРАВЛЯЕМЫЙ НЕУПРАВЛЯЕМЫЙ Выпрямительный блок состоит из силовых Выпрямительный блок состоит из тиристо диодов. Регулировка режимов сварки ком- ров. Регулировка режимов сварки комби бинированная: ступенчатая за счет перек- нированная: ступенчатая за счет переклю лючения обмоток со "звезды" на "треуголь- чения обмоток со "звезды" на "треуголь ник" и плавная за счет изменения зазора ник" и плавная блоком управления между обмотками трансформатора R сеть СТ ВБ I J Плавная за счет I зазора А Плавная за счет БУ 1. Вторичная обмотка трансформатор 2. Ходовой винт выпрямительный блок 3. Сердечник БУ - блок управления трансформатора БЗН задания напряжения 4. Первичная обмотка ИНВЕРТОРНЫЕ ПСТОЧНПКП ПИТАНИЯ Преобразуют переменное напряжение диапазонов сети в напряжение и ток для сварки сварочного тока Плавная регулировка сварочного тока хх Вольтамперная характеристика инверторного источника питания Клеммы подключения I КЗ сварочных кабелей U U 1. Минимальное разбрыз гивание 2. Сварка короткой дугой 3. Сварка плохо свариваю щихся сталей о 4. Минимальный перегрев изделия 5. Высокие характеристики:
НВ - низкочастотный выпрямитель ИН - инвертор - высокое быстро Тр - трансформатор действие ВВ - высокочастотный выпрямитель - шунт БУ - блок управления РЕОСТАТ Формирует падающую вольтамперную характерис- Обеспечивает бескон О тактное зажигание тику источника питания. Ступенчато регулирует режим сварки. Компенсирует постоянную сос- дуги и стабилизирует ее горение при сварке тавляющую тока при сварке от трансформатора Корпус 2. Тумблеры - помехозащит диапазонов ный фильтр регулирования секций соп- П1 - сетевой предох ротивления ранитель 4. Клеммы для П2 - предохранитель сварочного трансформатора Тр кабеля Тр1 - трансформатор, 5. Секции них повышающий напря ромовой про жение до 3-10 кВ волоки или ленты Р, С5, Тр2 контур, повыша ющий частоту до 200-400 кГц Состоит из набора проволок различ С6 - фильтр низких ного сопротивления, соединенных параллельно частот СВАРОЧНОГО ПОСТА Винтовой Клиновой Зонт местной вытяжки электропитания Быстродействующий Автомати ческий вык пружинный С винтовой струбциной Приваренный к столу МУФТА СВАРОЧНОГО ПОСТА КАБЕЛЬ марок КРПП, КРПГ Сварочный Сечение ток, А провода, мм Стальные или асбесто вые листы 2. Занавески из брезента с огнестой кой пропит кой Содержание легирующих Содержание углерода, % КЛАССИФИКАЦИЯ элементов, % Низкоуглеродистые 0, УГЛЕРОДИСТЫЕ 0,25 - 0, Высокоуглеродистые Низколегированные 2, ЛЕГИРОВАННЫЕ РАЗЛИЧНО Высоколегированные СТАЛЬ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА (ГОСТ Согласно СНиП для сварки конструкций используются Подразделяется на 3 группы только стали группы В с номером марки ГРУППА МАРКА СТАЛИ МАРКА % углерода Предел прочности, МПа СтО, ВСт 3 кп 360 - СтЗ, Ст4, А | ВСт 3 пс 370 - I ВСт 3 сп 380 - БСтЗ, БСт4, БСт Б 370 - ВСт 3 Гсп 390 - ВСтЗ, ВСт4, ВСт В Г-с содержанием марганца до 1 % СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ Обозначается цифрой, соответствующей % содержания углерода в сотых долях (ГОСТ МАРКА % УГЛЕРОДА Предел прочности, МПа МАРКА % УГЛЕРОДА Предел прочности, МПа Не более 0,06 15Г 0,12-0,19 20Г 10 15кп, 15 0,12-0,19 380 25Г 0,22 - 0,30 20кп, 20 0,17-0,24 ЗОГ 0,27 - 0,35 25 0,22 - 0,30 35Г 0,32 - 0,40 600 - 30 0,27 - 0,35 35 0,32 - 0,40 40Г 0,37 - 0,45 790 - 40 - 0,45 45Г 0,42 45 ОБОЗНАЧЕНИЯ химических элементов, используемых как легирующие добавки Азот Ниобий Со Кобальт 19282-73) ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ Первые две цифры означают содержание углерода в сотых долях процента. Цифры ИМЕЮТ после букв - содержание легирующего БУКВЕННО- ЦИФРОВОЕ элемента в %. Отсутствие цифры после ОБОЗНАЧЕНИЕ буквы указывает, что данного элемента содержится около 1% МАРКА прочности, 09Г2 0,12 0,37 1,8 0,3 0,3 0,3 09Г2С 0,12 0,7 1,7 0,3 0,3 0,3 14Г2 0,12-0,18 0,37 1,6 0,3 0,3 0,3 10Г2С 0,12 1,65 0,3 0,3 0,3 1, 15ХСНД 0,7 0,7 0,9 0,6 0,4 490- 10ХСНД 0,12 0,9 0,8 0,6 530- 1, 17ГС 0,14-0,20 0,6 0,3 0,3 0,3 1, 0,15-0,20 0,6 0,3 0,3 0,3 1, 17Г1С-У 0,15-0,20 0,6 1,55 0,3 0,3 0,3 510- СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ 5632-72) - стойкие против работают в нена обла химического разрушения поверхнос- груженном или слабонагруженном дают стойкостью против различных ти в газовых средах при t > 550 С. состоянии при высоких в течение видов коррозии Работают в ненагруженном или сла- определенного времени. Достаточно бонагруженном состоянии жаростойки Предел Предел Предел МАРКА МАРКА МАРКА 530 12МХ 420 530 480 ХН70Ю 588 900 ХН35ВТЮ 08Х22Н6Т 588 25Х2М1Ф 800 ХН70ВМЮТ 20Х20Н14С2 630 25ХЗМВФ 900 ХН77ТЮР АРМАТУРНЫЕ I Предел Диаметр КЛАСС СТАЛИ МАРКА СТАЛИ прочности, МПа стержня, мм A-I СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс 373 5,5- A-II Ст5сп, Ст5пс, 18Г2С 10ГТ 441 10- A-III 590 6- Ст5пс 590 6- A-IV 20ХГ2 - 883 10- 20ГС 27ГС 780 10- 10ГС2, О8Г2С, 25С2Р 780 10- A-V 23Х2Г2Т Ат-V 20ГС, 20ГС2, 10ГС2, 25Г2С, 28С и др. 980 18- A-VI 22Х2Г2АВ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР A-VII ЗОХС2 1370-1420 10- ТЕРМИЧЕСКИЙ Наплавленный металл О 2. Участок неполного расплавления 3. Участок перегрева О ос < 4. Участок нормализации о о 5. Участок неполной перекристаллизации ш > 6. Участок рекрис О таллизации со 7. Участок синелом кости Температура, Ширина, мм № СТРУКТУРА МЕТАЛЛА ширина шва 1 Столбчатая, литая, с пониженными механическими свойствами 1530 Рост зерна, образование игольчатой структуры с повышенной 2 1530- хрупкостью Крупнозернистое строение с пониженной вязкостью 3 3- и пластичностью 0,2-4, 4 Измельчение зерна, повышение механических свойств Смешанное строение из мелких и крупных зерен с пониженными 880-720 0,1-3, механическими свойствами Восстановление формы и размеров зерен металла 720-510 0,1-1, Структурных изменений не имеет 510-200 0,8- И СВАРНЫХ ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ДЕФОРМАЦИЙ НЕРАВНОМЕРНЫЙ НАГРЕВ МЕТАЛЛА Х неравномерный нагрев металла Нагретая А-А Х литейная усадка расплавлен- зона ного металла Х в структуре металла При наплавке валика на кромку полосы валик и нагретая часть полосы расши ряются и растягивают холодную часть по лосы, создавая в ней растяжение с из гибом. Сам же валик и нагретая часть поло сы будут сжаты, поскольку их тепловому расширению препятствует холодная часть полосы. Полоса прогнется выпуклостью вверх. При остывании валик и нагретая часть полосы, претерпев деформации, будут укорачиваться, но этому снова воспрепятствуют слои хо лодного металла. Валик и нагретая часть полосы будут стягивать верхние волокна, и полоса прогнется выпуклостью бт - напряжение текучести, й - растяжение, 0 - сжатие УСАДКА РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА Продольные Усадка происходит при ос напряжения тывании металла. Металл становится более плотным, ОТ его объем уменьшается, и в УСАДКИ сварном соединении воз никают внутренние напряже ния. Из-за продольных нап ряжений изделие коробится в продольном направлении, а поперечные приводят, как правило, к угловым в сто рону большего объема рас плавленного металла V Поперечные напряжения ОТ ПОПЕРЕЧНОЙ ДО СВАРКИ ПОСЛЕ СВАРКИ J СВАРИВАЕМОСТЬ - способность ме- ЭКВИВАЛЕНТНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕ таллов образовывать качественное свар- РОДА Сэк - количественная характерис ное соединение, удовлетворяющее эк- тика свариваемости. Она определяется сплуатационным требованиям по формуле:
_,, + Мо + V, + Си - + + + где С - содержание углерода, %;
Мп, содержание легирующих элементов, % МАРКИ СТАЛЕЙ ГРУППА СВАРИВАЕМОСТИ Углеродистые Легированные Ст2;
15Г;
20Г;
15Х;
15ХА;
До 0, Ст4;
20Х;
20ХГСА;
Стали 08;
10ХСНД;
10ХГСНД;
вкл.
10;
15;
20;
25 15ХСНД Хорошая II Свыше 0, Ст5;
20ХН;
ДО Стали 30;
ЗОХ;
Удовлет ЗОХМ;
25ХГСА ворительная 35Г;
45Г;
40Г2;
III 35Х;
40Х;
45Х;
Свыше 0, 40ХМФА;
40ХН;
до 0, Стали 40;
ЗОХГС;
ЗОХГСА;
вкл.
Ограниченная 35ХМ;
20Х2Н4МА IV Стали 50;
55;
50Г2;
50Х;
Свыше 0, 60;
65;
70;
75;
50ХН;
45ХНЗМФА;
80;
85 ХГС;
6ХС;
7X Плохая ГРУППА УСЛОВИЯ СВАРКИ СВАРИВАЕМОСТИ Без ограничений, в широком диапазоне режимов сварки независимо от I толщины металла, жесткости конструкций, температуры окружающей среды Сварка только при температуре окружающей среды не ниже -5 С, II толщине металла менее 20 мм при отсутствии ветра Сварка с предварительным или сопутствующим подогревом до III в жестком диапазоне режимов сварки Сварка с предварительным и сопутствующим подогревом, IV термообработкой после сварки ПОКРЫТЫХ ПО НАЗНАЧЕНИЮ ОБОЗНАЧЕНИЕ Сварка углеродистых и низколегированных сталей 9 типов конструкционных с временным сопротивлением Э42, Э42А, Э46, У разрыву до 600 Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э Сварка легированных конструкционных сталей с вре- 5 типов менным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа Э70, Э85, л 9 типов Сварка легированных теплоустойчивых сталей Э09М, Э09МХ и др.
т Сварка высоколегированных сталей с особыми 49 типов свойствами в 44 типа Наплавка поверхностных слоев с особыми Э10Г2, и др.
свойствами и ПО ВИДУ ОБОЗНАЧЕНИЕ Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Не рекомендуется для сталей с повы Кислые А шенным содержанием серы и углерода. Недостаток: возмо жны трещины в швах, сильное разбрызгивание Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током Р Сварка постоянным током обратной полярности во всех про Основные странственных положениях металла большой толщины Б Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Целесообразны на монтаже. Не допус- Целлюлозные кают перегрева. Большие потери на разбрызгивание Сварка конструкций и трубопроводов во всех положениях шва, кроме потолочного, при низком расходе на 1 кг нап Смешанного лавленного металла типа *С железным порошком ПО ДОПУСТИМЫМ ПО РОДУ И ПОЛЯРНОСТИ ПРОСТРАНСТВЕННЫМ ПОЛОЖЕНИЯМ ШВА СВАРОЧНОГО ТОКА Переменный ток Постоянный ток Обозна (Uxx, В) (полярность) чение Для сварки во всех положениях Не применяется обратная любая Для сварки во всех положениях, прямая 505 кроме вертикального сверху вниз обратная любая То же, кроме вертикального прямая 7010 сверху вниз и потолочного обратная любая Для швов нижнего прямая и нижнего в лодочку" обратная ПОКРЫТЫХ ПО ТОЛЩИНЕ ПОКРЫТИЯ ОБОЗНАЧЕНИЕ С тонким покрытием D/d м Со средним покрытием 1,2 < D/d 1, с С толстым покрытием С особо толстым покрытием Г УСЛОВНОГО Назначение: сварка углеродистых и низколегированных сталей Тип электрода, Марка электрода прочностная Диаметр Покрытие характеристика 420 МПа электрода 3 мм толстое I I I Э42А - - - УД ГОСТ 9466- Е432(5) - О ГОСТ 9467- Постоянный ток, I Группа индексов, указывающая обратная полярность на прочностные характеристики Допустимое пространственное металла шва по ГОСТ 9467- положение - любое Покрытие основное Для сварки потолочных швов Для сварки вертикальных Для сварки швов снизу вверх горизонтальных швов на вертикальной поверхности сварки вертикальных Для сварки угловых швов сверху вниз и тавровых швов Для сварки нижних швов ОСНОВНЫЕ ТИПЫ Без скоса кромок Без скоса кромок V - образный скос кромок Со скосом одной кромки X - образный скос кромок С двумя скосами одной кромки Криволинейный скос кромок Без скоса кромок т СВАРНЫХ ШВОВ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ ВОГНУТЫЕ НОРМАЛЬНЫЕ ВЫПУКЛЫЕ ПО ПРОТЯЖЕННОСТИ ДВУСТОРОННИЕ НЕПРЕРЫВНЫЕ - шаг - длина шва п i....................
ШАХМАТНЫЕ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПО УСИЛИЮ (Р) Продольные (фланговые) Поперечные (лобовые) Комбинированные ПО ЧИСЛУ СЛОЕВ И i i "i л п ОДНОСЛОЙНЫЕ ОДНОПРОХОДНЫЕ МНОГОПРОХОДНЫЕ IV Косые I - IV - число слоев 1 -8 - число проходов И ОБОЗНАЧЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ ПО ИХ ПОЛОЖЕНИЮ В ПРОСТРАНСТВЕ о * й Н - нижние Пв - полувертикальные П - потолочные В - вертикальные - полупотолочные Х в "лодочку" Г - горизонтальные - полугоризонтальные 10 10 Пп 10 Пв Пг ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРНОГО ШВА СТЫКОВОЙ - толщина - ширина шва - выпуклость шва - глубина провара - толщина шва (t=q+k) О - зазор К - катет углового шва - высота углового шва - толщина углового шва КОЭФФИЦИЕНТ ФОРМЫ ШВА. е п Оптимальный (бывает в пределах 0,5 - 4) КОЭФФИЦИЕНТ ВЫПУКЛОСТИ ШВА Ку не должно превышать Fo - площадь сечения рас плавленного основного металла - площадь сечения нап КОРЕНЬ ШВА - часть шва, лавленного электродного наиболее удаленная от его металла лицевой поверхности КОЭФФИЦИЕНТ ДОЛЕЙ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА В МЕТАЛЛЕ ШВА ШОВ - меньшая часть FO двустороннего шва, выполняемая пред Ко = варительно для предотвращения про жогов или укладываемая в последнюю очередь в корень шва СВАРНЫХ ШВОВ ПРИМЕР ОСОБЕННОСТЬ УСЛОВНЫЙ НАИМЕНОВАНИЕ ШВА ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВА ЗНАК Прерывистый Стыковой на остаю с цепным рас- щейся со скосом двух кро мок, выполненный дуговой сваркой положением покрытыми электродами участков Стыковой двусторонний, с криволи Прерывистый нейным скосом двух кромок, выпол с шахматным ненный дуговой сваркой покрытыми Z расположением электродами Стыковой двусторонний, с двумя сим Монтажный метричными скосами двух кромок, вы- ГОСТ 5264-80-С полненный дуговой сваркой покрытыми По замкнутому электродами. Участки перехода от шва контуру к основному металлу дополнительно О обработаны По незамкнуто Стыковой односторонний, со скосом О му контуру двух кромок, по замкнутому контуру.
Выпуклость шва снята механической Со снятой обработкой выпуклостью Шов углового соединения односторон 1 ГОСТ 5264-80 (усилением) ний со скосом двух кромок, Выпуклость шва снята механической Шов, имеющий обработкой местную обра ботку с плавным Шов таврового соединения невидимый переходом к ос выполненный дуговой новному металлу сваркой в углекислом газе плавящимся 6- электродом. Шов прерывистый. Катет шва б мм, длина провариваемого учас ОБОЗНАЧЕНИЕ тка 50 мм, шаг 150 мм ВИДА СОЕДИНЕНИЯ Шов таврового соединения, двусто С - стыковое ронний без скоса кромок, выполнен ный плазменной сваркой по замкну У - угловое тому контуру. Катет шва 4 мм Т - тавровое Стыковой двусторонний, с двумя сим Н - нахлесточное метричными скосами двух кромок, вы С5 - цифры указывают полненный ручной дуговой сваркой.
Обозначение упрощенное, если стан порядковый номер шва дарт указан в примечаниях чертежа в данном конкретном Упрощенное обозначение при наличии стандарте на чертеже одинаковых швов и при указании обозначения у одного из них за № ПРИМЕРЫ БУКВЕННО-ЦИФРОВОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ ИЗОБРАЖЕНИЕ ШВА НА ЧЕРТЕЖЕ Буквенно Тип ГОСТ Наименование ГОСТ -цифровое соединения ГОСТа обозначение швов Ручная дуговая Стыковое С1 - С сварка. Угловое 5264- Соединения Тавровое сварные Нахлесточное Видимый Дуговая сварка Стыковое С1 - С Х сплошной линией в защитном газе. Угловое У1 -У 14771- Соединения Тавровое Т ГОСТ 5264-80-Н сварные Нахлесточное УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ СПОСОБОВ СВАРКИ Р - ручная дуговая (штучным электродом);
ЭЛ - электронно-лучевая;
Ф - дуговая под слоем флюса;
ПЛ - плазменная и микроплазменная;
УП - сварка в активном газе (или смеси активного и инертного газов плавящимся электродом);
в инертном плавящимся Невидимый электродом;
ИН - сварка в инертном газе неплавящимся электродом;
- штриховой линией Г - газовая ЭЛЕМЕНТЫ КРОМОК ОДНОЙ а - угол разделки кромок (60-90) (3 - угол скоса кромки (30-50) b - зазор мм) в зави симости от толщины свариваемого металла КРОМОК При сварке плавящим ся электродом зазор b обычно составляет 0-5 мм. Чем больше за зор, тем глубже проп лавление металла с - притупление кромок (1-3 мм) в зависимос ти от толщины свари а ваемого металла Х-образная Х-образная разделка кромок по сравнению с V-образной позволя ет уменьшить объем наплавляемого метал ла в - раза А - смещение сваривае СМЕШЕНИЕ СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК мых кромок одна от носительно другой.
Наибольшее Толщина допускаемое металла, мм мм КРОМОК ЛИСТОВ РАЗНОЙ До | 4-10 1, S i с более 3 мм + 2, но Свыше не более 4 мм t \ т = - S) S \ = 2,5 - S) t h ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ СВАРНЫХ Толщина свариваемых деталей, мм 2- СБОРКА ПОД СВАРКУ Х Точность сборки контролируют шаб Х Подготовленные детали собирают лонами, измерительными приборами под сварку и щупами Шаблон с ТАВРОВОЕ СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СОЕДИНЕНИЕ Х Сборку выполняют в приспособлениях Поверхность свариваемых кромок (кондукторах, кантователях, на стелла на ширину 20-30 мм зачищают от ржав жах) или с использованием прихваток чины, масла и других загрязнений коротких швов РАЗМЕРЫ И ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРИХВАТОК Прихватки ставят с лице вой стороны соединения Поверхность прихватки очищают от шлака Г При сварке прихватку (| удаляют или полностью переплавляют ),7)S (20-40)S Короткие Длинные и средние швы 5 Кольцевые швы УЗЛОВ СВАРНЫХ ПАРАМЕТРЫ ОСНОВНЫЕ Сварочный ток Положение шва в пространстве Напряжение дуги Число проходов Скорость сварки Температура окружающей среды Род и полярность тока СВАРОЧНЫЙ ТОК устанавливают в зависимости от диаметра электрода, а диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого изделия:
Толщина металла, мм 1-2 3 4-5 6-8 13-15 16 и более Диаметр электрода, 3 3-4 4 4-5 5 ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ СВАРОЧНОГО ТОКА Диаметр электрода d=3-6MM Диаметр электрода l=(20+6d)dk l=30dk Коэффициент Нижний шов Вертикальный шов Потолочный шов k 1 0,9 0, При увеличении электро- Допускаемая плотность тока в да и неизменном токе зависимости от покрытия электрода плотность тока уменьшается, что Диаметр электрода, мм Вид приводит к блужданию дуги, уве покрытия 3 4 5 личению ширины шва и уменьше Кислое нию глубины провара. Чем больше 14-20 11,5-16 10-13,5 9,5-12, диаметр электрода, тем меньше допускаемая плотность тока, так Основное 13-18,5 10-14,5 9-12,5 8,5-12, как ухудшаются условия охлаждения НАПРЯЖЕНИЕ на дуге зависит от ее Минимальная Максимальная длины. Оптимальная длина дуги вы бирается между минимальной и ма ксимальной. Длинную дугу приме - диаметр электрода (мм) нять не рекомендуется СКОРОСТЬ СВАРКИ выбирается так, чтобы сварочная ванна заполнялась электродным металлом и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу без подрезов и наплывов РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА - ПОСТОЯННЫЙ ПЕРЕМЕННЫЙ Прямая Сварка с глубоким проплавлением основного металла Сварка низкоуглеродистых Сварка низко- и среднеуглеродис и низколегированных сталей и низколегированных сталей (типа 09ГС) в строитель толщиной 5 мм и более электро но-монтажных условиях эле дами с фтористо-кальциевым пок ктродами с пок рытием: и др.
рытием Сварка чугуна Обратная Сварка с повышенной скоростью Сварка при возникновении плавления электродов магнитного дутья Сварка низколегированных низко углеродистых сталей (типа Сварка толстолистовых средне- и высоколегированных ста конструкций из низкоуг лей и сплавов Сварка тонкостенных листовых леродистых сталей конструкций СВАРОЧНОГО ДУГИ И СКОРОСТИ СВАРКИ НА ФОРМУ И РАЗМЕРЫ ШВА СВАРОЧНЫЙ А В СКОРОСТЬ, М/Ч 230 30- 40- С УВЕЛИЧЕНИЕМ СВАРОЧ НОГО ТОКА глубина провара увеличивается, ширина шва поч ти не изменяется С ПОВЫШЕНИЕМ НАПРЯ ЖЕНИЯ ширина шва резко увеличивается, а глубина провара уменьшается. Это важно учитывать при сварке тонкого металла. Несколько уменьшается и выпуклость (усиление) шва. При одном и том же напряжении ширина шва при сварке на постоянном токе (особенно обратной полярности) значительно больше, чем ширина шва при сварке на переменном токе С УВЕЛИЧЕНИЕМ СКО РОСТИ сначала глубина провара возрастает (до 40- а затем уменьшается. При этом ширина шва уменьшается постоянно. При скорости более 70-80 м/ч основной металл не успевает прогреваться, и по обеим сторонам шва воз можны подрезы СПОСОБЫ ШВОВ РАЗЛИЧНОЙ Для коротких (до 250 мм) швов - общее направление сварки - направление выполнения отдельного участка шва К Для мм) швов.
Работают 2 сварщика Для длинных (свыше 1000 мм) швов.
Шов разбивается на отдель ные участки по мм.
Сварка на каждом из них ведется в направлении, об ратном общему направле нию сварки ОТ К КРАЯМ Х Длинные швы соединений ;
Первый проход многопро ходных швов Угловые швы 0 5L 5L > Т 9 10 19 20 I а ОБРАТНОСТУПЕНЧАТАЯ СВАРКА ЭФФЕКТИВНО УМЕНЬШАЕТ И ДЕФОРМАЦИИ СВАРКА ТОЛСТОСТЕННЫХ МНОГОСЛОЙНЫЙ многослойный МНОГОПРОХОДНЫЙ Однослойный однопроходный шов выполняется за один про- ДВУСТОРОННИЙ чаще - для стыковых швов ход. При сварке металла боль чаще - для угловых и тавровых шой толщины шов выполняют слоями, каждый из которых на кладывают за один проход (мно гослойный) или за несколько проходов (многослойный мно гопроходный).
Сварка за один проход предпо чтительнее при ширине шва не более мм, т.к. дает мень ше остаточных деформаций.
При толщине металла более 15 мм сварка каждого слоя нежелательна. Пер вый слой успевает остыть, и в I - III - очередность нанесения слоев I - VI - очередность нанесения слоев нем возникают 1 - 8 - очередность наложения швов Для равномерного прогрева металла по всей длине швы накладывают:
Подва -2 мм слоем Хгоркой Декора шов Хкаскадом Хпоперечной тивный (отжи- наносят дом диаметром гающий) шов на горкой 3 мм при токе носят электродом А. Перед При способе двойного слоя диаметром корень шва второй слой накладывают по 5-6 мм при зачищают неостывшему первому после 200-300 А удаления сварочного шлака в противоположном направле нии на длине 200-400 мм ШВОВ ПРИ ТОЛШПНЕ МЕТАЛЛА БОЛЕЕ А-А ПРИ КАСКАДНОМ МЕТОДЕ шов разбивают на участки по 200 мм. После сварки первого слоя первого участка, не оста навливаясь, продолжают укла дывать первый слой на сосед нем участке. Тогда каждый пос слой накладывается Ч на не успевший остыть металл предыдущего слоя СВАРКА ГОРКОЙ - разновид ность каскадного метода. Ве дется двумя сварщиками одно временно от середины к краям Оба метода - это обратносту пенчатая сварка не только по длине, но и по сечению шва, причем зона сварки всегда остается горячей ПРИ СВАРКЕ БЛОКАМИ шов заполняют отдельными ступе нями по всей высоте сечения шва. Применяют при соеди нении деталей из сталей, зака ливающихся при сварке СПОСОБЫ ЗАЖИГАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ ЧИРКАНЬЕМ Дугу зажигают коротким при косновением электрода к из делию (впритык) или чиркань ем концом электрода о повер хность металла ("спичкой").
Способ "спичкой" предпочти тельнее, но он неудобен в уз ких, труднодоступных местах ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ "УГЛОМ НАЗАД" ПОД ПРЯМЫМ "УГЛОМ ВПЕРЕД" Горизонтальные, вер- Сварка Угловые и стыковые тикальные, потолоч- в труднодоступных соединения ные швы, сварка непо- местах воротных стыков труб СВАРКИ ОБРЫВ ЗАВАРКА КРАТЕРА 1-й способ 2-й способ В конце шва нельзя обры- Дугу обрывают в конце Из положения не обры вать дугу сразу. Электрод сварного шва а затем вая дуги, смещают электрод перемещают на верхний повторно зажигают (2) на мм в положение 2, край сварочной ванны (1-2) для формирования необ- а затем в положение 3, и затем быстро отводят ходимой высоты шва ле чего дугу обрывают (3) от кратера Х.
УГЛА НАКЛОНА И СВАРКА УГЛОМ При сварке углом вперед умень шается глубина провара и высо А-А та выпуклости шва, но заметно возрастает его ширина, что поз воляет использовать этот спо соб при сварке металла неболь шой толщины. Лучше проплавля ются кромки, поэтому возможна СВАРКА УГЛОМ сварка на повышенных скоростях Б-Б При сварке углом назад глуби на провара и высота выпуклос ти увеличиваются, но уменьша ется ширина. Прогрев кромок не достаточен, поэтому возможны несплавления и образование пор СВАРКА НА СПУСК А-А Глубина провара уменьшается, ширина шва увеличивается СВАРКА НА Б-Б Глубина провара увеличивается, ширина шва уменьшается ОРПЕНТПРОВОЧНЫЕ РЕЖПМЫ СВАРКП СТАЛЕЙ С О Е Д И Н Е Н И Е Толщина СТЫКОВОЕ ТАВРОВОЕ НАХЛЕСТОЧНОЕ металла, Диаметр Диаметр мм Сварочный Сварочный Сварочный электрода, мм электрода, мм электрода, мм ток, А ток, А ток, А 1 2 2 2, 1,5 2, 2 2,5 2,5- 4 120-160 3-4 120-180 3- 5 130-180 4 10 4-5 4- 15 - 250 4- 20 4-6 4-6 4- МАНППУЛПРОВАНПЕ ЭЛЕКТРОД ПЕРЕМЕЩАЮТ В ТРЕХ ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЯХ:
ПОСТУПАТЕЛЬНОЕ - вдоль оси электрода.
подачу электрода, постоянство длины дуги и скорости плавления 2. - вдоль оси шва. Обе спечивает необходимую скорость сварки и качественное формирование шва 3. КОЛЕБАТЕЛЬНЫЕ - поперек оси шва для прогрева кромок. Этими движениями за один проход получают шов шириной до 4-х диамет ров электрода, а без них диаметра. По перечные движения можно исключить при сварке тонких листов или при прохождении первого (корневого) шва многослойной сварки КОЛЕБАТЕЛЬНЫХ (ПОПЕРЕЧНЫХ) Прямые по ломаной линии Полумесяцем вперед Полумесяцем назад (зигзагообразные) шаг 2-3 мм Применяют для получения нап- Для стыковых швов со скосом Для сварки в нижнем положе лавочных валиков при сварке кромок и для угловых швов с нии, а также для вертикальных встык без скоса кромок в ниж- катетом менее 6 мм, выполня- и потолочных швов с выпуклой нем положении и если нет емых в любом положении элек- наружной поверхностью вероятности прожечь деталь тродами диаметром до 4 мм Треугольником Треугольником с задержкой Петлеобразные электрода в корне шва Для угловых швов с катетом Для сварки толстостенных кон- Для усиленного прогревания более 6 мм и стыковых швов струкций с гарантированным кромок шва, особенно при со скосом кромок в любом проплавлением корневого сварке высоколегированных пространственном положе- участка шва сталей. Электрод задержи нии. Дает хороший провар вают на краях, чтобы не было корня шва прожога в центре шва или вы текания металла при сварке вертикальных швов СВАРНЫХ В Односторонние без скоса кро- Листы без скоса кромок тол- Металл толщиной более 8 мм мок выполняют электродами щиной 2-8 мм сваривают дву- сваривают с разделкой кромок.
диаметром, равным толщине сторонним швом, а до 6 мм - Во избежание прожогов сварку ведут на съемных медных или металла, если она не превы- односторонним стальных подкладках шает 4 мм мм 3 V Подкладка I шов электрода 6 мм i УГЛОВЫЕ Во избежание непровара и под В симметричную "лодочку" Х В несимметричную "лодочку" резов кромок сварку "в лодочку" лучше вести электродом, допус кающим опирание покрытия на кромки При наложении угловых швов наклонным электродом (в т.ч.
"в лодочку") сварку лучше вес ти углом назад ТАВРОВЫЕ Дугу возбуждают на горизонтальной полке, а не на вертикальной, чтобы избежать натекания металла Угловые швы в нижнем поло жении с катетом до 10 мм на кладывают в один слой элек тродами диаметром до 5 мм Угловые швы без скоса кромок с катетами более 10 мм выполняют в один слой поперечными движениями электрода треугольником без поперечных колебаний с задержкой в корне шва ВЫПОЛНЕНПЕ ШВОВ ВВЕРХ СВЕРХУ ВНИЗ Вертикальные швы выпол (НА СПУСК) няют с током на 10% мень шим, чем при сварке в ниж нем положении. Чтобы ме талл не вытекал из ванны, нужно поддерживать корот дугу. Используются электроды, дающие быстро твердеющий тонкий слой шлака (лкороткие шлаки) СПОСОБ СНИЗУ ВВЕРХ.
Дугу возбуждают в нижней точке шва. Сваркой подго тавливают горизонтальную площадку сечением, равным сечению шва. При этом * электрод совершает попе речные колебания. Наиболь ший провар достигается при положении электрода, пер пендикулярном вертикальной оси. расплавлен Рекомендуется в основ ного металла предотвраща рас ют наклоном электрода вниз ном для сварки тонких пространенный и произ (до 5 мм) листов с раз водительный способ.
пользуются электроды СПОСОБ СВЕРХУ ВНИЗ. делкой кромок. Исполь Дугу возбуждают в верхней диаметром до 4 мм. По зуются электроды с цел точке шва. После обра перечные колебания зования капли жидкого люлозным покрытием металла электрод нак электрода: углом, полу ВСЦ-2, лоняют так, чтобы дуга была месяцем, "елочкой" направлена на жидкий ВСЦ-3) металл ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ по спирали полумесяцем углом елочкой" Вначале наплавляют полочку на сварива- Электрод поперемен- Вначале электрод под но поднимают вверх- нимают вверх вправо, емые кромки, а затем небольшими порциями а затем опускают вниз.
вниз, беспрерывно наплавляют металл, манипулируя элек Капля жидкого металла наплавляя металл на тродом все выше, оставляя внизу готовый застывает между кром кромки и равномерно сварной шов ками. Затем электрод перенося его вверх поднимают влево и электродом снова опускают вниз, оставляя новую порцию металла ШВОВ Сварку можно вести вертикально расположенным электродом, а также углом вперед и углом назад 75-80 75-80 При сварке горизонтальных стыковых швов необходим скос только верхней кромки. Дугу возбуждают на нижней горизонтальной кромке (1), а затем 1-6 - очередность электрод переводят на верхнюю (2) выполнения проходов ПОТОЛОЧНЫХ ШВОВ Газы, выделяемые покрытием электрода, ЛЕСЕНКОЙ поднимаются вверх и могут остаться в шве, поэтому используют только хорошо просушенные электроды. Узкие валики накладывают в разделку тремя способами 5-10 мм ЛЕСЕНКОЙ. Электрод располагают под углом к плос кости подводят к изделию и зажигают дугу.
После образования маленькой порции расплавлен ного металла электрод отводят на 5-10 мм от пото лочной плоскости и возвращают, перекрывая закри сталлизовавшуюся порцию металла расплавлен примерно на ее длины 90 ПОЛУМЕСЯЦЕМ ОБРАТНОПОСТУПАТЕЛЬНО ПОЛУМЕСЯЦЕМ. Электрод располагают под углом ОБРАТНОПОСТУПАТЕЛЬНО. Концом электрода к потолочной плоскости и, манипулируя по сварщик беспрерывно возвращается назад, на схеме полумесяца, беспрерывно заходят электро- кристаллизующуюся часть металла, постоянно дом на закристаллизовавшуюся часть металла удлиняя валик При сварке потолочных и горизонтальных швов Диаметр электрода (мм) для выполнения проходов ШОВ жидкий металл стремится вытечь из ванны. Поэ первого последующих тому сварку ведут короткой дугой. Сварочный ток уменьшают на 15-20% по сравнению со свар Потолочный 4 кой в нижнем положении. Металл толщиной бо 3 лее 8 мм сваривают многопроходными швами Горизонтальный СПОСОБЫ РУЧНОЙ С ИЛИ ОПИРАНИЕМ КОЗЫРЬКА НА ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ Применяют электроды с покрытием ченной толщины. Стержень электрода вится быстрее покрытия, поэтому на электрода образуется втулка (козырек).
Оперев козырек на кромки изделия, дугу перемещают вдоль шва. Давление газов вытесняет металл из сварочной ванны, разуя валик. Глубина провара получается больше, чем при сварке электродом на весу.
Способ используют для выполнения тавро вых и угловых швов в "лодочку" электро Опирание дами козырька Сварку опиранием в вертикальном положении по направлению сверху вниз можно выполнять электродами АНО-9. При наложении угловых швов с катетом 8 мм при меняют электроды диаметром 4 мм. Скорость сварки Юм/ч ЛЕЖАЧИМ В разделку шва один или несколько электро дов с качественным покры тием диаметром 6-10 мм.
Поверх кладут бумажную изоляцию и прижимают мед ной колодкой. Электрод включают в сварочную цепь.
Дуга возбуждается вспомо гательным электродом, а за тем горит лежачий электрод, расплавляясь и заполняя ме таллом разделку Медная колодка НАКЛОННЫМ Опора с помощью магнита фиксирует устройство на поверхности свариваемо 4 го металла. Электрод под необходимым углом кре пится к электрододержа каретки. Рубильни ком подают ток в свароч ную цепь. По мере сгора ния электрода каретка жется по штанге под соб ственным весом. Покрытие V электрода опирается на / * свариваемое изделие, обеспечивая постоянную длину дуги. Верхняя часть 5. Каретка козырька длиннее Опора с магнитом 6. Электрододержатель 2. Рубильник поэтому дуга отклоняется 7. Электрод диаметром 6 мм 3. Питающий кабель в сторону свариваемого длиной не более 700 мм 4. Направляющая штанга изделия 8. Свариваемый металл..
СВАРОЧНОЕ ПЛАМЯ - продукты распада ацетилена, Х НОРМАЛЬНОЕ сгорающие в оболочке ядра соотношение ацетилена Восстановительная зона - окись и кислорода от до углерода и раскис ляющие сварочную ванну Факел - область полного сгорания Ядро Факел Восстановительная зона Ядро - резко очерченное, цилиндрической формы с плавным закруглением, ярко све тящейся оболочкой, четко выражены все три зоны. Используют для сварки большин ства сталей, сплавов и цветных металлов соотношение ацетилена и кислорода более (избыток ацетилена) Ядро Факел Восстановительная зона Длина факела теряет резкость очертания, на конце по является зеленый Изменение температуры зона бледнеет и почти сливается с ядром. Фа пламени различных видов кел желтеет. Используют для сварки чугуна, наплавки твердыми сплавами О 3150 С о Х ОКИСЛИТЕЛЬНОЕ соотношение ацетилена и кислорода менее (избыток кислорода) ш с Ядро \ Факел Восстановительная зона ш Нормальное Ядро конусообразное, укороченное, имеет Науглероживающее менее резкие очертания, бледнеет. Пламя Окислительное - синевато-фиолетовое, горит с шумом. Все зоны сокращаются по длине. Окисляет ме талл. Шов получается хрупким и пористым.
Используют при сварке латуни по оси пламени от среза мундштука Максимальная Расстояние, на котором достигается СОСТАВ ПЛАМЕНИ температура, С максимальная температура 3150 2-6 мм от конца ядра Пропан-бутан-кислородное 2400 2,5 длины ядра от среза мундштука 3-3,5 длины ядра от среза мундштука Метан-кислородное ПЛАМЕНИ - характеризуется количеством ацетилена, проходящего за 1 час через горелку, необходимым для расплавления 1 мм толщины сваривае мого металла. Регулируется наконечниками и вентилями горелки ГЕНЕРАТОР Ацетиленовый генератор - устройство для получения путем карбида кальция с водой.
ВНИМАНИЕ: ацетилен образует с воздухом взрывоопасные смеси Горловина Винт Газообразователь Крышка Траверса I & с Вытеснитель Мембрана Пружина X Манометр У Предохрани ПОРЯДОК РАБОТЫ Корзина тельный Проводят внешний осмотр генератора, затвора, соединений 2. Заливают воду через горловину до уров ня контрольной пробки 3. Загружают корзину карбидом кальция Штуцер массой и грануляцией, соответствующими паспорту Корпус 4. Осторожно опускают корзину в генера Переливная тор. При контакте с водой выделяется аце трубка тилен, который вытесняет воздух из газо образователя (продувка) Контрольная 5. Через с крышку герметизируют, за пробка тягивая винт по часовой стрелке 6. В процессе образования ацетилена сле дят за показаниями манометра Штуцер 7. При падении давления в генераторе его Шланг Предохранительный клапан ОТКУПОРКИ БАРАБАНОВ С При вскрытии барабана зуби- При вскрытии барабана специаль Карбид кальция доставляют в лом вырубку начинают со сто- ным ножом на место реза наносят герметичных бидонах. Допус роны, обратной продольному слой тавота толщиной 2-3 мм кается для разовой зарядки шву барабана. Зубило и моло доставлять его в ведре, прик ток должны быть из материа РАБОТАТЬ рытом брезентом или резиной лов, не образующих искр В ОЧКАХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ЗАТВОРЫ СУХОЙ к потребителю к потребителю от генератора от генератора Штуцер 2. корпус Гайка нижняя наружного корпуса Выходной ниппель 4. элемент 2. Рассекатель 3. Контрольный кран 5. Фиксирующие шарики 4. Корпус Гайка верхняя наружного корпуса 5. Пробка Втулка 6. Колпачок 8. Мембрана 7. Шариковый клапан 9. Пламеотбойник 8. Штуцер 10. Седло 9. Пробка Подвижной шток 10. Тройник 12,13. Пружина труба 14. Отсечный клапан 12. Вентиль 15. Шток Ацетилен от генератора, поступая снизу, поднима- Ацетилен от генератора поступает в затвор через штуцер (1), пройдя через мембрану (8) и поры ет шарик клапана (7), проходит через слой воды пламегасящего элемента (4), и поступает к потре и выходит к потребителю, огибая рассекатель (2) бителю При обратном ударе ударная волна разрушается При обратном ударе под действием давления на пламеотбойником (9), а пламя гасится в порах воду шарик клапана (7) закрывает входное отвер пламегасящего элемента (4) стие, препятствуя проникновению пламени в аце Под действием давления седло (10) и шток смещаются вниз, и отсечный клапан (14) закры тиленовый генератор вается, перекрывая доступ ацетилена ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ, РЕДУКТОРЫ И РУКАВА Предохра Вентиль нительный Газ внутри баллона Характеристика колпак баллона Кислород Ацетилен Пропан Пористая Размеры, мм масса с высота 1370 1370 ацетоном диаметр 219 219 Масса без 67 83 Давление 15 1, Корпус газа, Состояние Раство- Сжижен Сжатый газа ренный ный Емкость, 40 40 Башмак Количество газа 5,32 м Остаточное давление в баллоне должно быть КИСЛОРОД | АЦЕТИЛЕН ПРОПАН от 0,1 до 0,05 МПа Тип Присоединение Давление на Кислородный редуктор к вентилю входе/выходе, МПа редуктора Кислородный Накидной гайкой 20/ Специальным Ацетиленовый 3/0, хомутом Накидной гайкой 2,5/0, с левой резьбой Специальный ключ для крепления редуктора и открывания вентиля ацетиленового баллона Ацетиленовый редуктор СЕЧЕНИЕ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РУКАВА НИППЕЛИ Вулканизированная резина Стальной для ацетиленового Тканевые рукава прослойки Латунный для (из льна) кислородного 8;
9;
10;
12;
12,5;
Пропановый редуктор Класс Рукав Давление, МПа I 0, Ацетиленовый I I Для топлива II 0, Внимание! Рукава II класса запрещается составными III Кислородный ГАЗОВЫЕ ГОРЕЛКИ БЕЗЫНЖЕКТОРНАЯ 1. Наконечник Мундштук 2. Накидная гайка 2. Ниппель мундштука 3. Дозирующие каналы 3. Наконечник 4. Вентиль 4. Трубчатый мундштук 5. Игольчатый шпиндель 5. Смесительная камера 6. Корпус 6. Резиновое кольцо 7. Рукоятка 7. Инжектор 8. Кислородный ниппель 8. Накидная гайка 9. Ацетиленовй ниппель 9. Ацетиленовый вентиль Штуцер Накидная гайка Шланговый ниппель Трубка Рукоятка Сальниковая набивка 16. Кислородный вентиль Горючий газ подается Горючий газ и кисло в смесительную каме- род подаются под оди ру за счет подсоса его наковым давлением в струей кислорода, вы- смесительную камеру.
текающего с большой Образующаяся горю скоростью из отверс- чая смесь поступает в тия сопла мундштук горелки УЗЕЛ СМЕШЕНИЯ ГАЗОВ Горючая смесь Смесительная Горючая камера смесь Смесительная камера Резиновое Накидная уплотнительное Резиновое гайка кольцо кольцо Дозирующая Отверстия вставка Уплотнительное седло под инжек Инжектор тор в корпусе горелки КИСЛОРОД АЦЕТИЛЕН АЦЕТИЛЕН КИСЛОРОД ЭЛЕМЕНТЫ ПОДГОТОВКИ КРОМОК И ШВОВ СТЫКОВЫХ Размеры, мм Конструктивный элемент Характер шва а кромок шва и форма о л го СО кромок h=S Односторонний СМ с отбортовкой Ю двух кромок О СМ Ю Односторонний CO без скоса ю Ю кромок СМ 00 см Двусторонний s без скоса CO (О кромок Ю о см Односторонний СМ СМ со скосом одной кромки ю со л с о СО см Односторонний ю см со скосом двух кромок см см (О 35-45 ю см со Двусторонний см с двумя скосами см ем СМ о двух кромок см см b Не менее 5S При сварке металла разной толщины на более толстом листе на участке длиной не менее 5S делают скос с одной или с двух сторон до толщины более тонкого листа, после чего подготавливают кромки металла Толщин а Вып у ость При ГАЗОВОЙ Мощность пламени ПАРАМЕТРЫ Вид пламени РЕЖИМА Диаметр присадочной проволоки ВЫБОР Мощность пламени выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и его теплофизических свойств и регулируют подбором наконечника горелки Номер наконечника 000 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 горелки Толщина свариваемой 0,1- 0,2- 0,5- 1,0- 2,0- 4,0- 17,0- 30,0- св.
0,05-0, низкоуглеродис 80, -0,25 -0,5 -1,0 -2,0 -4,0 -7,0 -11,0 -17,0 -30,0 -80, той стали, мм ВИДА ПЛАМЕНИ Вид пламени регулируют и устанав- НОРМАЛЬНОЕ ливают на глаз в зависимости от НАУГЛЕРОЖИВАЮЩЕЕ материала свариваемых деталей ОКИСЛИТЕЛЬНОЕ СВАРИВАЕМЫЙ МЕТАЛЛ Углеро- Легиро Алюми ПОКАЗАТЕЛЬ Латунь Цинк Бронза дистая ванная Чугун Медь ний и его сталь сталь сплавы 70 100-130 75 -120 -200 -130 -20 - 90- 20- 80 80-85 80- -110 -220 -175 -25 - Соотношение ацетилена и 1:1,1 1:1,1 1:0,9 1:1,1 1:1,3 1:1,1 1:1, кислорода ПРОВОЛОКИ При левом способе Для сварки низко- и среднеуглеро = (мм) дистой стали диаметр присадочной проволоки определяют по форму При правом способе лам в зависимости от способа свар ки и толщины металла dn = S/2 (мм) металла Удельны й расход (л/ч ) н а 1 м м толщин ы кислород ацетилен ПРОВЕРКА ГОРЕЛКП ПЕРЕа РАБОТОЙ ПЕРЕа К ГОРЕЛКЕ - ШЛАНГП Накидная гайка с правой резьбой Присоединить к штуцеру горелки шланг для подачи кислорода Проверить горелку на разрежение в ацети леновом канале Присоединить шланг для подачи ацетилена Проверить точность и надежность закреп ления шлангов Допускается вместо хомутов закреплять шланги не менее чем в двух местах по дли не ниппеля мягкой отожженной проволокой Накидная гайка с левой резьбой и проточкой на шестиграннике ПРОВЕРКА ПРИ ОТСУТСТВИИ РАЗРЕЖЕНИЯ вентиль кислорода и отсоединить наконечник 2. Вывернуть инжектор из сме сительной камеры на 1/ оборота Прикрепить наконечник с помощью накидной гайки Присоединить кислородный шланг к ниппелю Собрать и испытать Установить давление кислорода по манометру редуктора ее повторно (например, для наконечника №4 давление 0,2-0,4 МПа) При отсутствии разрежения снять наконечник, вывер нуть из него инжектор и мун дштук. Проверить, не засоре ны ли отверстия. При необхо димости прочистить мягкой проволокой и продуть духом Проверить, плотно ли прижат инжектор к седлу корпуса Полностью открыть вентиль ацетилена, а затем кислорода горелки, устранить неплот Убедиться в наличии разрежения, поднеся большой палец ность к ниппелю ацетилена (палец должен присасываться) ПРОВЕРКА НА Х Присоединять кислородный шланг попеременно к ниппе лям кислорода и ацетилена Х Подать кислород под давле нием 0,2-0,4 МПа Х Мундштук опустить в воду на 15-20 с Х На поверхности воды не дол жно быть пузырьков ПОРЯДОК При открытых вентилях го релки установить рабочее давление по манометру ре дуктора (средние значения 4 кгс/см2 для кислорода и Открыть на оборота для ацетилена) в со кислородный, а затем ответствии с толщиной сва на один оборот ацети риваемого металла. Закрыть леновый вентили вентили :
Поджечь горючую смесь.
Пламя должно гореть устойчиво, не отрываясь от мундштука С По мере нагревания мундштука может образовываться пламя с избытком кислорода. Чтобы исклю чить это, создают запас ацетилена.
Необходимо убедиться в его нали чии. При этом средняя светящаяся зона пламени должна быть пример Пламя регулируют ацетиленовым но в 4 раза больше длины ядра. Это вентилем при полностью открытом соответствует 15 % - ному избытку кислородном ацетилена в пламени ФОРМА РАЗМЕРЫ ЯДРА ПЛАМЕНП В ОТ НОМЕРА НАКОНЕЧНИКА Если при зажигании смеси горел ка дает хлопок или при полном открытии ацетиленового вентиля появляется черная копоть, надо проверить:
Х затянута ли накидная Х достаточно ли давление кисло 2,5 мм 3 мм рода;
Х нет ли воды в 7 мм ОБРАТНЫЙ не перекручены ли (придав лены) шланги Возможная причина Способ устранения При хлопках горелку нужно вык Бочкообразная Заменить мундштук лючить: перекрыть сначала аце форма сужающейся (неустранимый де тиленовый, а затем кислородный части канала фект изготовителя) вентили. Иногда хлопки и обрат Несовпадение осей Развертывание ные удары вызываются перегре Х выходного конфузора коничес и конфузора (2) кой разверткой вом мундштука после длитель е менее 3d --- Уменьшение длины ной работы. Тогда горелку нуж ходного участка кана Заменить мундштук но погасить и охладить мундштук ла менее трех диамет в воде. При частой прочистке мун ров выходного отверстия дштука его отверстие разрабаты Соблюдать расстоя Мундштук сильно приближен ние от мундштука вается. Кроме того, он обгорает в к детали или засорен до детали.
процессе сварки. Сильно разра Прочистить мундштук ботанный мундштук надо заменить Резкое снижение давления кислорода Отрегулировать подачу СПОСОБЫ ГАЗОВОЙ ПРИ ПРАВОМ СПОСОБЕ горелку перемещают слева направо, а приса дочная проволока перемещается вслед за горелкой. Пламя направляют на уже сваренный участок шва.
Мундштуком производят нез начительные колебания. При сварке листов толщиной менее 8 мм мундштук перемещают вдоль оси шва без колебаний. Конец проволоки держат погруженным в сварочную ванну и спиралеобразными дви жениями перемешивают жидкий металл для облегчения удаления НАПРАВЛЕНИЕ СВАРКИ окислов и шлаков. Правый способ используют при толщинах металла ДВИЖЕНИЯ ГОРЕЛКИ более 3 мм с разделкой кромок. Тепло пламени рассеивается меньше, чем при левом способе ДВИЖЕНИЯ ПРОВОЛОКИ Угол разделки кромок можно уменьшить, особенно при больших толщинах ПРИ ЛЕВОМ СПОСОБЕ горелку перемещают справа налево.
Присадочная проволока находится перед пламенем, которое направлено на свариваемые кромки. Конец при садочной проволоки находится в восстановительной зоне. Этот способ применяют при сварке тонкостенных НАПРАВЛЕНИЕ СВАРКИ (до 3 мм) конструкций и при сварке лекгоплавких металлов и сплавов ДВИЖЕНИЯ ГОРЕЛКИ КАЧЕСТВО ШВА при правом способе сварки выше, чем при левом, так как металл лучше защищен факелом ДВИЖЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ГОРЕЛКП ТОЛШПНА МЕТАЛЛА, мм 1О-15 7-Ю 5-7 3- Х Скорость нагрева металла регулируется изменением угла наклона мундштука ОС наклона Х Чем толще металл, тем горелки больше должен быть угол наклона Х Чем больше угол наклона, тем больше передается теп ла пламени и, значит, боль ше глубина проплавления.
Х При сварке теплопроводных металлов (например, меди) угол должен быть больше, чем при сварке углеродис тых сталей сварочного СПОСОБЫ на металл ПРИ различных ГОРЕЛКП положениях Следует перемещать горелку так, чтобы металл сварочной ванны был всегда защищен от воз духа газами восстановительной зоны пламени Полумесяцем С задержкой пламени вдоль оси шва Вертикальное Наклонное 2- горелки присадка Присадочная проволока ХХХ Х Для сварки листов Для сварки толстостен средних толщин конструкций С незначитель Петлеобразно ными колебаниями Свариваемый металл !
Пламя горелки направляют на свариваемый металл так, чтобы кромки находились в вос становительной зоне пламени на расстоянии 2-6 мм от конца ядра пламени (место макси мальной температуры).
При сварке тонко- Для сварки листов Конец присадочной проволоки располагают листовой стали средних толщин в восстановительной зоне пламени или гружают в сварочную ванну СВАРКА В В расплавленную ванноч ку вводят конец проволоки СВАРКА и расплавляют небольшое ее количество Применяют при сварке тонких лис тов и труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей облег ченными швами, а также при свар ке угловых и стыковых соединений при толщине деталей до 3 мм Диаметр ванночки 4-5 мм 2. Конец про волоки пере мещают в вос становитель ную зону 3. Мундшту пламени ком совер шают круго вые движе ния и 5. Конец его Движения проволоки для образо- мундштуком остается в вания новой восстано ванночки вительной зоне пламе Движения ни до рас прутком плавления 4. Новая ванночка дол жна перекрывать пре ванночки дыдущую на 1/3 диаметра Направление сварки СВАРКА С ОТБОРТОВКОЙ КРОМОК. 30е Шов накладывают левым способом с присадочным материалом При вынужденных перерывах в работе перед возобновлением процесса сварки нужно переплавить закристаллизовавшийся Шов накладывают левым способом в кратере металл без присадочного материала ШВЫ Сверху вниз Снизу вверх Вертикальные швы сверху 45-60 вниз сваривают только пра вым способом.
Швы снизу вверх сварива ют и правым и левым спо собами.
Объем сварочной ванны мал, поэтому металл удер живают от стекания давле нием газов пламени или I концом присадочной про волоки, погруженной в ванну 30-35 Правый Левый Правый ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ШВЫ НА ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ Выполняют правым способом. При наложении горизонтальных швов на вертикальной плоскости металл стремится стечь на нижнюю кромку.
Поэтому проволоку держат сверху, а мундштук горелки - снизу свароч ной ванны. Ванна располагается под небольшим углом к оси шва, что удерживает металл от стекания ПОТОЛОЧНЫЕ ШВЫ Кромки нагревают до начала оплавления и Левый Правый в этот момент в ванну ', вводят проволоку, ко нец которой быстро оп лавляется. Металл удер живается вниз давлением газов пламени. Сварку выпол няют как и правым способом в нес колько слоев с мини мальной толщиной Шов лучше формируется при правом способе СВАРКА СТЫКОВЫХ ШВОВ СКВОЗНЫМ ТОЛШПНА flO 6 ММ (ООПН /S Пластины без скоса кромок 2. Формируют 3. Вводят в отверстие закрепляют с зазором, сварочную присадочную прово равным толщине листа ванну локу и формируют первый валик га 4. Пламя перемещают вверх, о расплавляют кромки основ ного металла, часть прово локи и формируют второй и последующие слои, завари- и га вая стык до верха. Шов фор с мируется на всю толщину с га необходимой геометрией X Движение проволоки Движения без поперечных колебаний горелкой ТОЛШПНА 6-20 ММ а а ф ф CD а га I Движение Движения проволоки горелкой Два сварщика, располагаясь по обе стороны листа, формируют без сварочную ванну, вводят присадочную проволоку и, перемещая поперечных горелки вверх, слои до полного заваривания стыка колебаний СВАРКА ПРОКАТНЫЕ Монтажные стыковые швы выполняют сначала на толстом, а затем на тонком металле. Поэто му сначала накладывают швы полок (1 и 2), а затем - стенки (3) СВАРНЫЕ С СТЫКОМ Угловые швы соединения стенки с полкой (4) выполняют в последнюю очередь. Продольные швы не доводят до конца балки на величину, равную одной ширине полки (низкоуглеродис А тая сталь) или двум (легированная сталь) В (2В) Ч СО СТЫКОМ I Если толщина полок разная, то вначале выпол няют стыковой шов полки с большей толщиной (1), а затем с меньшей (2). Желательно, чтобы угловые швы (4) накладывали одновременно два сварщика от концов к середине монтажного стыка I СТО Планка Диафрагма Прокладка Планка Диафрагма СВАРКА ФЕРМЫ Узлы фермы сваривают последовательно - от се редины фермы к опорным узлам. Сначала выпол няют стыковые, а затем угловые швы. Если швы разного сечения, то вначале накладывают швы с большим сечением, а затем с меньшим Каждый элемент при сборке прихватывают швом длиной 30-40 мм.
Близко расположенные швы нельзя выполнять сразу. Вначале да ют остыть тому участку основного металла, где будет накладывать ся близко расположенный шов. Это снизит перегрев металла и пластические деформации Конец продольного шва выводят на торец прива риваемого элемента на длину 20 мм ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ РЕЗЕРВУАР НАСТИЛ 2 11 1О 9 8 7 5 4 19 18 17 16 13 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ШВОВ ГАЗОВАЯ СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ Х Трубы 14-48 мм с Х Диаметр труб от 14 Трубы ММ С толщиной стенки до толщиной стенки бо мм. Толщина 3 мм сваривают ле лее 3 мм сваривают стенки от 1 до 4,5 мм вым способом правым способом ПОВОРОТНЫЕ 90-120 ванночка должна располагать ся ниже верхней точ ки трубы В конце шва выпол няют соединение ти па "замок" НЕПОВОРОТНЫЕ мм Начало шва Окончание шва Диаметр Диаметр до 100 мм свыше включительно I Сварку выполняют преимущественно правым способом Х Во время сварки одного Присадочный пруток По окончании сварки пламя стыка не допускаются располагают более горелки отводят от расплав перерывы в работе полого к изделию ленного металла постепенно СТЫКИ ТРУБ С 1. Вырезают козырек газовым пламенем оставшуюся часть стыка (шов 1) с внутренней стороны трубы Очищают кромки трубы и козырька Заваривают козырек в последователь ности 2-3- вид сверху СВАРКА Диаметр труб от 50 Толщина стенки, мм 4-6 7-11 12-14 15-17 18-22 23- до мм. Толщи Число слоев 2 3 4 5 6 на стенки от 2,5 мм Корневой шов выполняют электродом диаметром 3 мм до 25 и более После каждого прохода Стыки труб диаметром Ширина шва должна обязательно зачищают 219 мм и более свари- перекрывать ширину поверхность предыду- вают одновременно разделки на 1,5-2 мм щего шва от шлака два сварщика в каждую сторону Стыки труб диаметром Сварку ведут возмож- Облицовочный шов но короткой дугой должен иметь плав 219 мм и менее незави ное сопряжение с по симо от толщины стенки выполняет один сварщик верхностью трубы СВАРКА ТРУБ С ПОВОРОТОМ НА 18О ПЕРВЫЙ СЛОЙ ПОВОРОТ 180 Х Начало шва Окончание шва ВТОРОЙ СЛОЙ ПОВОРОТ 8~ СВАРКА СВАРКА ТРУБ С ПОВОРОТОМ НА 9О ПЕРВЫЙ СЛОЙ ПОВОРОТ 90 Начало шва Окончание шва ВТОРОЙ СЛОЙ ПОВОРОТ 5 90 НЕПОВОРОТНЫЙ 20-30 20-30 Слои швов СВАРНЫХ ШВОВ НАИМЕНОВАНИЕ ПРИЧИНА НАИМЕНОВАНИЕ ПРИЧИНА КРАТЕРЫ ПОДРЕЗЫ - Большой сварочный ток - Обрыв - Длинная дуга - Неправильное выполнение - При сварке угловых швов смещение электрода в сто конечного участка шва рону вертикальной стенки НЕПРОВАР ПОРЫ - Малый угол скоса верти кальных кромок - Быстрое охлаждение шва - Малый зазор между ними - Загрязнение кромок мас - Загрязнение кромок лом, ржавчиной и т.п.
- Недостаточный сварочный - Непросушенные электроды ток - Высокая скорость сварки - Завышенная скорость сварки ПРОЖОГ ВКЛЮЧЕНИЯ ШЛАКА - Большой ток при малой скорости сварки - Большой зазор между - Грязь на кромках кромками - Малый сварочный ток - Под свариваемый шов - Большая скорость сварки плохо поджата флюсовая подушка или медная подкладка НЕСПЛАВЛЕНИЯ НЕРАВНОМЕРНАЯ ФОРМА ШВА - Плохая зачистка кромок - Неустойчивый режим - Большая длина дуги сварки - Недостаточный сварочный - Неточное направление ток электрода - Большая скорость сварки ТРЕЩИНЫ НАПЛЫВ - Резкое охлаждение кон струкции - Большой сварочный ток - Высокие напряжения в - Неправильный наклон жестко закрепленных кон электрода струкциях - Излишне длинная дуга - Повышенное содержание серы или фосфора ПЕРЕГРЕВ (ПЕРЕЖОГ) СВИЩИ - Чрезмерный нагрев около - Низкая пластичность ме МЕТАЛЛА шовной талла шва - Неправильный выбор теп - Образование закалочных ловой мощности структур - Завышенные значения - Напряжение от неравно мощности пламени или мерного нагрева тока Пособие теоретической повышения и переаттестации рабочих следующих Пособие при и обучении следующих профессий:
, ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ ПО СВАРКЕ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОМУ РАЗДЕЛУ УТВЕРЖДЕННОМУ МИНИСТЕРСТВОМ ТРУДА И РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ НАИМЕНОВАНИЕ ПРОФЕССИИ ДИАПАЗОН Газорезчик 1 - Газосварщик 2- Контролер сварочных работ 2- Наладчик 3- и газоплазморезательного оборудования Оператор проекционной аппаратуры 2, Ч и газорезательных машин 2- Электрогазосварщик 2- Электросварщик на автоматических 2- и полуавтоматических машинах Электросварщик ручной сварки 2- те для или может быть использовано ЗАО т. 374 - 99 Х т. 230 - 68 - ф. 374 ф. 230 - 68 - Москва, Москва, аллея Первой Маевки, ул. Ленинская Плакаты и пособия по безопасности труда, выпущенные издательством можно приобрести в городах:
Астрахань (тел. 32-29-87), Барнаул (22-20-95), Владимир (31-72-40), Волгоград (34-66-03), Екатеринбург (22-71-28), Ижевск (48-75-55), Казань (36-59-93), Киров (62-45-63, 32-22-44), Краснодар доб. Красноярск (22-29-88), Курск (56-70-62), Липецк (43-02-74), Минск (16-21-64, Н. Новгород (34-36-40, Орен бург (41-86-34, 62-44-31), Пермь (64-62-35), С. Петербург Саратов (24-03-67), Славянск-на-Кубани Томск (26-27-50), Уфа Хабаровск Чебоксары (62-27-34), Актюбинск (54-19-13), (36-76-64), Усть-Каменогорск й Издательство Москва, Телефон (095) 250-52-22, Лосев, Н.А. Юхин.
Компьютерная верстка - Редактор А.О. Ключарев в А/О Заказ 883. Тираж 2000 экз
Книги, научные публикации