Реферат Перечень сокращений, условных обозначений
| Вид материала | Реферат |
- Отчет о научно-исследовательской работе структура и правила оформления, 299.55kb.
- Реферат Перечень сокращений, условных обозначений, символов, единиц и терминов, 46.85kb.
- 1 Геолого-физическая характеристика месторождения, 24.62kb.
- Содержание: Перечень сокращений и условных обозначений, 683.11kb.
- Перечень сокращений, условных обозначений, символов, 30.97kb.
- Список условных сокращений и обозначений, 424.88kb.
- Обуховский Виктор Степанович, ассистент Позняков Андрей Михайлович Минск 2006 г оглавление, 266.12kb.
- Перечень условных обозначений, 1190.19kb.
- Митрейкин Владимир Филиппович список основных сокращений и условных обозначений, испол, 312.5kb.
- Краснопрошин Виктор Владимирович ст преподаватель Кожич Павел Павлович Минск 2008, 166.87kb.
Содержание
Реферат
Перечень сокращений, условных обозначений,
символов, единиц,терминов
Введение
1 Геолого-промысловая характеристика Ямбургского газоконденсатного месторождения
1.1 Орогидрографическая характеристика района
1.2 Литолого-стратиграфическая характеристика разреза
1.3 Тектоника
1.4 Cеноманская залежь
2 Состояние разработки Сеноманской залежи
Ямбургского ГКМ
3 Конструкция скважин ЯГКМ
4 Система сбора и подготовки газа УКПГ-7
4.1 Общая характеристика производства
4.2 Добыча газа
4.3 Характеристика исходного сырья и
подготовленной продукции к транспорту
4.3.1. Характеристика исходного сырья.
4.3.2. Характеристика подготовленной продукции к
транспорту
4.3.3. Реагенты, используемые в производстве
4.4 Сбор газа
4.5 Гидравлический и тепловой расчет
газопромыслового шлейфа
4.6 Определение необходимого количества
ингибитора гидратообразования
5 Система подготовки газа к дальнему транспорту
5.1 Осушка газа и охлаждение
5.2 Регенерация ДЭГа
6 Расчет абсорбера ГП-778
6.1 Исходные требования на разработку технических
предложений по модернизации абсорбера ГП-778 Ямбургского ГКМ
6.1.1 Характеристика осушаемого газа
6.1.2 Требования к показателям эффективности,
надежности и ремонтопригодности модернизированных
аппаратов ГП-778
6.2 Проектирование регулярной насадки
6.2.1. Распределитель жидкости
6.2.2. Входное отверстие для газа
6.2.3. Входное отверстие для газа с секцией скруббера
6.2.4. Насадка
6.2.5 Переоборудование тарельчатых абсорберов
6.2.6 Высота насадки
6.2.7 Определение числа единиц переноса
6.2.8. Расчет числа единиц переноса на метр
6.3 Технологический расчет абсорбера (МФА ГП 778)
7 Экономическая эффективность от модернизации массообменной секции абсорбера ГП-778 на УКПГ-7 ЯГКМ
7.1 Краткая технико-экономическая характеристика УКПГ-7 ЯГКМ
7.2 Методика определения экономического эффекта от
модернизации абсорбера ГП-778
7.3 Расчет экономического эффекта от модернизации
абсорбера ГП-778
8 Безопасность и экологичность проекта
8.1 Основные направления обеспечения безопасности и
экологичности добычи газа
8.2 Оценка эффективности мероприятий по
обеспечению безопасности труда
8.3 Обеспечение безопасности в чрезвычайных ситуациях
8.4 Оценка эффективности мероприятий по
обеспечению экологической безопасности
Заключение
Список использованных источников
Реферат
Дипломный проект содержит 129 страниц, 19 рисунков, 14 таблиц и перечень литературных источников.
Представлена краткая характеристика Ямбургского месторождения, тектоника, литология и физико-химические свойства газа, показатели разработки всех УКПГ.
Произведены расчеты газопромысловых шлейфов, необходимого количества ингибитора гидратообразования, расчет МФА-778 с учетом замены тарелок на регулярную насадку конструкции УГНТУ.
Рассчитана экономмимическая эффективность мероприятия по усовершенствованию массообменной зоны ГП-778.
Произведена оценка эффективности мероприятий по обеспечению безопасности технологических систем и процессов и одно из направлений защиты окружающей среды от загрязнения
Перечень сокращений, условных обозначений, символов, единиц,
терминов
А - абсорбер
АВО - аппарат воздушного охлаждения
В - выветриватель
ВМ - входной манифольд
ВХ - воздушный холодильник
ГПА - газоперекачивающий агрегат
Д - десорбер
Ду - условный диаметр
ДКС - дожимная компрессорная станция
ДЭГ - диэтиленгликоль
Е - емкость
ППА - пункт переключающей арматуры
И - испаритель
КИПиА - контрольно-измерительные приборы и автоматика
КС - компрессорная станция
КНС - канализационно-насосная станция
МСБ - материально-сырьевая база
МФА - многофункциональный аппарат
Н - насос
НДЭГ - насыщенный диэтиленгликоль
НТП - научно-технический процесс
ПДК - предельно-допустимая концентрация
ППП - производственно-промышленный персонал
Р - разделитель
Ркр - критическое давление
РД - регулятор давления
РДЭГ - регенерированный диэтиленгликоль
С - сепаратор
Т - теплообменник
Ткр - критическая темперетура
ТДА - турбодетандерный агрегат
УКПГ - установка комплексной подготовки газа
ШР - штуцер-регулятор
ЯГКМ - Ямбургское газоконденсатное месторождение
ЯГД - Ямбурггаздобыча
Введение
На протяжении последних 30-ти лет основные объемы газодобычи России обеспечиваются развитием газопромысловых и газотранспортных систем севера Западной Сибири. Основная часть запасов приурочена к сеноманским отложениям.
Ямбургское месторождение находится в эксплуатации более 15 лет и в настоящее время вступает в период падающей добычи с резким падением устьевого давления скважин. Поскольку первая очередь ДКС на промыслах Ямбургского месторождения расположена перед системой осушки газа, то продолжающийся процесс падения пластового давления в залежи непосредственно отражается на эксплуатации установок подготовки газа.
Для удаления влаги и мехпримесей из природного газа уже более 30 лет применяются установки комплексной подготовки газа (УКПГ).
УКПГ представляет собой установку, содержащую оборудование по сепарации газового потока от капельной жидкости и механических примесей, по осушке газа от водяных паров и оборудование регенерации абсорбента.
Основным аппаратом в установке осушки газа является абсорбер, осушка газа в котором происходит в результате контакта между поднимающимся снизу вверх газом и стекающим с тарелки на тарелку сверху вниз жидким поглотителем влаги (водяных паров) - абсорбентом.
Наиболее эффективный путь повышения эффективности массообменного оборудования – это создание новых насадочных массообменных устройств с повышенным КПД, малым гидравлическим сопротивлением, минимальным уносом жидкости с газом и широким диапазоном устойчивой работы.
В дипломном проекте рассмотрена модернизация массообменной части МФА-778, которая состоит в замене тарелок с прямоточно-сепарационными элементами на регулярную насадку конструкции УГНТУ. Эта насадка устойчиво работает при высоких нагрузках по пару и крайне низкой плотности орошения (менее 1м2/м3* час). Это актуально для УКПГ-7 ООО “Ямбург-газдобыча”, на которой ожидается подключение новых скважин северной части Анерьяхинской залежи. Немаловажным преимуществом является также малый унос гликоля из аппарата в следствие небольших скоростей газа и пленочного движения жидкости. Низкая стоимость насадки делает ее применение еще более привлекательной. Применение абсорберов с регулярной насадкой позволит разрешить еще одну проблему – неравномерность распределения газа по аппаратам – благодаря ее малому гидравлическому сопротивлению. Оборудованные регулярной насадкой МФА работают в более стабильном плавном режиме, что увеличивает межремонтные сроки работы.
Проблемы модернизации системы осушки газа на месторождениях, работающих на стадии падающей добычи, являются важнейшим направлением обновления имеющегося технологического оборудования, позволяющего поддерживать качественную подготовку газа в условиях северных регионов.
Заключение
В дипломном проекте произведен расчет абсорбера ГП-778 с заменой тарелок с прямоточно-центробежными элементами на регулярную насадку конструкции УГНТУ.
Для сбора газа применяется коллекторно-кустовая схема. Тепловой расчет газопромысловых шлейфов показал, что в зимний период эксплуатации в шлейф необходимо подавать ингибитор гитратообразования, так как температура газа по длине шлейфа в зимний период эксплуатации опускается ниже температуры гидратообразования. Расчет расхода ингибитора показал, что, на данный момент времени, для предупреждения образования гидратов количество ингибитора необходимо повысить.
В проекте произведен технологический расчет МФА при фактическом технологическом режиме, а именно: рабочее давление Р=6 МПа, рабочая температура Т=299К летом. Для достижения требуемой ГОСТом осушки газа необходимо иметь 3,6 единицы переноса. Согласно расчета, в зависимости от плотности орошения регулярная насадка УГНТУ высотой 2,1 м должна обеспечить до 6,9 единиц переноса.
Регулярная насадка предлагаемой конструкции предполагает взаимодействие потоков пара и жидкости в противотоке и перекрестном токе. Это обеспечивает высокую эффективность работы. Так скорость газа в ней получается 0,5 – 0,7 м/с (в ГПР – 3 – 5 м/с), что обуславливает низкие потери ДЭГа.
Таким образом, усовершенствованный абсорбер имеет следующие преимущества:
более широкий диапазон эффективной работы;
- меньший унос жидкости с газом;
- малые гидравлические сопротивления;
- высокая управляемость технологическим процессом;
- надежность и мобильность работы;
- относительная дешевизна.
Также для модернизированного абсорбера рассчитана экономическая эффективность, которая показала, что даже на экономии гликоля мы окупаем проект в течение года.
В разделе безопасности и экологичности проекта были рассмотрены правила техники безопасности на установке комплексной подготовки газа и обеспечение безопасности при проведении различных работ, правила соблюдения электро- и пожаробезопасности, предупреждения чрезвычайных ситуаций на Ямбургском газоконденсатном месторождении. Также была представлена информация о мероприятиях по защите окружающей среды. Все предложенные мероприятия позволят обеспечить безопасную работу газового промысла, а также высокий уровень охраны окружающей среды.
Список использованных источников.
1. Геологический отчет ЯГКМ- М.: РАО ГАЗПРОМ ВНИИГипрогаз, 1997.-86 с.
2. Отчет по теме 207.71.32. Проект разработки Ямбургского месторождения. Том 1. ВНИИГАЗ, ТюменНИИГипрогаз. - 2001 г.
3. Технологический регламент УКПГ-7. -М.: РАО ГАЗПРОМ, ВНИИГАЗ, 2002.-83с.
4. Чеботарев В.В. Расчеты основных технологических процессов при сборе и подготовке скважинной продукции. - Уфа , 2001. - 331 с.
5. Рекомендации по реконструкции и технологическому расчёту абсорберов осушки газа ГП 778.01.00.000 и ГП 778.02.00.000. Тема 4)352-85-45. Отдел 29. - Подольск: ЦКБН, 1985. - 37 с.
6. Хохлов Б.П. Абсорбер. Расчеты. ГП 778.01.00.000РР2. - Подольск: ЦКБН, 1985.-28 с.
7. Производственно - хозяйственный отчет ООО Ямбурггаздобыча. - М.: РАО ГАЗПРОМ, 2001. - С. 17-92.
8. Сбор и промысловая подготовка газа на северных
месторождениях России / Гриценко А. И., Истомин В.А., Кульков А. Н.,
Сулейманов Р.С. - М.: Недра, 1999. - 473 с.
9. Ставкин Г. П. Правила и инструкции по технике безопасности на установках УКПГ. - М.: Недра, 1998. - С. 43-65
10. Рамм В. М. Абсорбция газов .- М.:Химия, 1996. - 770 с.
11. Коротаев Ю.П.,Ширковский А.И. Добыча , транспорт и подземное хранение газа. - М.:Недра, 1984. - 490 с.
12. Кутепов А. М., Полянин А. Д., Запрянов З. Д., Вязьмин А. В.,
Казенин Д. А. Химическая гидродинамика. - М.: Химия, 1996. - 338 с.
13. Соколов В. Н., Доманский И. В. Газожидкостные реакторы. - СПб.:
Машиностроение, 1976. - 218 с.
14. Перлов Р.А., Соколовский А.В. Технология штамповки ПВЛ для элементов колонной арматуры.// Химическое и нефтяное машиностроение. -1998. - №5. – С. 43 – 46.